一种超淬硬层高强度螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超淬硬层高强度螺杆，包括杆体，所述杆体的外侧壁上呈蛇盘状设置有螺纹，所述杆体的上表面开设有一个升降槽，所述升降槽的槽口固定连接有一块固定板，本实用新型专利技术的有益效果是：在对杆体以及螺纹进行硬铬合金镀层时，可以通过注水孔向升降槽内注入冷却液，并将升降槽内的冷风液控制在略微低于镀层点的位置，而冷却液会持续上升并推动支撑套筒在升降槽内漂浮在对应镀层点的位置，并通过支撑套筒对该位置保持支撑来避免其变形，而冷却液在后续对杆体以及螺纹进行冷却来对其进行定型并避免其会产生形变，同时冷却时产生的热气可以通过第一排气孔以及第二排气孔排出，从而避免会影响到镀层作业的进行。从而避免会影响到镀层作业的进行。从而避免会影响到镀层作业的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种超淬硬层高强度螺杆


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种超淬硬层高强度螺杆。

技术介绍

[0002]在传统的塑料挤出机的行业中，螺杆一般氮化处理，或者在螺杆的表面镀一层硬铬合金，以提高螺杆的强度。但由于螺杆各段所受的剪切力不同，产生的剪切热也不一样，如果不迅速使螺杆的热量达到均衡一致，塑料就会在料温高的地方烧焦或者碳化，而且实心螺杆不容易动力平衡，一旦变形就无法校正。
[0003]为了解决上述问题，我国专利申请号为CN201821947888.X的专利申请公开了一种超淬硬层高强度螺杆，其解决了现有螺杆散热效果差、且容易变形等技术问题。螺杆包括同轴相连的杆体和安装部，安装部能够与挤塑机的马达相连接，杆体的外表面设置有螺纹，螺纹的外表面设置有氮化层，杆体沿自身轴心开设有内腔；其特征在于，螺杆还包括沿杆体长度方向设置的注水管和加强筋，注水管位于内腔中且与杆体同轴设置，加强筋至少有两根，加强筋的内端与注水管连为一体，加强筋的外端与内腔的腔壁连为一体，注水管上开设有与内腔相连通的通孔一，加强筋上开设有通孔二。本螺杆可在保障散热效果同时，降低螺杆变形的可能性，从而提高挤塑效果。
[0004]而其是在内部设置注水管和加强筋，但是其加强筋设置有若干根，而若干根加强筋只能对其所在位置的高强度螺杆进行支撑，而附近的杆壁在产生形变时，会沿着两根加强筋之间进行收缩，还是会产生一定程度的形变，从而无法达到其所提出的效果，对此有必要提出一种超淬硬层高强度螺杆。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种超淬硬层高强度螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超淬硬层高强度螺杆，包括杆体，所述杆体的外侧壁上呈蛇盘状设置有螺纹，所述杆体的上表面开设有一个升降槽，所述升降槽的槽口固定连接有一块固定板，所述固定板的下表面固定连接有一根固定杆，所述固定杆的下端贯穿延伸至升降槽的底端，且所述固定板与固定杆上共同贯穿开设有一个注水孔，所述升降槽内滑动连接有一个支撑套筒，所述支撑套筒套设在固定杆的杆壁上，且所述支撑套筒的下端内壁上固定套接有一块漂浮板，且所述支撑套筒与漂浮板上共同贯穿开设有四个第一排气孔，且所述固定板上贯穿开设有四个第二排气孔。
[0007]优选的，所述注水孔的上端孔口处贯穿开设有有一个螺纹孔，且所述螺纹孔的上端呈贯穿固定板的上表面，且所述螺纹孔的下端与注水孔相连通。
[0008]优选的，所述支撑套筒滑动连接在升降槽与固定杆之间，且所述支撑套筒的外壁与内壁分别与升降槽以及固定杆相抵。
[0009]优选的，所述漂浮板固定安装在支撑套筒位于内壁一侧的内壁上，且所述漂浮板
的内部与固定杆相抵。
[0010]优选的，所述固定板、固定杆、注水孔、支撑套筒以及漂浮板的轴心线呈重合状设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对杆体以及螺纹进行硬铬合金镀层时，可以通过注水孔向升降槽内注入冷却液，并将升降槽内的冷风液控制在略微低于镀层点的位置，而冷却液会持续上升并推动支撑套筒在升降槽内漂浮在对应镀层点的位置，并通过支撑套筒对该位置保持支撑来避免其变形，而冷却液在后续对杆体以及螺纹进行冷却来对其进行定型并避免其会产生形变，同时冷却时产生的热气可以通过第一排气孔以及第二排气孔排出，从而避免会影响到镀层作业的进行。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的支撑套筒的立体剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的固定板与固定杆的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术的支撑套筒的内部结构示意图。
[0016]图中：1、杆体；2、螺纹；3、升降槽；4、固定板；5、固定杆；6、注水孔；7、支撑套筒；8、漂浮板；9、第一排气孔；10、第二排气孔；11、螺纹孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种超淬硬层高强度螺杆，包括杆体1，杆体1的外侧壁上呈蛇盘状设置有螺纹2，杆体1的上表面开设有一个升降槽3，升降槽3的槽口固定连接有一块固定板4，固定板4的下表面固定连接有一根固定杆5，固定杆5的下端贯穿延伸至升降槽3的底端，且固定板4与固定杆5上共同贯穿开设有一个注水孔6，升降槽3内滑动连接有一个支撑套筒7，支撑套筒7套设在固定杆5的杆壁上，且支撑套筒7的下端内壁上固定套接有一块漂浮板8，且支撑套筒7与漂浮板8上共同贯穿开设有四个第一排气孔9，且固定板4上贯穿开设有四个第二排气孔10。
[0019]其中，注水孔6的上端孔口处贯穿开设有有一个螺纹孔11，且螺纹孔11的上端呈贯穿固定板4的上表面，且螺纹孔11的下端与注水孔6相连通，可以将冷却液的注射管道与螺纹孔11螺纹连接，然后可以通过注水孔6向升降槽3内注入冷却液。
[0020]其中，支撑套筒7滑动连接在升降槽3与固定杆5之间，且支撑套筒7的外壁与内壁分别与升降槽3以及固定杆5相抵，漂浮板8固定安装在支撑套筒7位于内壁一侧的内壁上，且漂浮板8的内部与固定杆5相抵，固定板4、固定杆5、注水孔6、支撑套筒7以及漂浮板8的轴心线呈重合状设置，使得支撑套筒7与镀层高度保持在同一高度，从而在杆体1以及螺纹2进行硬铬合金镀层时可以对其进行支撑。
[0021]具体的，使用本技术时，在对杆体1以及螺纹2进行硬铬合金镀层时，首先可以
将冷却液的注射管道与螺纹孔11螺纹连接，然后可以通过注水孔6向升降槽3内注入冷却液，然后可以将升降槽3中的冷却液高度控制在略低于镀层高度的位置，而冷却液可以通过漂浮板8的浮力向上推动支撑套筒7，使得支撑套筒7漂浮在冷却液的上表面，从而使得支撑套筒7与镀层高度保持在同一高度，从而在杆体1以及螺纹2进行硬铬合金镀层时可以对其进行支撑，从而避免其产生形变，之后随着镀层高度的上方冷却液也随之上升，从而可以驱动支撑套筒7保持高度的同时，可以通过冷却液对镀层完成后的杆体1以及螺纹2进行冷却，从而可以对其进行定型，且在冷却时产生的热蒸汽可以通过第一排气孔9以及第二排气孔10排出，从而避免因热蒸汽推动支撑套筒7上升影响到其的支撑。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超淬硬层高强度螺杆，包括杆体(1)，所述杆体(1)的外侧壁上呈蛇盘状设置有螺纹(2)，其特征在于，所述杆体(1)的上表面开设有一个升降槽(3)，所述升降槽(3)的槽口固定连接有一块固定板(4)，所述固定板(4)的下表面固定连接有一根固定杆(5)，所述固定杆(5)的下端贯穿延伸至升降槽(3)的底端，且所述固定板(4)与固定杆(5)上共同贯穿开设有一个注水孔(6)，所述升降槽(3)内滑动连接有一个支撑套筒(7)，所述支撑套筒(7)套设在固定杆(5)的杆壁上，且所述支撑套筒(7)的下端内壁上固定套接有一块漂浮板(8)，且所述支撑套筒(7)与漂浮板(8)上共同贯穿开设有四个第一排气孔(9)，且所述固定板(4)上贯穿开设有四个第二排气孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种超淬硬层高强度螺杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞玉坤，潘华丰，施新法，
申请(专利权)人：江苏浙标通用零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：