本实用新型专利技术公开了一种用于线材表面加工用打磨装置，包括两个底板，两个底板的上端固定连接有同一个圆环，圆环的内壁上开设有环槽，环槽的内部卡接有多个弧块，多个弧块呈环形等距固定连接在转环的表面上，转环的内壁上对称开设有两个转槽，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第二电机带动输出轴转动，输出轴转动时带动齿轮转动，齿轮转动时带动相啮合的齿环转动，齿环转动时带动转环转动，转环转动时带动转槽转动，转槽转动时带动转轴旋转，转轴带动转筒转动，转筒带动打磨带转动，拉动线材在转环内移动，通过旋转的打磨带对移动的线材表面进行打磨，进而使线材表面的毛刺被完全打磨，防止线材的表面存在毛刺在使用时割伤操作人员。人员。人员。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线材表面加工用打磨装置
[0001]本技术涉及线材表面加工
，具体为一种用于线材表面加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]钢线材是直径5
‑
4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢的通称，线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆，以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材，线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工原料。
[0003]钢线材一般通过拉拔成形，通过预定规格的挤压孔对原料进行挤压使金属变为线材，在拉拔成形后表面上会存在大量的毛刺，这些毛刺会导致线材在使用时存在一定的安全隐患，容易对操作人员造成割伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于线材表面加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于线材表面加工用打磨装置，包括两个底板，两个所述底板的上端固定连接有同一个圆环，所述圆环的内壁上开设有环槽，所述环槽的内部卡接有多个弧块，多个所述弧块呈环形等距固定连接在转环的表面上，所述转环的内壁上对称开设有两个转槽，两个所述转槽的内壁上均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴的表面上均固定套接有转筒，两个所述转筒的表面上套接有同一个打磨带，两个所述转轴中的一个延伸至转环的外部，所述转轴的另一端固定连接在第一电机的输出端上，所述第一电机固定连接在转环的外壁上，所述圆环的一端外壁上固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，所述齿环固定套接在转环的表面上。
[0006]优选的，多个所述弧块的弧度与环槽的弧动相同，所述多个所述弧块与环槽的内壁相匹配。
[0007]优选的，所述转环的一端延伸至圆环的一端，所述齿环固定套接在转环伸出圆环的一端。
[0008]优选的，所述打磨带的磨面与转筒相贴合。
[0009]优选的，所述转环的外壁与圆环的内壁相贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第二电机带动输出轴转动，输出轴转动时带动齿轮转动，齿轮转动时带动相啮合的齿环转动，齿环转动时带动转环转动，转环转动时带动转槽转动，转槽转动时带动转轴旋转，转轴带动转筒转动，转筒带动打磨带转动，拉动线材在转环内移动，通过旋转的打磨带对移动的线材表面进行打磨，进而使线材表面的毛刺被完全打磨，防止线材的表面存在毛刺在使用时割伤操作人员。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术的转环结构示意图；
[0014]图4为本技术的圆环结构示意图；
[0015]图5为本技术图2中A部分放大图。
[0016]图中：1、底板；2、圆环；3、环槽；4、弧块；5、转环；6、转槽；7、轴承；8、转轴；9、转筒；10、打磨带；11、第一电机；12、固定板；13、第二电机；14、输出轴；15、齿轮；16、齿环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于线材表面加工用打磨装置，包括两个底板1，两个底板1的上端固定连接有同一个圆环2，圆环2的内壁上开设有环槽3，环槽3的内部卡接有多个弧块4，多个弧块4呈环形等距固定连接在转环5的表面上，转环5的内壁上对称开设有两个转槽6，两个转槽6的内壁上均通过轴承7转动连接有转轴8，两个转轴8的表面上均固定套接有转筒9，两个转筒9的表面上套接有同一个打磨带10，两个转轴8中的一个延伸至转环5的外部，转轴8的另一端固定连接在第一电机11的输出端上，第一电机11固定连接在转环5的外壁上，圆环2的一端外壁上固定连接有固定板12，固定板12的侧壁上固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有输出轴14，输出轴14的另一端固定连接有齿轮15，齿轮15与齿环16相啮合，齿环16固定套接在转环5的表面上，通过第二电机13带动输出轴14转动，输出轴14转动时带动齿轮15转动，齿轮15转动时带动相啮合的齿环16转动，齿环16转动时带动转环5转动，转环5转动时带动转槽6转动，转槽6转动时带动转轴8旋转，转轴8带动转筒9转动，转筒9带动打磨带10转动，拉动线材在转环5内移动，通过旋转的打磨带10对移动的线材表面进行打磨，进而使线材表面的毛刺被完全打磨，防止线材的表面存在毛刺在使用时割伤操作人员。
[0019]多个弧块4的弧度与环槽3的弧动相同，多个弧块4与环槽3的内壁相匹配，使弧块4在环槽3的内部稳定的滑动。
[0020]转环5的一端延伸至圆环2的一端，齿环16固定套接在转环5伸出圆环2的一端，进而使转环5通过齿环16带动转动。
[0021]打磨带10的磨面与转筒9相贴合，进而使打磨带10转动时磨面与线材的表面膜材。
[0022]转环5的外壁与圆环2的内壁相贴合，进而使转环5稳定的在圆环2的内部转动。
[0023]具体的，使用本技术时，首先将拉拔成形的线材放在打磨带10之间，然后启动第一电机11带动转轴8转动，转轴8转动时带动转筒9转动，转筒9转动时带动打磨带10转动，通过打磨带10的内壁对内部插接的线材表面进行打磨，同时启动第二电机13，通过第二电机13带动输出轴14转动，输出轴14转动时带动齿轮15转动，齿轮15转动时带动相啮合的齿环16转动，齿环16转动时带动转环5转动，转环5转动时带动转槽6转动，转槽6转动时带动转
轴8旋转，转轴8带动转筒9转动，转筒9带动打磨带10转动，拉动线材在转环5内移动，通过旋转的打磨带10对移动的线材表面进行打磨，进而使线材表面的毛刺被完全打磨，防止线材的表面存在毛刺在使用时割伤操作人员。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0026]在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线材表面加工用打磨装置，包括两个底板(1)，两个所述底板(1)的上端固定连接有同一个圆环(2)，所述圆环(2)的内壁上开设有环槽(3)，所述环槽(3)的内部卡接有多个弧块(4)，多个所述弧块(4)呈环形等距固定连接在转环(5)的表面上，其特征在于：所述转环(5)的内壁上对称开设有两个转槽(6)，两个所述转槽(6)的内壁上均通过轴承(7)转动连接有转轴(8)，两个所述转轴(8)的表面上均固定套接有转筒(9)，两个所述转筒(9)的表面上套接有同一个打磨带(10)，两个所述转轴(8)中的一个延伸至转环(5)的外部，所述转轴(8)的另一端固定连接在第一电机(11)的输出端上，所述第一电机(11)固定连接在转环(5)的外壁上，所述圆环(2)的一端外壁上固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的侧壁上固定连接有第二电机(13)，所述第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：施佳清，俞玉坤，潘华丰，施国丰，
申请(专利权)人：江苏浙标通用零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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