本发明专利技术提供了一种快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成，包括：夹紧装置，用于夹持球形销，包括支撑机构和压紧机构，支撑机构设置在底座上，底座安装在工作台上；支撑机构包括成对转动设置的支撑轴承，球形销放置在成对设置的支撑轴承之间；压紧机构包括压轮和传动轴，压轮位于支撑轴承的上方用于压在球形销上，压轮设置在传动轴上；调节装置，设置在支撑板上，并与传动轴连接，用于调节传动轴的高度；驱动装置，与传动轴连接，用于驱动传动轴转动。该装置总成可有效提高工件表面粗糙度合格率，解决工件球形面因切削纹理明显造成表面粗糙致使摇臂轴衬套内圆磨损的不良后果。致使摇臂轴衬套内圆磨损的不良后果。致使摇臂轴衬套内圆磨损的不良后果。
【技术实现步骤摘要】
一种快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成
[0001]本专利技术涉及工件加工设备领域，尤其是涉及一种快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成。
技术介绍
[0002]随着现代工业体系迅猛发展，机加行业的产品及零部件精度要求逐步提高，设备精度提升是必然。近两年，为更好适应市场大功率柴油机需求量增多的趋势，逐步将某型号系列高速大功率柴油机整机性能提升作为研制重点。研制过程中，如何提高某型号系列高速大功率柴油机配气机构部件中工件球形销(如图7所示)的球形面的表面粗糙度的加工效果成为加工难点。
[0003]一般情况，球形面看作一个圆弧绕其轴线旋转而成的曲面，通常采用数控设备加工，可满足尺寸、位置精度和表面质量要求。随着机床性能及刀具材料、性能的不断提升，对于球头直径≥8mm、材料硬度≤64HRC的球头类零件采用传统方法加工，包括：
①
采用全向车刀或摆线刀的数控车床加工，
②
采用对刀具位置调整要求极高的旋风铣加工，
③
采用专用砂轮修整装置的成形磨削加工，
④
采用定制杯形砂轮的展成法磨削加工，
⑤
采用专用磨块进行批量生产的锉削加工(只能进行形状规则的半球轴端加工)。
[0004]如图7所示的球形销的加工方法一般是：粗车球形面(数控车)
‑
热处理
‑
粗、精磨夹持轴
‑
精车球形面(数控车)
‑
手工抛光球形面(普通车床)。这种方法最后需要操作者用金相砂纸手工抛光球形面，表面粗糙度质量随机，合格率72％，返工次数频繁，费时费力。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成，提高工件表面粗糙度合格率，解决工件球形面因切削纹理明显造成表面粗糙致使摇臂轴衬套内圆磨损的不良后果；同时，利用机械设备加工状态的稳定性、一致性强的特性严格控制产品质量，满足工件加工精度要求，对类似结构工件的工艺方案进行有效技术支撑，最终实现能够符合部件性能指标要求的目的。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成，包括：
[0008]夹紧装置，用于夹持球形销，包括支撑机构和压紧机构，支撑机构设置在底座上，底座安装在工作台上；支撑机构包括成对转动设置的支撑轴承，球形销放置在成对设置的支撑轴承之间；压紧机构包括压轮和传动轴，压轮位于支撑轴承的上方用于压在球形销上，压轮设置在传动轴上；
[0009]调节装置，设置在支撑板上，并与传动轴连接，用于调节传动轴的高度；
[0010]驱动装置，与传动轴连接，用于驱动传动轴转动。
[0011]进一步，支撑机构还包括轴承座、固定轴、定位后座和合金块；
[0012]轴承座设置在支撑板上，支撑轴承为2组，每组包括1个以上支撑轴承，同一组的支
撑轴承套设在同一个固定轴上，固定轴转动设置在轴承座上；
[0013]轴承座左侧的支撑板上设有定位后座，定位后座上设有用于顶住球形销尾端的合金块。
[0014]进一步，轴承座的上表面并排设有若干个用于放置固定轴的卡槽，卡槽的底部设有安装孔，紧固螺栓穿过固定轴插设在安装孔内以固定固定轴。
[0015]进一步，支撑板的上表面开设有安装槽，轴承座和定位后座均放置在安装槽内，支撑板的侧壁上螺接有夹紧螺栓，夹紧螺栓伸入安装槽内并抵在轴承座的侧壁上以固定轴承座和定位后座。
[0016]进一步，每组包括2个支撑轴承。
[0017]进一步，压紧机构还包括前加持盘和后加持盘，前加持盘和后加持盘均套设在传动轴上，压轮夹在前加持盘和后加持盘之间。
[0018]进一步，调节装置包括立杆和支撑架；立杆竖直固定在支撑板上，支撑架安装在立杆上，传动轴转动设置在支撑架上。
[0019]进一步，支撑架包括连接套和连接轴承，连接套安装在立杆上，连接轴承套设在连接套内，连接轴承还套设在传动轴上。
[0020]进一步，立杆上设有滑动孔，滑动孔为长圆孔，且长圆孔的长度延伸方向与立杆的长度延伸方向相同；连接套上还设有连接柄，连接柄上设有连接孔，连接孔也为长圆孔，长圆孔的长度延伸方向与连接柄的长度延伸方向相同；滑动孔和连接孔中共同插设有锁紧螺栓。
[0021]进一步，驱动装置包括皮带轮、皮带和电机；传动轴上设有皮带轮，电机的输出轴上也设有皮带轮，2个皮带轮通过皮带传动连接。
[0022]相对于现有技术，本专利技术所述的快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成具有以下优势：
[0023](1)本专利技术所述的快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成通过夹紧装置夹紧球形销，以便于实现对球形销的球形面进行打磨；而且球形销放置在成对设置的支撑轴承之间，压轮压在球形销上，传动轴由驱动装置驱动转动，从而带动球形销在压轮和支撑轴承之间转动，方便打磨；传动轴设置在调节装置上，便于调节传动轴的高度，传动轴高度不同，也就是压轮与支撑轴承之间的距离不同，可以实现对不同尺寸的球形销的夹紧。
[0024](2)本专利技术所述的快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成可在小直径球形面的加工进行有效技术支撑；彻底解决因该工件切削纹理明显造成摇臂轴衬套内圆磨损的不良后果，最终实现某高速大功率柴油机配气机构部件性能指标要求的质量目的；有效缩短工件加工周期，消除操作者返工返修时间，保证工件生产节点的可控完成。
附图说明
[0025]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本专利技术实施例所述的快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成的示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例所述的快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成的右视图；
[0028]图3为本专利技术实施例所述的快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成的左视图；
[0029]图4为本专利技术实施例所述的快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成的A处局部放大图；
[0030]图5为本专利技术实施例所述的支撑机构的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例所述的调节装置的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例所述的球形销的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1‑
工作台；2
‑
底座；3
‑
支撑板；31
‑
安装槽；4
‑
支撑机构；41
‑
轴承座；411
‑
卡槽；412
‑
安装孔；42
‑
支撑轴承；43
‑
固定轴；44
‑
夹紧螺栓；45
‑
定位后座；46
‑
合金块；47
‑
紧固螺栓；5
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成，其特征在于：包括：夹紧装置，用于夹持球形销，包括支撑机构和压紧机构，支撑机构设置在底座上，底座安装在工作台上；支撑机构包括成对转动设置的支撑轴承，球形销放置在成对设置的支撑轴承之间；压紧机构包括压轮和传动轴，压轮位于支撑轴承的上方用于压在球形销上，压轮设置在传动轴上；调节装置，设置在支撑板上，并与传动轴连接，用于调节传动轴的高度；驱动装置，与传动轴连接，用于驱动传动轴转动。2.根据权利要求1所述的快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成，其特征在于：支撑机构还包括轴承座、固定轴、定位后座和合金块；轴承座设置在支撑板上，支撑轴承为2组，每组包括1个以上支撑轴承，同一组的支撑轴承套设在同一个固定轴上，固定轴转动设置在轴承座上；轴承座左侧的支撑板上设有定位后座，定位后座上设有用于顶住球形销尾端的合金块。3.根据权利要求2所述的快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成，其特征在于：轴承座的上表面并排设有若干个用于放置固定轴的卡槽，卡槽的底部设有安装孔，紧固螺栓穿过固定轴插设在安装孔内以固定固定轴。4.根据权利要求2所述的快速柔性精确抛光小直径球形面装置总成，其特征在于：支撑板的上表面开设有安装槽，轴承座和定位后座均放置在安装槽内，支撑板的侧壁上螺接有夹紧螺栓，夹紧螺栓伸入安装槽内并抵在轴承座的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，张宝荣，罗锦伟，于霞，吴建中，
申请(专利权)人：山西柴油机工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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