一种纺丝设备组件筒加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝设备组件筒加工用抛光装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有两个第一固定架，所述第一固定架顶部均设置有第一组件筒，所述第一组件筒的外侧壁绕设有打磨带，所述所述壳体的顶部开设有窗口，所述打磨带的底部贯穿所述窗口的内部，所述壳体的一端开设有通槽，所述通槽的内部穿设有两个杆体，两个所述杆体靠近壳体的一端插设于窗口的内部，所述壳体的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆铰接有连接杆，两个所述杆体的外侧壁均套设有套管，所述连接杆的一端铰接于所述套管的外侧壁，两个所述杆体的外侧壁连接有弹簧板，其中，该装置解决了当前装置加工效率低的问题。工效率低的问题。工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝设备组件筒加工用抛光装置


[0001]本技术属于抛光加工技术方向，具体涉及一种纺丝设备组件筒加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]组件筒就是用于供柔性材料进行卷收存放的部件，是纺纱设备不可缺少的辅助部件，其用于收卷纺好的丝线，现有的装置通过设置多个打磨板对组件筒的多个位置同时打磨，并通过喷水的方式防止打磨碎屑飞溅，而这种方式在打磨过程中，只能对一个组件筒进行打磨，大大降低了装置的打磨效率，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种纺丝设备组件筒加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纺丝设备组件筒加工用抛光装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有两个第一固定架，所述第一固定架顶部均设置有第一组件筒，所述第一组件筒的外侧壁绕设有打磨带，所述所述壳体的顶部开设有窗口，所述打磨带的底部贯穿所述窗口的内部，所述壳体的一端开设有通槽，所述通槽的内部穿设有两个杆体，两个所述杆体靠近壳体的一端插设于窗口的内部。
[0005]本技术进一步说明，所述壳体的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆铰接有连接杆，两个所述杆体的外侧壁均套设有套管，所述连接杆的一端铰接于所述套管的外侧壁。
[0006]本技术进一步说明，两个所述杆体的外侧壁连接有弹簧板，所述弹簧板位于所述窗口的内部，所述弹簧板竖向剖切形状为V形。
[0007]本技术进一步说明，所述壳体的内部安装有打磨辊，所述打磨辊位于所述窗口的内部，所述打磨辊的外侧壁与所述第一组件筒的外侧壁贴合。
[0008]本技术进一步说明，两个所述连接杆的外侧壁分别固定连接有限位块，两个所述限位块相对的一侧相贴合。
[0009]本技术进一步说明，所述壳体的顶部对称固定连接有两组第二固定架，两组第二固定架的顶部均设置有第二组件筒，两个所述第二组件筒分别位于所述打磨带的两侧。
[0010]本技术进一步说明，所述壳体的内壁开设有凹槽，两个所述杆体远离所述套管的一端插设于所述凹槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012]（1）通过设置有打磨带，电动推杆推动两个连接杆的顶端下移，两个连接杆的底端分别带动套管和杆体移动，打磨带的底部被撑开，打磨带整体呈三角状态，从而导致打磨带的两侧发生倾斜并贴合在第二组件筒的外侧壁，打磨带的顶部下移并对第一组件筒挤压，
打磨带的内壁对第一组件筒的外侧壁摩擦抛光，打磨带的外侧壁对第二组件筒的外侧壁摩擦抛光，当第二组件筒打磨抛光完成后，工作人员只需对第二组件筒更换即可，不仅提高了抛光装置的效率，同时方便工作人员进行更换作业。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的壳体剖切结构示意图；
[0016]图3是本技术的打磨带内部结构示意图；
[0017]图中：1、壳体；2、第一固定架；3、第一组件筒；4、打磨带；5、杆体；6、套管；7、通槽；8、连接杆；9、电动推杆；10、限位块；11、第二固定架；12、第二组件筒；13、凹槽；14、打磨辊；15、弹簧板；16、窗口。
具体实施方式
[0018]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种纺丝设备组件筒加工用抛光装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有两个第一固定架2，第一固定架2顶部均设置有第一组件筒3，第一组件筒3的外侧壁绕设有打磨带4，壳体1的顶部开设有窗口16，打磨带4的底部贯穿窗口16的内部，壳体1的一端开设有通槽7，通槽7的内部穿设有两个杆体5，两个杆体5靠近壳体1的一端插设于窗口16的内部；
[0020]壳体1的一端安装有电动推杆9，电动推杆9的活塞杆铰接有连接杆8，两个杆体5的外侧壁均套设有套管6，连接杆8的一端铰接于套管6的外侧壁；
[0021]两个杆体5的外侧壁连接有弹簧板15，弹簧板15位于窗口16的内部，弹簧板15竖向剖切形状为V形；
[0022]壳体1的内部安装有打磨辊14，打磨辊14位于窗口16的内部，打磨辊14的外侧壁与第一组件筒3的外侧壁贴合；
[0023]两个连接杆8的外侧壁分别固定连接有限位块10，两个限位块10相对的一侧相贴合；
[0024]壳体1的顶部对称固定连接有两组第二固定架11，两组第二固定架11的顶部均设置有第二组件筒12，两个第二组件筒12分别位于打磨带4的两侧；
[0025]壳体1的内壁开设有凹槽13，两个杆体5远离套管6的一端插设于凹槽13的内部。
实施例
[0026]具体地，工作人员将需要打磨的第一组件筒3放置在第一固定架2的顶部，同时第一组件筒3穿设在打磨带4的内部，工作人员在将两个第二组件筒12放置在第二固定架11的
顶部；
[0027]工作人员按压控制电动推杆9启动的开关，电动推杆9的活塞杆推动两个连接杆8的顶端下移，由于两个连接杆8之间通过限位块10限位，使得两个连接杆8的底端只能做相互分离运动，锁着电动推杆9的活塞杆不断下移，两个连接杆8的底部相互分离，两个连接杆8的底端分别带动套管6和杆体5移动，杆体5在通槽7和打磨带4的内部滑动，杆体5远离套管6的一端在凹槽13的内部滑动，从而对杆体5起到导向的作用，两个杆体5相互分离时，弹簧板15受力发生拉扯，打磨带4的底部被撑开，打磨带4整体呈三角状态，从而导致打磨带4的两侧发生倾斜并贴合在第二组件筒12的外侧壁，打磨带4的顶部下移并对第一组件筒3挤压，此时第一组件筒3和第二组件筒12均与打磨带4接触，工作人员通过控制外接驱动带动打磨辊14转动，由于打磨辊14的外侧壁和打磨带4的内侧壁摩擦力较大，所以当打磨辊14转动时，打磨带4会同步传动，打磨带4传动过程中，打磨带4的内壁对第一组件筒3的外侧壁摩擦抛光，打磨带4的外侧壁对第二组件筒12的外侧壁摩擦抛光，当第二组件筒12打磨抛光完成后，工作人员只需对第二组件筒12更换即可，不仅提高了抛光装置的效率，同时方便工作人员进行更换作业。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
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上”、
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后”、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝设备组件筒加工用抛光装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有两个第一固定架（2），所述第一固定架（2）顶部均设置有第一组件筒（3），所述第一组件筒（3）的外侧壁绕设有打磨带（4），所述壳体（1）的顶部开设有窗口（16），所述打磨带（4）的底部贯穿所述窗口（16）的内部，所述壳体（1）的一端开设有通槽（7），所述通槽（7）的内部穿设有两个杆体（5），两个所述杆体（5）靠近壳体（1）的一端插设于窗口（16）的内部。2.根据权利要求1所述的一种纺丝设备组件筒加工用抛光装置，其特征在于：所述壳体（1）的一端安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的活塞杆铰接有连接杆（8），两个所述杆体（5）的外侧壁均套设有套管（6），所述连接杆（8）的一端铰接于所述套管（6）的外侧壁。3.根据权利要求2所述的一种纺丝设备组件筒加工用抛光装置，其特征在于：两个所述杆体（5）的外侧壁连接有弹簧板（15），所述弹簧板（15）位于所述窗口（16）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，张弛，徐英，
申请(专利权)人：苏州德格斯精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：