一种纺丝设备组件筒加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部设置有组件筒，所述底座的顶部安装有切割组件，所述切割组件包括固定架，所述固定架滑动连接于底座的顶部，所述固定架的一端安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定架的一端且与固定架的内侧壁轴承连接，所述电机输出端的外侧壁安装有切割片，所述固定架的内侧壁固定连接有两个固定管，所述电机的输出端贯穿两个固定管的内部，两个所述固定管的外侧壁均固定连接有弹簧片，所述弹簧片远离固定管的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧壁固定连接有滑块，其中，该装置解决了当前不能对组件筒的切割情况检测的问题。况检测的问题。况检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝设备组件筒加工用切割装置


[0001]本技术属于切割装置技术方向，具体涉及一种纺丝设备组件筒加工用切割装置。

技术介绍

[0002]组件筒是用于纺丝的机械部件，在组件筒的生产加工过程中，需要使用到相应的切割装置对组件筒的胚体进行切割加工，从而方便组件筒的进一步加工，现有装置通过将纺丝设备组件筒胚体夹持固定并旋转，通过切割装置对胚体进行切割，然而，现有的切割装置并不能对组件筒的切割情况进行检测，如果出现切割位置偏移的情况，则容易造成组件筒胚体无法进行下一步加工和返工的情况，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部设置有组件筒，所述底座的顶部安装有切割组件，所述切割组件包括固定架，所述固定架滑动连接于底座的顶部，所述固定架的一端安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定架的一端且与固定架的内侧壁轴承连接，所述电机输出端的外侧壁安装有切割片，所述固定架的内侧壁固定连接有两个固定管，所述电机的输出端贯穿两个固定管的内部，两个所述固定管的外侧壁均固定连接有弹簧片，所述弹簧片远离固定管的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧壁固定连接有滑块，所述滑块远离弧形板的一端贴合于组件筒的外侧壁。
[0005]本技术进一步说明，所述电机的外侧壁安装有两个打磨轮，所述切割片位于两个所述打磨轮之间。
[0006]本技术进一步说明，所述底座的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接于固定架的一侧。
[0007]本技术进一步说明，所述组件筒的一端套设有套筒，所述套筒的外侧壁开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贴合于组件筒的外侧壁。
[0008]本技术进一步说明，所述底座的顶部安装有两个固定座，所述组件筒的外侧壁与两个固定座的内壁贴合。
[0009]本技术进一步说明，一个所述固定座的一侧安装有支架，所述支架的安装有套管，所述套管套设于所述套筒的外侧壁。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0011]（1）通过设置有套管和套筒，拉动丝杆带动套管在套筒的内部转动，使得套管带动组件筒同步转动，从而使切割片和打磨轮对组件筒旋转切割和打磨，当组件筒上的切割槽
延伸至滑块的位置时，滑块滑动到切割槽内，组件筒在转动同时，滑块在切割槽内滑动，从而对组件筒的切割情况进行检测，若切割槽发生偏移，则滑块在切割槽内无法滑动，致使工作人员无法拉动丝杆继续移动，此时工作人员将切割装置停止运行，并对装置进行检修，避免了组件筒切割不标准造成返工的情况。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的筒体和滑块连接结构示意图；
[0015]图3是本技术的套筒内部结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、固定座；3、组件筒；4、切割组件；41、固定架；42、电机；43、切割片；44、打磨轮；45、固定管；46、弹簧片；47、弧形板；48、电动推杆；49、滑块；491、支架；492、套管；493、套筒；494、丝杆。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，包括底座1，底座1的顶部设置有组件筒3，底座1的顶部安装有两个固定座2，组件筒3的外侧壁与两个固定座2的内壁贴合，固定座2用于对组件筒3进行定位；
[0019]底座1的顶部安装有切割组件4，切割组件4包括固定架41，固定架41滑动连接于底座1的顶部，底座1的顶部安装有电动推杆48，电动推杆48的活塞杆固定连接于固定架41的一侧，电动推杆48用于推动固定架41在底座1的顶部滑移；
[0020]固定架41的一端安装有电机42，电机42的输出端贯穿固定架41的一端且与固定架41的内侧壁轴承连接，电机42输出端的外侧壁安装有切割片43，电机42的外侧壁安装有两个打磨轮44，切割片43位于两个打磨轮44之间，电机42用于驱动切割片43和打磨轮44转动，切割片43对组件筒3进行切割，打磨轮44对组件筒3被切割后产生的毛刺进行打磨；
[0021]固定架41的内侧壁固定连接有两个固定管45，电机42的输出端贯穿两个固定管45的内部，两个固定管45的外侧壁均固定连接有弹簧片46，弹簧片46远离固定管45的一端固定连接有弧形板47，固定管45对弹簧片46和弧形板47进行定位，弧形板47的内侧壁固定连接有滑块49，当切割片43在组件筒3的外侧壁切割后会产生通槽，而滑块49的一端插设在通槽的内部。
[0022]组件筒3的一端套设有套筒493，套筒493的外侧壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹连接有丝杆494，丝杆494的一端贴合于组件筒3的外侧壁，丝杆494用于将组件筒3固定在套筒493的内部。
[0023]一个固定座2的一侧安装有支架491，支架491的安装有套管492，套管492套设于套
筒493的外侧壁，支架491用于对套管492进行支撑，而套管492用于对套筒493转动时限位，从而保证套筒493在转动时的稳定性。
实施例
[0024]具体地，工作人员将纺丝设备组件筒3的胚体放置在固定座2的内部，固定座2对组件筒3进行定位，将组件筒3的一端插设到套管492的内部，并通过旋转丝杆494，丝杆494将组件筒3固定在套管492的内部；
[0025]工作人员按压控制电动推杆48和电机42启动的开关，电动推杆48的活塞杆完全伸出，活塞杆在伸出过程中推动固定架41在底座1的顶部滑动，固定架41带动电机42、切割片43和打磨轮44移动，电机42的输出端带动切割片43和打磨轮44转动，当切割片43与组件筒3接触时，切割片43切入组件筒3的内部，同时打磨轮44贴合在组件筒3的表面，随着电机42的不断转动，使得打磨轮44对组件筒3的表面进行打磨，从而将切割片43切割组件筒3时产生的毛刺进行清理；
[0026]工作人员拉动丝杆494带动套管492转动，套管492在套筒493的内部转动，同时套管492带动组件筒3转动，从而调整切割片43对组件筒3的切割位置，随着组件筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有组件筒（3），所述底座（1）的顶部安装有切割组件（4），所述切割组件（4）包括固定架（41），所述固定架（41）滑动连接于底座（1）的顶部，所述固定架（41）的一端安装有电机（42），所述电机（42）的输出端贯穿固定架（41）的一端且与固定架（41）的内侧壁轴承连接，所述电机（42）输出端的外侧壁安装有切割片（43），所述固定架（41）的内侧壁固定连接有两个固定管（45），所述电机（42）的输出端贯穿两个固定管（45）的内部，两个所述固定管（45）的外侧壁均固定连接有弹簧片（46），所述弹簧片（46）远离固定管（45）的一端固定连接有弧形板（47），所述弧形板（47）的内侧壁固定连接有滑块（49），所述滑块（49）远离弧形板（47）的一端贴合于组件筒（3）的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种纺丝设备组件筒加工用切割装置，其特征在于：所述电机（42）的外侧壁安装有两个打磨轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，张弛，徐英，
申请(专利权)人：苏州德格斯精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：