一种连续加工的纺丝设备组件筒钻孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种连续加工的纺丝设备组件筒钻孔设备，属于纺丝设备组件筒加工技术领域，包括机台、等间距驱动组件和载具，等间距驱动组件和载具均安装在机台上，载具与等间距驱动组件固定连接，载具用于安装加工件；等间距驱动组件驱动载具在水平方向上间歇性等间距运动；机台上还安装有压紧夹持组件、推动组件和辅助支撑组件，推动组件安装有同步加工组件，推动组件驱动同步加工组件的上下移位；通过上述方式，同步驱动组件驱动抱紧组件移动将加工件抱紧；压紧组件固定安装在抱紧组件上，用于跟随抱紧组件与加工件接触并将压紧加工件，从而对加工件起到固定位置的作用，防止加工件发生位移影响成品率。工件发生位移影响成品率。工件发生位移影响成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续加工的纺丝设备组件筒钻孔设备


[0001]本专利技术涉及纺丝设备组件筒加工
，具体涉及一种连续加工的纺丝设备组件筒钻孔设备。

技术介绍

[0002]纺丝设备组件筒在加工过程中，需要对其顶部沿着圆周方向等间距钻孔处理。传统的钻孔设备无法连续加工，导致加工效率低，无法满足要求。
[0003]为了解决上述问题，市场上出现了可以连续加工的钻孔设备，但是由于一般将加工件放置在工位，在打孔过程中容易发生移位，导致成品率低，影响了厂家的经济效益。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种连续加工的纺丝设备组件筒钻孔设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种连续加工的纺丝设备组件筒钻孔设备。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种连续加工的纺丝设备组件筒钻孔设备，包括机台、等间距驱动组件和载具，等间距驱动组件和载具均安装在机台上，载具与等间距驱动组件固定连接，载具用于安装加工件；等间距驱动组件驱动载具在水平方向上间歇性等间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续加工的纺丝设备组件筒钻孔设备，包括机台（1）、等间距驱动组件（2）和载具（3），其特征在于：等间距驱动组件（2）和载具（3）均安装在机台（1）上，载具（3）与等间距驱动组件（2）固定连接，载具（3）用于安装加工件；等间距驱动组件（2）驱动载具（3）在水平方向上间歇性等间距运动；所述机台（1）上还安装有压紧夹持组件（4）、推动组件（6）和辅助支撑组件（7），推动组件（6）安装有同步加工组件（5），推动组件（6）驱动同步加工组件（5）的上下移位，同步加工组件（5）用于对加工件进行多点位同时打孔处理；压紧夹持组件（4）设置在推动组件（6）的一侧，辅助支撑组件（7）固定安装在机台（1）上，同步加工组件（5）位于正在打孔的载具（3）的上方，辅助支撑组件（7）位于正在打孔的载具（3）的下方；所述压紧夹持组件（4）包括同步驱动组件、抱紧组件和压紧组件，同步驱动组件与抱紧组件连接，同步驱动组件驱动抱紧组件移动将加工件抱紧；压紧组件固定安装在抱紧组件上，用于跟随抱紧组件与加工件接触并将压紧加工件。2.根据权利要求1所述的一种连续加工的纺丝设备组件筒钻孔设备，其特征在于，所述等间距驱动组件（2）包括第一减速电机（21）、直轴（22）、同步带（23）和同步轮（24），第一减速电机（21）固定安装在机台（1）的下壁，两个直轴（22）分别转动安装在机台（1）上，第一减速电机（21）的输出端与其中一个直轴（22）固定连接，各直轴（22）的顶部固定安装有同步轮（24），两个同步轮（24）通过同步带（23）连接。3.根据权利要求2所述的一种连续加工的纺丝设备组件筒钻孔设备，其特征在于，所述载具（3）包括外支撑板（31）、圆形座（33）和内支撑板（34），圆形座（33）的左右两侧下端位置分别固定连接有内支撑板（34）和外支撑板（31），内支撑板（34）和外支撑板（31）对称设置在圆形座（33）的左右两侧，内支撑板（34）与等间距驱动组件（2）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种连续加工的纺丝设备组件筒钻孔设备，其特征在于，圆形座（33）的顶部固定连接有圆锥形引导座（32）。5.根据权利要求4所述的一种连续加工的纺丝设备组件筒钻孔设备，其特征在于，所述同步驱动组件包括第一减速电机（41）、第一导轨（42）、转动杆（46）和连接座（47）；第一减速电机（41）、第一导轨（42）均固定安装在机台（1）上壁，第一减速电机（41）的输出端与转动杆（46）固定连接，转动杆（46）的两端分别转动连接在两个连接座（47）上，连接座（47）固定安装在机台（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，张弛，徐英，
申请(专利权)人：苏州德格斯精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：