本实用新型专利技术属于管道加工技术领域，尤其为一种机械设备液压管加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有驱动槽，所述底座的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧螺纹套接有驱动板，所述驱动板的顶部固定连接有推板。本实用新型专利技术结构设计合理，通过放置槽、推板、驱动板、凹槽、驱动丝杆、驱动电机和刻度线的配合，便于精准的对液压管的横向位置进行调节，以便精准的把液压管切割成指定的尺寸，通过固定架、螺纹筒、竖向丝杆、弧形固定板和放置槽的配合，可对液压管进行下压固定，避免切割时液压管发生偏移而影响切割的精准度。管发生偏移而影响切割的精准度。管发生偏移而影响切割的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种机械设备液压管加工用切割装置
[0001]本技术涉及管道加工
，尤其涉及一种机械设备液压管加工用切割装置。
技术介绍
[0002]液压管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压胶管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。在液压管加工过程中，需要把液压管切割成指定的尺寸。
[0003]然而现有的液压管加工用切割装置在使用时，因液压管为圆形状，进而导致固定牢固较为困难，使得切割时易发生偏移而影响切割的精准度，且不便精准的对液压管进行调节，进而无法精准的把液压管切割成指定的尺寸，使得切割存在有误差，因此我们提出了一种机械设备液压管加工用切割装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种机械设备液压管加工用切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械设备液压管加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有驱动槽，所述底座的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧螺纹套接有驱动板，所述驱动板的顶部固定连接有推板，所述底座的顶部固定连接有刻度线，所述底座的顶部固定连接有固定架和龙门架，所述固定架的顶部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹套设有竖向丝杆，所述竖向丝杆的底端固定连接有弧形固定板，所述龙门架的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有两个支撑板，右侧的支撑板的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有切割刀。
[0007]优选的，所述底座的开设有通槽，所述底座的下方活动放置有收集箱。
[0008]优选的，所述推板滑动套设在放置槽内，所述驱动板滑动套设在驱动槽内。
[0009]优选的，所述龙门架的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔内均滑动套接圆杆，两个圆杆均固定连接在安装板的顶部。
[0010]优选的，所述固定架的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定套设在螺纹筒的外侧，所述螺纹筒的顶端固定连接有手轮。
[0011]优选的，所述固定架的顶部滑动设置有两个限位杆，两个限位杆均固定连接在弧形固定板的顶部。
[0012]本技术中，所述的一种机械设备液压管加工用切割装置，通过放置槽、推板、
驱动板、凹槽、驱动丝杆、驱动电机和刻度线的配合，便于精准的对液压管的横向位置进行调节，以便精准的把液压管切割成指定的尺寸；
[0013]本技术中，所述的一种机械设备液压管加工用切割装置，通过固定架、螺纹筒、竖向丝杆、弧形固定板和放置槽的配合，可对液压管进行下压固定，避免切割时液压管发生偏移而影响切割的精准度，通过电动推杆、安装板、支撑板、旋转电机、切割刀和通槽的配合，可对液压管进行切割作业；
[0014]本技术结构设计合理，通过放置槽、推板、驱动板、凹槽、驱动丝杆、驱动电机和刻度线的配合，便于精准的对液压管的横向位置进行调节，以便精准的把液压管切割成指定的尺寸，通过固定架、螺纹筒、竖向丝杆、弧形固定板和放置槽的配合，可对液压管进行下压固定，避免切割时液压管发生偏移而影响切割的精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种机械设备液压管加工用切割装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种机械设备液压管加工用切割装置的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种机械设备液压管加工用切割装置的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、驱动电机；3、放置槽；4、推板；5、驱动板；6、驱动槽；7、驱动丝杆；8、通槽；9、收集箱；10、竖向丝杆；11、龙门架；12、电动推杆；13、安装板；14、支撑板；15、旋转电机；16、切割刀；17、固定架；18、轴承；19、螺纹筒；20、手轮；21、弧形固定板；22、限位杆；23、圆杆；24、刻度线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种机械设备液压管加工用切割装置，包括底座1，底座1的顶部开设有放置槽3，放置槽3的底部开设有驱动槽6，底座1的一侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定连接有驱动丝杆7，驱动丝杆7的外侧螺纹套接有驱动板5，驱动板5的顶部固定连接有推板4，底座1的顶部固定连接有刻度线24，把液压管放置在放置槽3内，进而可对液压管进行初步的限位，然后根据需要切割的尺寸，启动驱动电机2，驱动电机2带动了驱动丝杆7的现在，在驱动槽6的限位下，驱动丝杆7带动了驱动板5和推板4的右移，从而可把液压管推出放置槽3外，通过刻度线24，可对液压管移动的距离进行测量，进而可精准的对液压管的进行横向的调节，以便液压管带切割的位置正好与切割刀16的上下对齐；
[0021]底座1的顶部固定连接有固定架17和龙门架11，固定架17的顶部转动连接有螺纹筒19，螺纹筒19内螺纹套设有竖向丝杆10，竖向丝杆10的底端固定连接有弧形固定板21，龙门架11的顶部固定连接有电动推杆12，电动推杆12的底部固定连接有安装板13，安装板13的底部固定连接有两个支撑板14，右侧的支撑板14的一侧固定连接有旋转电机15，旋转电机15的输出轴上固定连接有切割刀16，转动螺纹筒19，螺纹筒19带动了竖向丝杆10和弧形固定板21的下移对液压管进行下压固定，避免切割时液压管发生偏移而影响切割的精准
度，然后通过旋转电机15带动了切割刀16的旋转，通过电动推杆12带动了切割刀16的下移，进而驱动切割刀16的边旋转边下移的对液压管进行切割作业。
[0022]本技术中，底座1的开设有通槽8，底座1的下方活动放置有收集箱9，通过通槽8，不妨碍切割刀16的下移对液压管的切割作业，同时切割而形成的碎屑通过通槽8掉落到收集箱9内进行收集。
[0023]本技术中，推板4滑动套设在放置槽3内，驱动板5滑动套设在驱动槽6内，便于对驱动板5和推板4进行导向限位，使其移动的更加平稳，进而使得推板4可平稳的推动液压管进行移动。
[0024]本技术中，龙门架11的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔内均滑动套接圆杆23，两个圆杆23均固定连接在安装板13的顶部，便于对安装板13进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。
[0025]本技术中，固定架17的顶部固定连接有轴承18，轴承18的内圈固定套设在螺纹筒19的外侧，螺纹筒19的顶端固定连接有手轮20，可把螺纹筒19转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械设备液压管加工用切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的底部开设有驱动槽(6)，所述底座(1)的一侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上固定连接有驱动丝杆(7)，所述驱动丝杆(7)的外侧螺纹套接有驱动板(5)，所述驱动板(5)的顶部固定连接有推板(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有刻度线(24)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(17)和龙门架(11)，所述固定架(17)的顶部转动连接有螺纹筒(19)，所述螺纹筒(19)内螺纹套设有竖向丝杆(10)，所述竖向丝杆(10)的底端固定连接有弧形固定板(21)，所述龙门架(11)的顶部固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的底部固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的底部固定连接有两个支撑板(14)，右侧的支撑板(14)的一侧固定连接有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出轴上固定连接有切割刀(16)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：方长珊，胡开美，方昭，
申请(专利权)人：合肥华美机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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