一种切边机制造技术

本申请公开了一种切边机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有N型架板，所述工作台的顶部设置有方形槽，所述方形槽的两侧内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的外表活动套接有调节板，所述调节板的顶部固定安装有两组并排布置的双节链环，两组所述双节链环的顶部均固定安装有吊杆，两组所述吊杆的顶部均铰接安装有综合板，两组所述综合板的底部均固定连接有电动伸缩杆。本申请中，可根据被切边板材或钢材的实际宽度来相应调整两组切刀片之间的间距，以此来提高本切边机的适用性，同时多组钢材切边作业的间隙，可通过运行电动伸缩杆，促使其向上延伸，以此来将调节板调整为倾斜状态，而后其上方的废料自主下滑至抽屉框中。后其上方的废料自主下滑至抽屉框中。后其上方的废料自主下滑至抽屉框中。

【技术实现步骤摘要】
一种切边机


[0001]本申请涉及电磁减速电机
，具体为一种切边机。

技术介绍

[0002]像钢板、板材等材料在生产过后，其边沿通常会产生部分毛刺或凸起，导致其边沿不平整，影响整体美观以及实际尺寸，因此这类材料在投入市场使用之前均需要通过切边机来对产品进行优化，以提高产品的尺寸精度。
[0003]现有的切边机存在的缺陷是：
[0004]现有的切边机在进行多个工件切边作业的过程中，其工作台上会预留有较多废料，废料堆积过多，容易影响后续工件切边的精度，因此时常需要工作人员手动清理工作台上的废料，其增加了工作人员的负担，同时较为浪费时间，影响整体作业效率。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种切边机，以解决上述
技术介绍
中提出的废料较难清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种切边机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有N型架板，所述工作台的顶部设置有方形槽，所述方形槽的两侧内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的外表活动套接有调节板，所述调节板的顶部固定安装有两组并排布置的双节链环，且两组双节链环分别位于N型架板的两侧，两组所述双节链环的顶部均固定安装有吊杆，两组所述吊杆的顶部均铰接安装有综合板，两组所述综合板的底部均固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部与工作台的顶部固定连接，所述工作台的底部固定安装有底座，所述底座的正面滑动嵌合有抽屉框。
[0007]通过电动伸缩杆的上下伸缩作业，能够相应带动综合板上下移动，然后通过吊杆对双节链环产生向下的推动力或向上的拉力，以此来改变调节板的摆放状态。
[0008]作为优选的，所述N型架板的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有一体板，所述一体板的顶部设置有通槽，所述一体板的正面活动贯穿有摇把，所述摇把的背面固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的背面贯穿通槽的内部。
[0009]通过液压缸的伸缩作业，能够相应带动一体板向下或向上移动，以此来改变其与被切边材料之间的间距。
[0010]作为优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有第一滑筒，所述一体板的顶部设置有刻度线，且刻度线位于通槽的一侧，所述第一滑筒靠近刻度线的一侧顶部固定连接有指示条。
[0011]通过指示条与刻度线之间的校对，使得第一滑筒沿着螺纹杆外表面移动的距离更加精确。
[0012]作为优选的，所述一体板的底部固定安装有衔接板，且衔接板位于第一滑筒的后方，所述第一滑筒和衔接板的底部均固定安装有组装板。
[0013]作为优选的，其中一组所述组装板的正面和另外一组组装板的背面均通过螺钉固定安装有驱动电机，两组所述驱动电机的输出端均安装有切刀片，且两组切刀片呈前后布置。
[0014]作为优选的，所述N型架板的一侧外壁固定安装有U型板，所述U型板远离N型架板的一侧外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，且双向丝杆的一端活动插接于N型架板的内部。
[0015]作为优选的，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有第二滑筒，所述第二滑筒的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有推动片板，且推动片板的底部与调节板的顶部贴合。
[0016]作为优选的，所述N型架板的正面设置有槽口，且槽口位于摇把的前方，所述N型架板的正面设置有凹槽，且凹槽位于槽口的下方。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0018]1.本申请中，在将钢板或木板等材料置于本切边机上切割完成后，可通过电动伸缩杆进行向上延伸作业，从而对两组综合板产生向上的推力，之后此推力又向下通过吊杆对双节链环产生向上的拉力，以便促使调节板沿着圆杆的外表面转动，将呈水平放置状态的调节板调整为由后向前向下倾斜的状态，此时可便于预留在调节板之上的废屑、废料自主往下滑落通过方形槽掉落至抽屉框的空间内部，其在对多组工件进行切边作业的过程中，无需工作人员时常手动清理工作台上所预留的废料，继而可有效减轻工作人员的负担。
[0019]2.本申请中通过对摇把施加设定方向的转动力，而后带动螺纹杆跟随转动，可促使第一滑筒能够带动指示条沿着螺纹杆外表面相应向前或向后移动，同时第一滑筒下方所安装的组装板、驱动电机和切刀片能够相应向前或向后移动，以此来根据实际待切边作业工件的宽度来调整前后两组切刀片之间的间距，继而提高本切边机的灵活性，使其适用于多组尺寸规格的工件。
附图说明
[0020]图1为本申请的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请工作台、圆杆与调节板的安装结构示意图；
[0022]图3为本申请N型架板、液压缸与一体板的安装结构示意图；
[0023]图4为本申请双向丝杆与第二滑筒的结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、N型架板；3、方形槽；4、圆杆；5、调节板；6、双节链环；7、吊杆；8、综合板；9、电动伸缩杆；10、底座；11、抽屉框；12、液压缸；13、一体板；14、通槽；15、摇把；16、螺纹杆；17、第一滑筒；18、刻度线；19、衔接板；20、组装板；21、驱动电机；22、切刀片；23、U型板；24、伺服电机；25、双向丝杆；26、第二滑筒；27、连接杆；28、推动片板；29、槽口。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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图4，本申请提供的一种实施例：
[0026]一种切边机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有N型架板2，工作台1的顶部设置有方形槽3，方形槽3的两侧内壁固定连接有圆杆4，圆杆4的外表转动套接有调节板5，调节板5的顶部固定安装有两组并排布置的双节链环6，且两组双节链环6分别位于N型架板
2的两侧，两组双节链环6的顶部均固定安装有吊杆7，两组吊杆7的顶部均铰接安装有综合板8，两组综合板8的底部均固定连接有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的底部与工作台1的顶部固定连接，工作台1的底部固定安装有底座10，底座10的正面滑动嵌合有抽屉框11。
[0027]工作人员将钢板或木板等材料置于本切边机上切割完成后，可通过同步运行两组电动伸缩杆9，促使其进行向上延伸作业，而后相应对两组综合板8产生向上的推力，之后此推力又向下通过吊杆7对双节链环6产生向上的拉力，以便促使调节板5沿着圆杆4的外表面转动，将呈水平放置状态的调节板5调整为由后向前向下倾斜的状态，此时可便于预留在调节板5之上的废屑、废料自主往下滑落通过方形槽3掉落至抽屉框11的空间内部，其在对多组工件进行切边作业的过程中，无需工作人员时常手动清理工作台1上所预留的废料，继而可有效减轻工作人员的负担。
[0028]N型架板2的底部安装有液压缸12，液压缸12的底部安装有一体板13，一体板13的顶部设置有通槽14，一体板13的正面活动贯穿有摇把15，摇把15的背面固定连接有螺纹杆16，且螺纹杆16的背面贯穿通槽14的内部螺纹杆16的外表面螺纹连接有第一滑筒17，一体板13的顶部设置有刻度线18，且刻度线18位于通槽14的一侧，第一滑筒17靠近刻度线1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切边机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有N型架板（2），所述工作台（1）的顶部设置有方形槽（3），所述方形槽（3）的两侧内壁固定连接有圆杆（4），所述圆杆（4）的外表活动套接有调节板（5），所述调节板（5）的顶部固定安装有两组并排布置的双节链环（6），且两组双节链环（6）分别位于N型架板（2）的两侧，两组所述双节链环（6）的顶部均固定安装有吊杆（7），两组所述吊杆（7）的顶部均铰接安装有综合板（8），两组所述综合板（8）的底部均固定连接有电动伸缩杆（9），且电动伸缩杆（9）的底部与工作台（1）的顶部固定连接，所述工作台（1）的底部固定安装有底座（10），所述底座（10）的正面滑动嵌合有抽屉框（11）。2.根据权利要求1所述的一种切边机，其特征在于：所述N型架板（2）的底部安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的底部安装有一体板（13），所述一体板（13）的顶部设置有通槽（14），所述一体板（13）的正面活动贯穿有摇把（15），所述摇把（15）的背面固定连接有螺纹杆（16），且螺纹杆（16）的背面贯穿通槽（14）的内部。3.根据权利要求2所述的一种切边机，其特征在于：所述螺纹杆（16）的外表面螺纹连接有第一滑筒（17），所述一体板（13）的顶部设置有刻度线（18），且刻度线（18）位于通槽（14）的一侧，所述第一滑筒（17）靠近刻度线（18）的一侧顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：浙江东南新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：