本发明专利技术公开一种矩形铸坯结晶器，由它的窄面铜板、背板、宽面铜板、支撑板和水箱组成，窄面铜板和背板通过螺栓拼接成窄面总成，宽面铜板、支撑板和水箱通过螺栓拼接成宽面总成，窄面铜板的浇钢面为不规则曲面，宽面铜板的浇钢面也为不规则曲面。是一种四角部冷却强度均匀、铸坯无纵裂纹，拆装方便的矩形铸坯结晶器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种结晶器，尤其是一种能够解决钢坯四角因过冷产生裂纹的矩形铸 坯结晶器。
技术介绍
目前，板坯连铸表面纵裂纹是一个板坯连铸生产中的技术难题。板坯连铸结晶器 的铜板浇钢面有平面型和弧形(垂直方向)两种，平面铜板结晶器比弧面结晶器浇铸的板坯 表面纵向裂纹出现的几率多一些。大多数人认为，平面铜板结晶器产生的板坯表面纵裂纹 几率高的原因是和工艺参数波动变化有关。多年的生产经验和对裂纹成因的研究，确认板 坯表面中心带裂纹可归纳为单一因素成因——冷却收缩应力产生板坯表面纵向裂纹是唯 一的一种物理成因。裂纹应力的产生是结晶器的结构和板坯的断面形状，决定了四个角是 二维冷却，强度必然大于平面部分的一维冷却，冷却差势必使得四个角纵向收缩速率大于 平面部分，四个角纵向收缩与平面冷却收缩速率差积聚的应力在液面初始结晶的坯壳上转 换为横向应力，拉断液面结晶的初始坯壳，初始坯壳被拉断后应力得到释放，此现象间断重 复出现。这个拉断应力聚集点在板坯表面中间位置(或附近)，所以纵向裂纹的分布集中出 现在板坯表面中心带，俗称中心裂纹。根据上述裂纹成因分析，只要能够解决结晶器四个角 部冷却强度不均的问题，就能够有效解决板坯纵裂问题。另外，拼接宽面总成的螺栓由于尺 寸大，紧固困难，拆装不方便。因此，设计一种四角部冷却强度均勻、拆装方便的的矩形铸坯 结晶器，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种四角部冷却强度均勻的的矩形板坯结晶ο本专利技术解决其技术问题的技术方案是一种矩形铸坯结晶器，由它的窄面铜板、背板、宽面铜板、支撑板和水箱组成，窄面铜板 和背板通过螺栓拼接成窄面总成，宽面铜板、支撑板和水箱通过螺栓拼接成宽面总成，窄面 铜板的浇钢面为不规则曲面，宽面铜板的浇钢面也为不规则曲面。本专利技术解决其技术问题的技术方案还可以是本专利技术的窄面铜板的浇钢面的垂直投影为弧线的曲面，宽面铜板的浇钢面的垂直投影 为弧线的曲面。本专利技术的窄面铜板的浇钢面的垂直投影为双曲面，宽面铜板的浇钢面的垂直投影 也为双曲面。本专利技术的窄面铜板的浇钢面的垂直投影弧线的弦长与弦高之比为15 60:1，宽 面铜板的浇钢面的垂直投影弧线的弦长与弦高之比为200 900:1。本专利技术的窄面铜板的浇钢面与横向垂直剖切面的交线为抛物线，宽面铜板的浇钢 面与纵向垂直剖切面的交线为抛物线。3本专利技术拼接宽面总成的螺栓为液压螺栓。本专利技术所述的液压螺栓的螺栓头为“十”字杠型螺栓头。 本专利技术在水箱的箱底上附着有不锈钢防腐层。与现有技术相比，本专利技术四角部冷却强度均勻、铸坯无纵裂纹，拆装方便。 附图说明图1是本专利技术的结构示意图的主视图。图2是图1的A-A向剖视图。图3是图2的B-B向剖视图。具体实施例方式如图所示，一种矩形铸坯结晶器，由它的窄面铜板1、背板2、宽面铜板3、支撑板4 和水箱5组成，窄面铜板1和背板2通过螺栓拼接成窄面总成，宽面铜板3、支撑板4和水箱 5通过螺栓拼接成宽面总成，窄面铜板1的浇钢面为不规则曲面，宽面铜板3的浇钢面也为 不规则曲面。窄面铜板1的浇钢面的垂直投影为弧线的曲面，宽面铜板3的浇钢面的垂直投影 为弧线的曲面。窄面铜板1的浇钢面的垂直投影为双曲面，宽面铜板3的浇钢面的垂直投影也为 双曲面。窄面铜板1的浇钢面的垂直投影弧线的弦长与弦高之比为15 60:1，宽面铜板3 的浇钢面的垂直投影弧线的弦长与弦高之比为200 900:1。窄面铜板1的浇钢面与横向垂直剖切面的交线为抛物线，宽面铜板3的浇钢面与 纵向垂直剖切面的交线为抛物线。拼接宽面总成的螺栓6为液压螺栓。所述的液压螺栓的螺栓头为“十”字杠型螺栓头。在水箱5的箱底上附着有不锈钢防腐层7。权利要求一种矩形铸坯结晶器，由它的窄面铜板(1)、背板(2)、宽面铜板(3)、支撑板(4)和水箱(5)组成，窄面铜板(1)和背板(2)通过螺栓拼接成窄面总成，宽面铜板(3)、支撑板(4)和水箱(5)通过螺栓拼接成宽面总成，其特征在于窄面铜板(1)的浇钢面为不规则曲面，宽面铜板(3)的浇钢面也为不规则曲面。2.根据权利要求1所述的一种矩形铸坯结晶器，其特征在于窄面铜板(1)的浇钢面的 垂直投影为弧线的曲面，宽面铜板(3)的浇钢面的垂直投影为弧线的曲面。3.根据权利要求1所述的一种矩形铸坯结晶器，其特征在于窄面铜板(1)的浇钢面的 垂直投影为双曲面，宽面铜板(3)的浇钢面的垂直投影也为双曲面。4.根据权利要求2所述的一种矩形铸坯结晶器，其特征在于窄面铜板(1)的浇钢面的 垂直投影弧线的弦长与弦高之比为15 60:1，宽面铜板(3)的浇钢面的垂直投影弧线的弦 长与弦高之比为200 900 1。5.5、根据权利要求3所述的一种矩形铸坯结晶器，其特征在于窄面铜板(1)的浇钢面 与横向垂直剖切面的交线为抛物线，宽面铜板(3)的浇钢面与纵向垂直剖切面的交线为抛 物线。6.根据权利要求1所述的一种矩形铸坯结晶器，其特征在于拼接宽面总成的螺栓(6) 为液压螺栓。7.根据权利要求6所述的一种矩形铸坯结晶器，其特征在于所述的液压螺栓的螺栓 头为“十”字杠型螺栓头。8.根据权利要求1所述的一种矩形铸坯结晶器，其特征在于在水箱(5)的箱底上附着 有不锈钢防腐层(7)。全文摘要本专利技术公开一种矩形铸坯结晶器，由它的窄面铜板、背板、宽面铜板、支撑板和水箱组成，窄面铜板和背板通过螺栓拼接成窄面总成，宽面铜板、支撑板和水箱通过螺栓拼接成宽面总成，窄面铜板的浇钢面为不规则曲面，宽面铜板的浇钢面也为不规则曲面。是一种四角部冷却强度均匀、铸坯无纵裂纹，拆装方便的矩形铸坯结晶器。文档编号B22D11/04GK101920317SQ201010248538公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日专利技术者于树金, 苗建武, 边仁杰 申请人:河北文丰钢铁有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矩形铸坯结晶器，由它的窄面铜板（１）、背板（２）、宽面铜板（３）、支撑板（４）和水箱（５）组成，窄面铜板（１）和背板（２）通过螺栓拼接成窄面总成，宽面铜板（３）、支撑板（４）和水箱（５）通过螺栓拼接成宽面总成，其特征在于：窄面铜板（１）的浇钢面为不规则曲面，宽面铜板（３）的浇钢面也为不规则曲面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于树金，边仁杰，苗建武，
申请(专利权)人：河北文丰钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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