【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力极耳，进一步地涉及一种用于动力极耳的裁切装置。
技术介绍
1、目前，鉴于电动汽车行业的高速发展，动力极耳作为电动汽车里的关键零件组成，要求相匹配的产能越来越多，一致性越来越高，随着规模的扩大，客户定制品的需求也随之增多，产品的尺寸规格变化也越来越多，而一些裁切装置依旧只是通过简单的裁切装置对动力极耳进行裁切，但在这过程中极耳容易产生偏移或者错位，进而导致裁切产生误差，所以保持动力极耳在不同裁切模式下的适配性和裁切的准确性就十分重要。
2、综上所述，需要一种裁切装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于动力极耳的裁切装置能够提供可调的裁切模式，使得对于不同极耳裁切时更具有针对性，也不易造成极耳的移位，使得裁切效率和质量都能够得以提高。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种用于动力极耳的裁切装置，包括：工作台、两个承载组件、两个裁切组件以及推送组件，所述工作台上活动连接有两个固定架，两个所述固定架相对设置，且两者之间的间距可被操作，用以适配待裁切的极耳；两个所述承载组件分别设置于相应所述固定架的底部，用以承载所述极耳，且每个所述承载组件靠近所述固定架一侧的侧壁上固设有切刀分部，所述切刀分部的刀尖朝向均背离所述固定架底部；两个所述裁切组件均与驱动机构相连，且分别设置于相应的所述固定架远离所述承载组件的一端，每个所述裁切组件都包括有切刀主体，所述切刀主体位于相应的所述切刀分部上方，使得当所述驱动机构启动时，至
3、需要注意的是，通过对应设置的承载组件、裁切组件等结构能够使得对极耳的裁切过程更加规范化、标准化，其中通过推送组件来实现了极耳位置的调整，避免了因为机械臂或者人工放置待裁切的极耳到承载组件上的时候产生的误差。
4、在一些实施方式中，所述驱动机构包括有两个第一气缸，且两个所述第一气缸的固定端分别固设于相应的所述固定架远离所述裁切组件一侧；
5、所述固定架上均设置有通孔，两个所述第一气缸的输出端分别穿过相应的所述通孔与所述切刀主体连接。
6、在一些实施方式中，每个所述固定架上均设置有滑轨，且相应的所述第一气缸的输出端上固定有滑块，所述切刀主体与相应所述滑块可拆卸连接，所述滑块与所述滑轨之间滑动连接，使所述滑块沿所述滑轨的延伸方向带动所述切刀主体运动。
7、可以理解的是，通过滑块和滑轨的组合使用使得第一气缸在带动切刀主体进行输出时能够沿着滑轨的轨迹位移，避免了切刀主体由于装置在运行中产生的振动而在裁切过程中发生刀尖的偏移，也起到了一定的限位作用。
8、在一些实施方式中，所述推送组件包括有压紧件，所述辅助驱动机构为辅助气缸，所述压紧件通过连接件与所述辅助气缸的输出端相连；
9、所述压紧件靠近所述极耳一侧被配置为压紧部，所述压紧部可与所述极耳一侧抵接用于推送，且所述切刀主体和所述切刀分部形成的裁切面与所述压紧部错位设置。
10、需要说明的是，压紧部能够增大推送组件相对于极耳的接触面积，而且能够通过压紧部对极耳进行一定方向上的推送，使得能够在裁切过程中实现极耳位置的调整。
11、在一些实施方式中，所述压紧件为弹簧顶针，所述连接件包括第一限位架以及与所述第一限位架相配合的导块；
12、所述第一限位架包括有第一限位端面、第一延伸部，所述第一限位端面和所述第一延伸部相连通，所述第一延伸部设置于所述固定架的侧边，且所述第一限位端面上设置有与所述弹簧顶针相对应的开口，且所述开口直径小于所述压紧部直径，使得所述压紧部处于所述第一限位端面靠近所述极耳一侧，用于限制所述弹簧顶针的位移；
13、所述导块两端分别与所述辅助气缸的输出端以及所述弹簧顶针连接，且所述导块的侧壁设置有滑动槽，所述滑动槽与所述第一延伸部相匹配，使得当所述辅助气缸驱动所述导块运动时，使得所述导块相对于所述第一延伸部产生滑动，以带动所述弹簧顶针同步位移。
14、此处很巧妙地设置有第一限位架和导块，使得弹簧顶针对于极耳的推送过程能够得到准确的定位，而且通过滑动槽来限定了弹簧顶针的移动轨迹，使得裁切过程更加稳定可靠。
15、在一些实施方式中，所述承载组件包括连块，所述连块具有竖直分部以及水平分部，所述水平分部设置于所述固定架的底部，所述竖直分部的顶壁用于承接所述极耳；
16、未设置所述推送组件的所述固定架相对的两侧边上分别设置有第二限位架，所述切刀分部处于两个所述第二限位架之间，且两个所述第二限位架的端面与所述竖直分部靠近所述固定架一侧相抵接，当所述推送组件向所述第二限位架方向运动，所述极耳能够同步运动并抵住所述第二限位架的端面，用于所述极耳裁切过程的固定限位。
17、需要说明的是，第二限位架起到了很优的限位作用，并且推送组件在推送极耳时能够与其配合，使得极耳的位置被限制，实现定点裁切，令整个装置更趋向于系统化、自动化。
18、在一些实施方式中，裁切装置还设置有微调组件，所述微调组件包括第一千分尺、第二千分尺，所述第一千分尺和所述第二千分尺分别通过安装板与两个所述固定架相连接，所述安装板均浮动设置于所述工作台；
19、两个所述固定架与所述工作台之间还设置有导轨结构，用于配合所述微调组件实现所述固定架的相对位移。
20、此处通过设置千分尺以及导轨结构实现了对于固定架位置的调整，使得承载组件和极耳之间的相对位置进行同步调整，能够使极耳的裁切过程更加具有可操作性，来达到不同的极耳尺寸或者裁切位置的需求。
21、在一些实施方式中，所述安装板与所述工作台之间设置有锁定件，且所述安装板和所述工作台均设置有与所述锁定件相匹配的螺纹孔，使得所述安装板可通过螺纹连接固定于所述工作台。
22、需要说明的是，此处的锁定件能够避免上述的微调组件在对固定架完成了调整后由于机器的振动或其他因素导致固定架再次偏移，操作人员可在无需调整或者调整位置后对安装板进行锁定于工作台，使固定架不会产生偏移。
23、在一些实施方式中，所述工作台远离所述承载组件一侧还设置有基座，所述基座和所述工作台之间通过升降气缸连接，使得所述工作台可随着所述升降气缸的运动产生竖直方向上的位移。
24、值得一提的是，通过设置升降气缸和基座使得用于裁切极耳的工作台能够进行升降，使得裁切装置的兼容性更强，能够匹配不同的机械手等类似部件达到不同的需求。
25、在一些实施方式中，所述基座上均匀分布有若干导向柱，且若干所述导向柱贯穿所述工作台的厚度方向，使得所述升降气缸驱动时，所述工作台沿所述导向柱的延本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，所述驱动机构包括有两个第一气缸，且两个所述第一气缸的固定端分别固设于相应的所述固定架远离所述裁切组件一侧；
3.根据权利要求2所述的一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，每个所述固定架上均设置有滑轨，且相应的所述第一气缸的输出端上固定有滑块，所述切刀主体与相应所述滑块可拆卸连接，所述滑块与所述滑轨之间滑动连接，使所述滑块沿所述滑轨的延伸方向带动所述切刀主体运动。
4.根据权利要求1所述的一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，还设置有微调组件，所述微调组件包括第一千分尺、第二千分尺，所述第一千分尺和所述第二千分尺分别通过安装板与两个所述固定架相连接，所述安装板均浮动设置于所述工作台；
8
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，所述工作台远离所述承载组件一侧还设置有基座，所述基座和所述工作台之间通过升降气缸连接，使得所述工作台可随着所述升降气缸的运动产生竖直方向上的位移。
10.根据权利要求9所述的一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，所述基座上均匀分布有若干导向柱，且若干所述导向柱贯穿所述工作台的厚度方向，使得所述升降气缸驱动时，所述工作台沿所述导向柱的延伸方向位移；
...【技术特征摘要】
1.一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，所述驱动机构包括有两个第一气缸，且两个所述第一气缸的固定端分别固设于相应的所述固定架远离所述裁切组件一侧；
3.根据权利要求2所述的一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，每个所述固定架上均设置有滑轨，且相应的所述第一气缸的输出端上固定有滑块，所述切刀主体与相应所述滑块可拆卸连接，所述滑块与所述滑轨之间滑动连接，使所述滑块沿所述滑轨的延伸方向带动所述切刀主体运动。
4.根据权利要求1所述的一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种用于动力极耳的裁切装置，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，徐永新，
申请(专利权)人：孚技新材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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