【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池焊接，尤其涉及一种锂电池的激光填丝补焊装置。
技术介绍
1、随着锂电池的发展，锂电池的生产的自动化程度越来越高，对于电池外壳的连接处常采用激光焊接的方式，但是在实际生产的过程中，电池的边沿焊接处常常会出现长条虚焊的情况，因此需要对长条虚焊处进行激光填丝补焊。
2、公开号为cn114367775a的中国专利公开了一种圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置，包括上焊极、下焊极、焊接台、焊极臂和偏心转动下压机构；焊接台上焊接位的中间开孔设置下焊极，下焊极突出焊接位表面，下焊极一侧设置焊极臂；焊极臂的底部设置在焊接台上，焊极臂向上延伸并设置处于焊极臂侧面上的焊接悬臂，焊接悬臂处于下焊极的正上方位置；偏心转动下压机构设置在焊接悬臂上，偏心转动下压机构内置下压旋转机构，所述上焊接设置在下压旋转机构的底部偏心位置。
3、如上述的技术方案，通过偏心转动下压机构，只能实现电焊，而锂电池的外壳进行焊接时，往往存在长条的虚焊，而通过点焊的补焊方式，不仅焊接处不连贯，而且补焊效率低，为解决上述技术问题，有必要提供一种锂电池的激光填丝补焊装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出了一种锂电池的激光填丝补焊装置，其能够适配长条状的虚焊，不仅提高补焊的效率，而且连续性好，焊接质量更高。
2、本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种锂电池的激光填丝补焊装置，其包括安装板和激光枪，其中，
3、激光枪设置在安装板上；
4、还包括固定组件、送丝
5、固定组件设置在安装板上，固定组件用于固定锂电池；
6、送丝组件设置在安装板上，送丝组件用于激光枪的供丝；
7、驱动组件设置在安装板上，激光枪和送丝组件设置在驱动组件上，驱动组件用于驱动激光枪和送丝组件沿锂电池的边缘处移动。
8、在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动组件包括支撑板、螺纹杆、驱动件和活动板，其中，
9、支撑板固定在安装板上；
10、螺纹杆转动设置在支撑板上；
11、驱动件固定在支撑板上，并驱动螺纹杆转动；
12、活动板滑动设置在支撑板上，且活动板套装在螺纹杆上。
13、在以上技术方案的基础上，优选的，所述送丝组件包括外壳、第一主动轮、第一从动轮和第一驱动电机，其中，
14、外壳固定在活动板上；
15、第一主动轮转动设置在外壳上；
16、第一从动轮转动设置在外壳上；
17、第一驱动电机固定在外壳上，其输出端与第一主动轮连接。
18、在以上技术方案的基础上，优选的，所述送丝组件还包括第二主动轮、第二从动轮和第二驱动电机，其中，
19、第二主动轮转动设置在外壳上；
20、第二从动轮转动设置在外壳上；
21、第二驱动电机固定在外壳上，其输出端与第二主动轮连接。
22、在以上技术方案的基础上，优选的，所述送丝组件还包括控制按钮，所述控制按钮设置在外壳的外壁上，所述控制按钮与第一驱动电机和第二驱动电机电性连接。
23、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮的外壁上开设有防滑纹。
24、在以上技术方案的基础上，优选的，所述送丝组件还包括两个穿丝孔，所述穿丝孔供焊接丝穿过。
25、在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，其中，
26、第一固定件固定在安装板上；
27、第二固定件固定在安装板上。
28、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一固定件包括第一气缸和第一抵持板，其中，
29、第一气缸固定在安装板上；
30、第一抵持板固定在第一气缸的输出端，且在水平方向上对锂电池限位。
31、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二固定件包括第二气缸和第二抵持板，其中，
32、第二气缸固定在安装板上；
33、第二抵持板固定在第二气缸的输出端，且在垂直方向上对锂电池限位。
34、本技术的锂电池的激光填丝补焊装置相对于现有技术具有以下有益效果：
35、(1)通过设置固定组件、送丝组件和驱动组件，将锂电池通过驱动组件固定好后，通过驱动组件带动激光枪和送丝组件沿锂电池的边缘处移动，从而对长条状虚焊进行补焊，不仅提高补焊的效率，而且连续性好，焊接质量更高；
36、(2)通过设置第二主动轮、第二从动轮和第二驱动电机，第二驱动电机能够带动第二主动轮进行转动，第二从动轮被动转动，在第一主动轮和第二主动轮之间预留部分焊接丝，从而在更换焊接丝时，能够避免供丝时出现断丝的情况，从而实现不间断供丝。
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1.一种锂电池的激光填丝补焊装置，其包括安装板(1)和激光枪(2)，其中，
2.如权利要求1所述的锂电池的激光填丝补焊装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括支撑板(51)、螺纹杆(52)、驱动件(53)和活动板(54)，其中，
3.如权利要求2所述的锂电池的激光填丝补焊装置，其特征在于：所述送丝组件(4)包括外壳(41)、第一主动轮(42)、第一从动轮(43)和第一驱动电机(44)，其中，
4.如权利要求3所述的锂电池的激光填丝补焊装置，其特征在于：所述送丝组件(4)还包括第二主动轮(45)、第二从动轮(46)和第二驱动电机(47)，其中，
5.如权利要求4所述的锂电池的激光填丝补焊装置，其特征在于：所述送丝组件(4)还包括控制按钮(48)，所述控制按钮(48)设置在外壳(41)的外壁上，所述控制按钮(48)与第一驱动电机(44)和第二驱动电机(47)电性连接。
6.如权利要求4所述的锂电池的激光填丝补焊装置，其特征在于：所述第一主动轮(42)、第一从动轮(43)、第二主动轮(45)和第二从动轮(46)的外壁上开设有防
7.如权利要求4所述的锂电池的激光填丝补焊装置，其特征在于：所述送丝组件(4)还包括两个穿丝孔(49)，所述穿丝孔(49)供焊接丝穿过。
8.如权利要求1所述的锂电池的激光填丝补焊装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括第一固定件(31)和第二固定件(32)，其中，
9.如权利要求8所述的锂电池的激光填丝补焊装置，其特征在于：所述第一固定件(31)包括第一气缸(311)和第一抵持板(312)，其中，
10.如权利要求9所述的锂电池的激光填丝补焊装置，其特征在于：所述第二固定件(32)包括第二气缸(321)和第二抵持板(322)，其中，
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池的激光填丝补焊装置，其包括安装板(1)和激光枪(2)，其中，
2.如权利要求1所述的锂电池的激光填丝补焊装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括支撑板(51)、螺纹杆(52)、驱动件(53)和活动板(54)，其中，
3.如权利要求2所述的锂电池的激光填丝补焊装置，其特征在于：所述送丝组件(4)包括外壳(41)、第一主动轮(42)、第一从动轮(43)和第一驱动电机(44)，其中，
4.如权利要求3所述的锂电池的激光填丝补焊装置，其特征在于：所述送丝组件(4)还包括第二主动轮(45)、第二从动轮(46)和第二驱动电机(47)，其中，
5.如权利要求4所述的锂电池的激光填丝补焊装置，其特征在于：所述送丝组件(4)还包括控制按钮(48)，所述控制按钮(48)设置在外壳(41)的外壁上，所述控制按钮(48)与第一驱动电机(44)和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：方冲，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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