【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢管加工，特别是一种自动定位的不锈钢管铸件开口机。
技术介绍
1、在不锈钢管铸件的生产加工中，需要根据设计需求使用开口机在钢管上开出对应的孔洞，从而满足钢管在实际的使用中的需求，现有的开口机在对钢管进行开口工作时，用户手动控制着钢管，也就是说用户需要用手按住钢管来防止钢管随意活动，这样人为控制钢管稳定性的方式，受到人体的引导容易出现抖动，从而导致钢管也出现活动，致使钢管在加工时精度出现误差，难以满足钢管在实际使用中的需求，而且工作安全性也低。
2、针对上述问题，本技术进行改进。
技术实现思路
1、本技术提出一种自动定位的不锈钢管铸件开口机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种自动定位的不锈钢管铸件开口机，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有安装台，所述安装台顶部的一侧固定安装有步进电机一，所述步进电机一的输出轴固定安装有转盘，所述安装台的顶部固定连接有两个限位架，两个限位架之间滑动安装有滑动块，所述滑动块朝向转盘的一侧固定连接有连接架，所述连接架的内部活动安装有连杆，所述连杆远离连接架的一端活动安装在转盘上，所述滑动块远离连接架的一侧固定连接有定位销，所述工作台的上方设置有开口机构。
3、本技术如上所述的用于自动定位的不锈钢管铸件开口机，进一步：所述工作台的内部滑动安装有输送架，所述输送架内侧的底部固定连接有多个等间距分布的承托架，所述输送架的一侧开设有多个与定位销相适配的定位孔。p>
4、本技术如上所述的用于自动定位的不锈钢管铸件开口机，进一步：所述工作台内侧底部的一端开设有适配口，所述输送架底部的一侧固定连接有在适配口内部滑动的限位滑板，所述限位滑板的一侧固定安装有位于工作台底部的齿板，所述工作台的底部固定安装有步进电机二，所述步进电机二的输出轴固定安装有与齿板相适配的齿轮。
5、本技术如上所述的用于自动定位的不锈钢管铸件开口机，进一步：所述工作台内部的两侧均开设有长开孔，所述输送架的两侧均固定连接有与长开孔相适配的限位滑块。
6、本技术如上所述的用于自动定位的不锈钢管铸件开口机，进一步：所述工作台的底部固定安装有滚轮组件，滚轮组件包括安装架，安装架的内侧转动安装有滚轮，滚轮紧贴工作台底部的内壁滚动。
7、本技术如上所述的用于自动定位的不锈钢管铸件开口机，进一步：所述开口机构包括架设在工作台上的安装架，所述安装架的内侧滑动安装有下压块，所述下压块与承托架相适配，所述下压块底部的一侧固定连接有位于安装架外侧的弹簧，所述弹簧远离下压块的一端固定连接在安装架上，所述安装架顶部的一侧贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装在下压块上。
8、本技术如上所述的用于自动定位的不锈钢管铸件开口机，进一步：所述安装架顶部的一侧贯穿设置有步进电机三，所述步进电机三的输出端固定安装有开口刀，所述开口刀远离步进电机三的一端贯穿至下压块的底部。
9、综上所述，本技术的有益效果在于：
10、1、本技术采用可以对钢管进行自动定位的结构设计，在钢管加工的过程中定位销会在安装台、步进电机一、转盘、滑动块、连接架和连杆的配合带动下插入到输送架上的定位孔内从完成对钢管的定位，如此便能够保证钢管被稳定在当前位置上，实现对钢管的自动定位，不再需要人工控制钢管的稳定性，从而提高钢管开口的精准度，提升钢管加工的效率，也提高工作人员工作的安全性。
11、2、本技术通过具体的，输送架和承托架的设置，输送架用于承载钢管并且“运送”钢管移动，而输送架上的承托架则可以对钢管进行限位，防止钢管随意活动，而且再配合下压块一起工作，能够更加稳定的将钢管定位住，进一步提高钢管开口工作的精准性。
12、3、本技术通过限位滑板、齿板、步进电机二和齿轮的设置，在限位滑板、齿板、步进电机二和齿轮的配合使用下，能够带动输送架向开口机构上的开口刀方向移动，那么放置在输送架上钢管也会被移动，使得开口刀能够对钢管进行开口工作，因为是由终端控制的，因此输送架可以在适当的位置暂停，从而实现钢管定位的作用，此为现有技术，具体工作如下，步进电机一启动工作带动转盘转动，转盘则会拉动连杆活动，由于连杆与转盘的连接点是在转盘边缘的，因此随着转盘的转动，连杆会被拉动向转盘与其连接处相对的另一侧，如此便能够带动连杆移动，同时转盘转动的过程中，连杆也会做出适应的摆动，而随着连杆的移动，还会拉动连接架在安装台上移动，然后连接架则会带动滑动块在安装台上移动，那么定位销也会跟随移动，而输送架还开设了与定位销适配的定位孔，因此当定位销被带动向输送架方向移动并且插入到定位孔内后便能够将输送架定位在当前位置，从而实现对钢管的定位，为用钢管的开口工作提供便捷，当定位销移出定位孔的内腔后，输送架有可以继续移动，更需要的开口的位置，进行下一轮的开口工作，这个过程便能够实现对钢管的定位，提高钢管开口工作的精准性。
13、4、本技术通过限位滑块和长开孔的设置，当输送架在移动时会带动限位滑块移动，而因为限位滑块是在长开孔的内腔滑动，因此长开孔能够对限位滑块进行限位，进而也能够对输送架进行限位，从而保证输送架移动时的稳定性。
14、5、本技术通过滚轮组件的设置，当输送架在工作台的内部移动时，也会带动滚轮组件移动，而滚轮组件移动时，滚轮组件上的滚轮则会紧贴工作台底部的内壁滚动，如此在输送架移动时便能够减少输送架与工作台内壁之间的摩擦力，从而提高输送架移动时的流畅性。
15、6、本技术通过开口机构的设置，在机器进行裁切工作前，需要启动电动推杆工作并且将下压块向下推动，下压块下移然后与多个承托架配合将位于工作台内侧的钢管限位住，防止钢管随意滚动，然后启动步进电机三工作从而带动开口刀转动，然后开口刀便可以在钢管上进行开口，如此能够进一步提高钢管开口工作的精准度。
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1.一种自动定位的不锈钢管铸件开口机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有安装台(2)，所述安装台(2)顶部的一侧固定安装有步进电机一(3)，所述步进电机一(3)的输出轴固定安装有转盘(4)，所述安装台(2)的顶部固定连接有两个限位架，两个限位架之间滑动安装有滑动块(5)，所述滑动块(5)朝向转盘(4)的一侧固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的内部活动安装有连杆(7)，所述连杆(7)远离连接架(6)的一端活动安装在转盘(4)上，所述滑动块(5)远离连接架(6)的一侧固定连接有定位销(8)，所述工作台(1)的上方设置有开口机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动定位的不锈钢管铸件开口机，其特征在于：所述工作台(1)的内部滑动安装有输送架(10)，所述输送架(10)内侧的底部固定连接有多个等间距分布的承托架(20)，所述输送架(10)的一侧开设有多个与定位销(8)相适配的定位孔(19)。
3.根据权利要求2所述的一种自动定位的不锈钢管铸件开口机，其特征在于：所述工作台(1)内侧底部的一端开设有适配口(14)，所述输送架(1
4.根据权利要求3所述的一种自动定位的不锈钢管铸件开口机，其特征在于：所述工作台(1)内部的两侧均开设有长开孔(13)，所述输送架(10)的两侧均固定连接有与长开孔(13)相适配的限位滑块(12)。
5.根据权利要求4所述的一种自动定位的不锈钢管铸件开口机，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有滚轮组件(11)，滚轮组件(11)包括安装架，安装架的内侧转动安装有滚轮，滚轮紧贴工作台(1)底部的内壁滚动。
6.根据权利要求5所述的一种自动定位的不锈钢管铸件开口机，其特征在于：所述开口机构(9)包括架设在工作台(1)上的安装架(91)，所述安装架(91)的内侧滑动安装有下压块(92)，所述下压块(92)与承托架(20)相适配，所述下压块(92)底部的一侧固定连接有位于安装架(91)外侧的弹簧(93)，所述弹簧(93)远离下压块(92)的一端固定连接在安装架(91)上，所述安装架(91)顶部的一侧贯穿设置有电动推杆(96)，所述电动推杆(96)的输出端固定安装在下压块(92)上。
7.根据权利要求6所述的一种自动定位的不锈钢管铸件开口机，其特征在于：所述安装架(91)顶部的一侧贯穿设置有步进电机三(94)，所述步进电机三(94)的输出端固定安装有开口刀(95)，所述开口刀(95)远离步进电机三(94)的一端贯穿至下压块(92)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种自动定位的不锈钢管铸件开口机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有安装台(2)，所述安装台(2)顶部的一侧固定安装有步进电机一(3)，所述步进电机一(3)的输出轴固定安装有转盘(4)，所述安装台(2)的顶部固定连接有两个限位架，两个限位架之间滑动安装有滑动块(5)，所述滑动块(5)朝向转盘(4)的一侧固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的内部活动安装有连杆(7)，所述连杆(7)远离连接架(6)的一端活动安装在转盘(4)上，所述滑动块(5)远离连接架(6)的一侧固定连接有定位销(8)，所述工作台(1)的上方设置有开口机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动定位的不锈钢管铸件开口机，其特征在于：所述工作台(1)的内部滑动安装有输送架(10)，所述输送架(10)内侧的底部固定连接有多个等间距分布的承托架(20)，所述输送架(10)的一侧开设有多个与定位销(8)相适配的定位孔(19)。
3.根据权利要求2所述的一种自动定位的不锈钢管铸件开口机，其特征在于：所述工作台(1)内侧底部的一端开设有适配口(14)，所述输送架(10)底部的一侧固定连接有在适配口(14)内部滑动的限位滑板(15)，所述限位滑板(15)的一侧固定安装有位于工作台(1)底部的齿板(16)，所述工作台(1)的底部固定安装有步进电机二(17)，所述步进电机二(17)的输出轴固定安装有与齿板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠妹，项奎霖，
申请(专利权)人：温州强瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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