【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池制造，具体为一种三元电池极耳修切整理装置。
技术介绍
1、三元电池是指正极材料使用镍钴锰酸锂三元正极材料的锂电池，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整，三元材料做正极的电池相对于钴酸锂电池安全性高，但是电压太低，用在手机上会有明显的容量不足的感觉，不适宜用于手机等用电量大的电子产品。
2、但现有技术中，目前在进行三元电池制造过程中，需要将极耳进行叠合，但是由于极耳叠合的厚度往往比电池芯厚度薄，切割不准确导致极耳的尺寸在安装时不精确，会影响电池的组装和性能，且在切割极耳时，传统切割会造成极耳的边侧表面出现毛刺，因此会导致极耳与其他部件之间的接触不良，同时在切割过程中，对于极耳的切割速度如果控制不当，会导致极耳的切割质量不佳，进而影响电池性能和寿命，因此就需要提出一种三元电池极耳修切整理装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种三元电池极耳修切整理装置，以解决上述
技术介绍
提出进行三元电池制造过程中，需要将极耳进行叠合，但是由于极耳叠合的厚度往往比电池芯厚度薄，切割不准确导致极耳的尺寸在安装时不精确，会影响电池的组装和性能，且在切割极耳时，传统切割会造成极耳的边侧表面出现毛刺，因此会导致极耳与其他部件之间的接触不良，同时在切割过程中，对于极耳的切割速度如果控制不当，会导致极耳的切割质量不佳，进而影响电池性能和寿命的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三元电
3、所述对料调节组件包括中心梁架，所述中心梁架的底部左右两端均对称安装两组连接轴架，两组所述连接轴架的侧端均架设紧固连接有进给电机，所述进给电机的输出端贯穿连接轴架的中心端连接设置滚珠丝杆，所述连接轴架的左右两端安装设置导向柱，所述滚珠丝杆和导向柱的外部分别连接有主基滑动座和对位滑动座，所述主基滑动座的边侧架设连接有微控气缸推杆，所述微控气缸推杆的底部紧固连接有受力测量套筒，所述受力测量套筒的内壁安装有应力测感元件，所述受力测量套筒的内部套设有弹性拉杆，所述弹性拉杆的侧端铰接有阻尼微调轴杆，所述阻尼微调轴杆的外部周侧套设有转动架，所述阻尼微调轴杆的外部两端紧固连接有侧l边架，所述侧l边架的内壁表面开设有滑槽，所述转动架的底部紧固连接有抵压块，所述抵压块的侧壁安装设置光电传感器，所述抵压块的中间开槽内部设置安装中心平衡器，所述抵压块的底部侧端安装设置激光校准器，所述抵压块的底部安装设置接触压力测点。
4、优选的，所述工作底基的顶部左右两处紧固安装有输送组件，所述工作底基的顶部侧端安装设置总电控制器，所述中心支撑架的底部侧边两端安装设置切割组件。
5、优选的，所述液压升降作业台的背侧安装设置挡激光防护罩板，所述挡激光防护罩板的表面两端安装设置精细微磨组件。
6、优选的，所述输送组件包括电驱动调节基座，所述电驱动调节基座的顶部安装设置六轴节机械爪夹，所述六轴节机械爪夹分别设置为一次进料机械爪夹和二次排料机械爪夹。
7、优选的，所述切割组件包括横向x轴导轨，所述横向x轴导轨的内部安装设置横轴导向滑柱，所述横轴导向滑柱的外部滑动连接有调节机械臂，所述调节机械臂的侧端安装设置激光束切割件。
8、优选的，所述精细微磨组件包括安装钣架，所述安装钣架的外壁表面顶端开设有让位槽，所述安装钣架的表面紧固安装转动轴座，所述转动轴座的侧端架设连接转动直角电机，所述转动轴座的侧端紧固安装线性电动伸缩杆。
9、优选的，所述线性电动伸缩杆的侧端紧固连接有耳架，所述耳架的侧端架设连接有精细微控打磨电机，所述精细微控打磨电机的输出端贯穿耳架连接设置打磨精细辊。
10、优选的，所述集屑组件包括接屑箱，所述接屑箱的内部安装抽屑泵，所述抽屑泵的侧端泵入连通有柔性管。
11、优选的，所述柔性管的侧端连通有接屑导槽，所述接屑导槽位于极耳放置槽和抵接板平行端中心底部。
12、优选的，所述工作底基的顶部左右两端架设安装两组输送平台，两组所述输送平台的顶壁表面安装设置电池放置分隔槽，连照顾所述输送平台分别设置为进料输送平台和出料输送平台。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术中，通过在对料调节组件配合下，在光电传感器配合下，对极耳两侧进行检测反馈，当两侧极耳作业长度不同时，分别在总电控制器的判断分析配合下发送新的控制指令至进给电机，进而在进给电机、滚珠丝杆、主基滑动座、对位滑动座和导向柱配合下，使得抵压块进行位移调节作业，当两侧调节在激光校准器和激光束切割件相交测量点处形成等分时，通过液压升降作业台带动极耳放置槽中材料在对准点、激光校准器和激光束切割件所形成的三点交束的对交点处的测距下进行向上微调，使得抵压块带动接触压力测点对向上微调后的极耳两侧进行下压接触，便于保障极耳切割精准性。
15、2、本专利技术中，通过对料调节组件配合下，在当接触压力测点接触至极耳两侧时，使得总电控制器发生指令信号，使得双轴气动顶出气缸启动，并上升带动抵接板对极耳的底壁表面进行抵接，保障极耳两侧的受力平衡，再接着，在微控气缸推杆、受力测量套筒、弹性拉杆、阻尼微调轴杆配合下进行下压转动，并在应力测感元件和受力测量套筒配合下，对微控气缸推杆所施加的调节下压力进行测感并反馈至中心平衡器与激光校准器，进而使得转动架在侧l边架内壁表面开设的滑槽内部使得抵压块进行滑动微调，形成激光束切割件与极耳的切割有效区域，接着在中心平衡器作用下，保障两侧微调时，所产生的中心平衡角度相等，以提高极耳切割作业后与其他部件之间的接触稳定性。
16、3、本专利技术中，通过在精细微磨组件配合下，利用转动直角电机，使得转动直角电机利用转动轴座带动线性电动伸缩杆进行直角转动，便于线性电动伸缩杆位于切割作业后极耳的两侧水平贴合，并使得线性电动伸缩杆带动耳架、精细微控打磨电机和打磨精细辊沿着极耳的切边进行延展，使得打磨精细辊作业区域长度将极耳切边长度进行贴合覆盖后，启动精细微控打磨电机，使得精细微控打磨电机带动打磨精细辊对极耳切边进行精细打磨作业，对极耳的边侧在受到激光切割时，产生的熔渣和氧化物进行精细打磨，避免熔渣和氧化物的存在而影响极耳切割边缘的平整度和质量。
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1.一种三元电池极耳修切整理装置，其特征在于：包括工作底基（1），所述工作底基（1）的顶端设置对准点（12），所述对准点（12）的顶部安装设置液压升降作业台（13），所述液压升降作业台（13）的顶部左右两车开设有极耳放置槽（16），所述液压升降作业台（13）的左右两端设置集屑组件（9），所述集屑组件（9）的侧端设置双轴气动顶出气缸（11），所述双轴气动顶出气缸（11）的顶部安装设置抵接板，所述工作底基（1）的顶壁表面焊接有中心支撑架（5），所述中心支撑架（5）的中心安装设置有对料调节组件（6）；
2.根据权利要求1所述的三元电池极耳修切整理装置，其特征在于：所述工作底基（1）的顶部左右两处紧固安装有输送组件（8），所述工作底基（1）的顶部侧端安装设置总电控制器（4），所述中心支撑架（5）的底部侧边两端安装设置切割组件（14）。
3.根据权利要求1所述的三元电池极耳修切整理装置，其特征在于：所述液压升降作业台（13）的背侧安装设置挡激光防护罩板（10），所述挡激光防护罩板（10）的表面两端安装设置精细微磨组件（15）。
4.根据权利要求2所述的三
5.根据权利要求2所述的三元电池极耳修切整理装置，其特征在于：所述切割组件（14）包括横向X轴导轨（141），所述横向X轴导轨（141）的内部安装设置横轴导向滑柱（142），所述横轴导向滑柱（142）的外部滑动连接有调节机械臂（143），所述调节机械臂（143）的侧端安装设置激光束切割件（144）。
6.根据权利要求3所述的三元电池极耳修切整理装置，其特征在于：所述精细微磨组件（15）包括安装钣架（151），所述安装钣架（151）的外壁表面顶端开设有让位槽（152），所述安装钣架（151）的表面紧固安装转动轴座（153），所述转动轴座（153）的侧端架设连接转动直角电机（154），所述转动轴座（153）的侧端紧固安装线性电动伸缩杆（155）。
7.根据权利要求6所述的三元电池极耳修切整理装置，其特征在于：所述线性电动伸缩杆（155）的侧端紧固连接有耳架（156），所述耳架（156）的侧端架设连接有精细微控打磨电机（157），所述精细微控打磨电机（157）的输出端贯穿耳架（156）连接设置打磨精细辊（158）。
8.根据权利要求1所述的三元电池极耳修切整理装置，其特征在于：所述集屑组件（9）包括接屑箱（91），所述接屑箱（91）的内部安装抽屑泵（92），所述抽屑泵（92）的侧端泵入连通有柔性管（93）。
9.根据权利要求8所述的三元电池极耳修切整理装置，其特征在于：所述柔性管（93）的侧端连通有接屑导槽（94），所述接屑导槽（94）位于极耳放置槽（16）和抵接板平行端中心底部。
10.根据权利要求1所述的三元电池极耳修切整理装置，其特征在于：所述工作底基（1）的顶部左右两端架设安装两组输送平台（2），两组所述输送平台（2）的顶壁表面安装设置电池放置分隔槽（3），连照顾所述输送平台（2）分别设置为进料输送平台和出料输送平台。
...【技术特征摘要】
1.一种三元电池极耳修切整理装置，其特征在于：包括工作底基（1），所述工作底基（1）的顶端设置对准点（12），所述对准点（12）的顶部安装设置液压升降作业台（13），所述液压升降作业台（13）的顶部左右两车开设有极耳放置槽（16），所述液压升降作业台（13）的左右两端设置集屑组件（9），所述集屑组件（9）的侧端设置双轴气动顶出气缸（11），所述双轴气动顶出气缸（11）的顶部安装设置抵接板，所述工作底基（1）的顶壁表面焊接有中心支撑架（5），所述中心支撑架（5）的中心安装设置有对料调节组件（6）；
2.根据权利要求1所述的三元电池极耳修切整理装置，其特征在于：所述工作底基（1）的顶部左右两处紧固安装有输送组件（8），所述工作底基（1）的顶部侧端安装设置总电控制器（4），所述中心支撑架（5）的底部侧边两端安装设置切割组件（14）。
3.根据权利要求1所述的三元电池极耳修切整理装置，其特征在于：所述液压升降作业台（13）的背侧安装设置挡激光防护罩板（10），所述挡激光防护罩板（10）的表面两端安装设置精细微磨组件（15）。
4.根据权利要求2所述的三元电池极耳修切整理装置，其特征在于：所述输送组件（8）包括电驱动调节基座（81），所述电驱动调节基座（81）的顶部安装设置六轴节机械爪夹（82），所述六轴节机械爪夹（82）分别设置为一次进料机械爪夹和二次排料机械爪夹。
5.根据权利要求2所述的三元电池极耳修切整理装置，其特征在于：所述切割组件（14）包括横向x轴导轨（141），所述横向x轴导轨（141）的内部安装设置横轴导向滑柱（142），所述横轴导向滑柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立球，徐悟宇，文竹青，江灿灿，邱耀忠，杜厚胜，
申请(专利权)人：江苏德立信电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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