本实用新型专利技术属于锂电池极耳焊接技术领域，尤其是一种超薄锂电池极耳高效焊接装置，针对了对锂电池极耳焊接工作效率较低且精度较低的问题，现提出如下方案，其包括承载框，承载框还包括多个底座，多个底座均固定于承载框底端侧壁，承载框外侧侧壁固定有两个呈对称分布的支撑套，两个支撑套内部滑动连接有支撑板，两个支撑板顶端侧壁共同固定有顶板，顶板的底端侧壁固定有焊接机；一转轴，转轴与承载框内侧侧壁转动连接；本实用新型专利技术中通过定位环跟随承载座b同步移动，直至定位板接触到锂电池表面，即高效且稳定的完成对锂电池定位夹持效果，能够有效避免在对锂电池与极耳焊接时出现位置偏移的情况，继而提升在对锂电池与极耳焊接时的合格率。的合格率。的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄锂电池极耳高效焊接装置
[0001]本技术涉及锂电池极耳焊接
，尤其涉及一种超薄锂电池极耳高效焊接装置。
技术介绍
[0002]超薄电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，电动势等于单位正电荷由负极通过超薄电池内部移到正极时，超薄电池非静电力（化学力）所做的功，电动势取决于电极材料的化学性质，与超薄电池的大小无关，超薄电池所能输出的总电荷量为电池的容量，通常用安培小时作单位。
[0003]现有的锂电池极耳焊接装置，由于在对不同规格的锂电池极耳焊接时，因焊接装置高度调节不便的原因，导致在对锂电池焊接工作效率降低，尤其是在对锂电池焊接时，易出现锂电池位置偏移的情况，造成对其焊接工作精度随之降低。
[0004]因此，需要一种超薄锂电池极耳高效焊接装置，用以解决对锂电池极耳焊接工作效率较低且精度较低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种超薄锂电池极耳高效焊接装置，解决了对锂电池极耳焊接工作效率较低且精度较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超薄锂电池极耳高效焊接装置，包括承载框，所述承载框还包括
[0007]多个底座，多个所述底座均固定于所述承载框底端侧壁，所述承载框外侧侧壁固定有两个呈对称分布的支撑套，两个所述支撑套内部滑动连接有支撑板，两个所述支撑板顶端侧壁共同固定有顶板，所述顶板的底端侧壁固定有焊接机；
[0008]一转轴，所述转轴与所述承载框内侧侧壁转动连接，所述转轴一端同轴固定有把手，所述转轴外表面紧固套接有两个呈对称分布的蜗杆，所述转轴外表面设置有与所述顶板相适配的调节组件。
[0009]优选的，所述调节组件包括
[0010]两螺纹杆，两个所述螺纹杆均与所述承载框内侧侧壁转动连接，所述螺纹杆位于承载框内部的外表面紧固套接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接；
[0011]两连接块，两个所述连接块均固定于所述顶板一侧侧壁，所述连接块内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹处与所述螺纹杆啮合连接；
[0012]两铰接座a，两个所述铰接座a均固定于所述支撑板一侧侧壁，所述承载框顶端侧壁开设有两个呈对称分布的通槽，所述通槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端侧壁固定有铰接座b，所述铰接座b与所述铰接座a之间铰接有连接杆，两个所述铰接座a相邻的一侧侧壁均固定有定位环。
[0013]优选的，两个所述螺纹杆顶端侧壁均固定有限制块，所述限制块的中心轴线与所
述螺纹杆的中心轴线共线设置。
[0014]优选的，两个所述支撑板横截面均呈T形设置，所述支撑套一侧侧壁开设有与所述支撑板相适配的导向槽，所述支撑板与所述导向槽内部滑动连接。
[0015]优选的，所述承载框顶面中心处开设有承载槽，所述承载槽一侧侧壁固定有承载筒，所述承载筒的中心轴线与所述焊接机的中心轴线共线设置。
[0016]优选的，两个所述定位环横截面均呈圆弧面设置，所述定位环的内壁直径大于所述承载筒的外壁直径。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中通过定位环跟随承载座b同步移动，直至定位板接触到锂电池表面，即高效且稳定的完成对锂电池定位夹持效果，能够有效避免在对锂电池与极耳焊接时出现位置偏移的情况，继而提升在对锂电池与极耳焊接时的合格率。
[0019]2、本技术中配合支撑板与导向槽内部滑动，起到对支撑板与顶板的限位导向作用，使得顶板与支撑板沿导向槽内部滑动，实现稳定的对焊接机高度进行调节。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种超薄锂电池极耳高效焊接装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种超薄锂电池极耳高效焊接装置的调节组件处爆炸结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种超薄锂电池极耳高效焊接装置的背视结构示意图。
[0023]图中：1、承载框；2、底座；3、支撑套；4、支撑板；5、顶板；6、焊接机；7、转轴；8、把手；9、蜗杆；10、调节组件；101、螺纹杆；102、蜗轮；103、连接块；104、螺纹孔；105、铰接座a；106、通槽；107、滑块；108、铰接座b；109、连接杆；1010、定位环；11、限制块；12、导向槽；13、承载槽；14、承载筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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3，一种超薄锂电池极耳高效焊接装置，包括承载框1，承载框1还包括多个底座2，多个底座2均固定于承载框1底端侧壁，承载框1外侧侧壁固定有两个呈对称分布的支撑套3，两个支撑套3内部滑动连接有支撑板4，两个支撑板4顶端侧壁共同固定有顶板5，顶板5的底端侧壁固定有焊接机6；一转轴7，转轴7与承载框1内侧侧壁转动连接，转轴7一端同轴固定有把手8，转轴7外表面紧固套接有两个呈对称分布的蜗杆9，转轴7外表面设置有与顶板5相适配的调节组件10。
[0026]其中调节组件10包括两螺纹杆101，两个螺纹杆101均与承载框1内侧侧壁转动连接，螺纹杆101位于承载框1内部的外表面紧固套接有蜗轮102，蜗轮102与蜗杆9啮合连接；两连接块103，两个连接块103均固定于顶板5一侧侧壁，连接块103内部开设有螺纹孔104，螺纹孔104螺纹处与螺纹杆101啮合连接；两铰接座a105，两个铰接座a105均固定于支撑板4一侧侧壁，承载框1顶端侧壁开设有两个呈对称分布的通槽106，通槽106内部滑动连接有滑
块107，滑块107顶端侧壁固定有铰接座b108，铰接座b108与铰接座a105之间铰接有连接杆109，两个铰接座a105相邻的一侧侧壁均固定有定位环1010，通过定位环1010跟随承载座b同步移动，直至定位板接触到锂电池表面，即高效且稳定的完成对锂电池定位夹持效果，能够有效避免在对锂电池与极耳焊接时出现位置偏移的情况，继而提升在对锂电池与极耳焊接时的合格率。
[0027]两个螺纹杆101顶端侧壁均固定有限制块11，限制块11的中心轴线与螺纹杆101的中心轴线共线设置，通过限制块11的设置，能够有效防止出现顶板5脱落的情况，两个支撑板4横截面均呈T形设置，支撑套3一侧侧壁开设有与支撑板4相适配的导向槽12，支撑板4与导向槽12内部滑动连接，通过支撑板4与导向槽12内滑动，不仅能够起到对支撑板4的导向限位作用，还能够提升支撑板4在移动时的稳定性，承载框1顶面中心处开设有承载槽13，承载槽13一侧侧壁固定有承载筒14，承载筒14的中心轴线与焊接机6的中心轴线共线设置，采用承载筒14的设置，更加便于的放置锂电池，两个定位环1010横截面均呈圆弧面设置，定位环1010的内壁直径大于承载筒14的外壁直径，利用定位板的内壁直径大于承载筒14的外壁直径的设置，能够使得定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄锂电池极耳高效焊接装置，包括承载框（1），其特征在于，所述承载框（1）还包括多个底座（2），多个所述底座（2）均固定于所述承载框（1）底端侧壁，所述承载框（1）外侧侧壁固定有两个呈对称分布的支撑套（3），两个所述支撑套（3）内部滑动连接有支撑板（4），两个所述支撑板（4）顶端侧壁共同固定有顶板（5），所述顶板（5）的底端侧壁固定有焊接机（6）；一转轴（7），所述转轴（7）与所述承载框（1）内侧侧壁转动连接，所述转轴（7）一端同轴固定有把手（8），所述转轴（7）外表面紧固套接有两个呈对称分布的蜗杆（9），所述转轴（7）外表面设置有与所述顶板（5）相适配的调节组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种超薄锂电池极耳高效焊接装置，其特征在于，所述调节组件（10）包括两螺纹杆（101），两个所述螺纹杆（101）均与所述承载框（1）内侧侧壁转动连接，所述螺纹杆（101）位于承载框（1）内部的外表面紧固套接有蜗轮（102），所述蜗轮（102）与所述蜗杆（9）啮合连接；两连接块（103），两个所述连接块（103）均固定于所述顶板（5）一侧侧壁，所述连接块（103）内部开设有螺纹孔（104），所述螺纹孔（104）螺纹处与所述螺纹杆（101）啮合连接；两铰接座a（105），两个所述铰接座a（105）均固定于所述支撑板（4）一侧侧壁，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立球，徐悟宇，江灿灿，邱耀忠，杜厚胜，韩永洪，
申请(专利权)人：江苏德立信电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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