本发明专利技术公开一种自动热电偶探头焊接装置，台桌上通过伺服电机设有转动板，转动板上设有活动工装，活动工装对称设有六组，活动工装下方台桌上对应位置设有顶升气缸，台桌上一侧与活动工装对应处依次设有立柱，立柱设有三组，三组立柱上通过升降调节机构依次设有高频加热管、风冷环和检测摄像头，台桌另一侧设有自动下料机构；本发明专利技术通过转动板配合多组活动工装及高频加热管、风冷环和检测摄像头的设置实现了自动化循环加工，无需人工抓取过热的焊接件，避免了烫伤的危险，同时检测摄像头可对焊接后的产品进行质量把控，并自动将不合格品挑出，杜绝了人工挑选视疲劳造成的误判断现象，保证流出产品的质量。保证流出产品的质量。保证流出产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动热电偶探头焊接装置
[0001]本专利技术涉及热电偶探头焊接
，尤其涉及一种自动热电偶探头焊接装置。
技术介绍
[0002]热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度，热电偶的制造需要把两种异型材质的偶丝通过专业的焊接设备进行加热焊接在一起形成回路，用于温度测试；
[0003]现有的焊接方法多为半自动，需要人工上料和下料，而焊接后的材料温度较高，无法得到快速降温，容易出现烫伤，存在安全隐患，同时对于焊接后的材料是否合格需要人工观察判断，长时间工作容易出现视疲劳造成误判，影响产品质量，因此，本专利技术提出一种自动热电偶探头焊接装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种自动热电偶探头焊接装置，该自动热电偶探头焊接装置通过转动板配合多组活动工装及高频加热管、风冷环和检测摄像头的设置实现了自动化循环加工，无需人工抓取过热的焊接件，避免了烫伤的危险，同时检测摄像头可对焊接后的产品进行质量把控，并自动将不合格品挑出，杜绝了人工挑选视疲劳造成的误判断现象，保证流出产品的质量。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种自动热电偶探头焊接装置，包括转动台机构和加工机构，转动台机构包括台桌、伺服电机、转动板、活动工装和顶升气缸，台桌上通过伺服电机设有转动板，转动板上设有活动工装，活动工装对称设有六组，活动工装下方台桌上对应位置设有顶升气缸；所述加工机构包括立柱、升降调节机构、高频加热管、风冷环、检测摄像头和自动下料机构，台桌上一侧与活动工装对应处依次设有立柱，立柱设有三组，三组立柱上通过升降调节机构依次设有高频加热管、风冷环和检测摄像头，台桌另一侧设有自动下料机构。
[0006]进一步改进在于：所述升降调节机构包括升降槽、调节螺杆、升降座和旋钮，立柱朝向转动板一侧设有升降槽，升降槽中通过调节螺杆设有升降座，调节螺杆上端穿过立柱设有旋钮。
[0007]进一步改进在于：所述高频加热管、风冷环和检测摄像头分别设置在三组所述升降座外侧。
[0008]进一步改进在于：所述自动下料机构包括框架、移动槽、驱动机构、移动块、升降气缸和下料爪，台桌上位于立柱顺侧设有框架，所述框架上设有移动槽，移动槽中通过驱动机构和事业有移动块，移动框下方设有升降气缸，升降气缸伸缩端设有下料爪。
[0009]进一步改进在于：所述框架设有两组。
[0010]进一步改进在于：所述驱动机构包括导向槽、驱动螺杆和驱动电机，移动槽内两侧设有导向槽，导向槽中设有驱动螺杆，框架一端设有驱动电机，驱动电机输出端与驱动罗杆
连接，驱动螺杆与移动块螺纹传动。
[0011]进一步改进在于：两组所述框架外侧的台桌上分别设有下料滑道和不合格品集料盒。
[0012]进一步改进在于：所述风冷环对应的立柱一侧设有风机，风机与风冷环软管连接。
[0013]进一步改进在于：所述风冷环环形内侧面分布有出风口。
[0014]进一步改进在于：所述活动工装与转动板上下活动连接。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过转动板配合多组活动工装及高频加热管、风冷环和检测摄像头的设置实现了自动化循环加工，无需人工抓取过热的焊接件，避免了烫伤的危险，同时检测摄像头可对焊接后的产品进行质量把控，并自动将不合格品挑出，杜绝了人工挑选视疲劳造成的误判断现象，保证流出产品的质量，加工安全高效。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例1转动台机构剖视图。
[0017]图2为本专利技术实施例1俯视结构图。
[0018]图3为本专利技术高频加热管结构剖视图。
[0019]图4为本专利技术风冷环结构剖视图。
[0020]图5为本专利技术检测摄像头结构剖视图。
[0021]图6为本专利技术自动下料机构剖视图。
[0022]图7为本专利技术实施例2转动台机构剖视图。
[0023]图8为本专利技术实施例2移动脚机构剖视图。
[0024]其中：1、台桌；2、伺服电机；3、转动板；4、活动工装；5、顶升气缸；6、立柱；7、高频加热管；8、风冷环；9、检测摄像头；10、升降槽；11、调节螺杆；12、升降座；13、旋钮；14、框架；15、移动槽；16、移动块；17、升降气缸；18、下料爪；19、导向槽；20、驱动螺杆；21、驱动电机；22、下料滑道；23、不合格品集料盒；24、风机；25、出风口；26、支撑脚；27、收缩槽；28、伸缩油缸；29、万向轮。
具体实施方式
[0025]以下通过具体实施例对本专利技术进行进一步解释说明。
[0026]实施例1
[0027]根据图1
‑
6所示，一种自动热电偶探头焊接装置，包括转动台机构和加工机构，所述转动台机构包括台桌1、伺服电机2、转动板3、活动工装4和顶升气缸5，所述台桌1上通过伺服电机2设有转动板3，所述转动板3上设有活动工装4，所述活动工装4对称设有六组，所述活动工装4下方台桌1上对应位置设有顶升气缸5，所述加工机构包括立柱6、升降调节机构、高频加热管7、风冷环8、检测摄像头9和自动下料机构，所述台桌1上一侧与活动工装4对应处依次设有立柱6，所述立柱6设有三组，三组所述立柱6上通过升降调节机构依次设有高频加热管7、风冷环8和检测摄像头9，检测摄像头可对焊接后的产品进行质量把控，并自动将不合格品挑出，杜绝了人工挑选视疲劳造成的误判断现象，保证流出产品的质量，所述台桌1另一侧设有自动下料机构，通过转动板配合多组活动工装及高频加热管、风冷环和检测摄像头的设置实现了自动化循环加工，无需人工抓取过热的焊接件，避免了烫伤的危险。
[0028]所述升降调节机构包括升降槽10、调节螺杆11、升降座12和旋钮13，所述立柱6朝向转动板3一侧设有升降槽10，所述升降槽10中通过调节螺杆11设有升降座12，所述调节螺杆11上端穿过立柱6设有旋钮13，所述高频加热管7、风冷环8和检测摄像头9分别设置在三组所述升降座12外侧，可根据不同尺寸的焊接部件的焊接点高度位置调节高频加热管、风冷环和检测摄像头的工作位置，增加装置的适用范围。
[0029]所述自动下料机构包括框架14、移动槽15、驱动机构、移动块16、升降气缸17和下料爪18，所述台桌1上位于立柱6顺侧设有框架14，所述框架14设有两组，所述框架14上设有移动槽15，所述移动槽15中通过驱动机构和事业有移动块16，所述移动框下方设有升降气缸17，所述升降气缸17伸缩端设有下料爪18，所述驱动机构包括导向槽19、驱动螺杆20和驱动电机21，所述移动槽15内两侧设有导向槽19，所述导向槽19中设有驱动螺杆20，所述框架14一端设有驱动电机21，所述驱动电机21输出端与驱动罗杆连接，所述驱动螺杆20与移动块16螺纹传动，两组所述框架14外侧的台桌1上分别设有下料滑道22和不合格品集料盒23，实现合格品与不合格品自动区分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动热电偶探头焊接装置，其特征在于：包括转动台机构和加工机构，所述转动台机构包括台桌(1)、伺服电机(2)、转动板(3)、活动工装(4)和顶升气缸(5)，所述台桌(1)上通过伺服电机(2)设有转动板(3)，转动板(3)上设有活动工装(4)，所述活动工装(4)对称设有六组，活动工装(4)下方台桌(1)上对应位置设有顶升气缸(5)；所述加工机构包括立柱(6)、升降调节机构、高频加热管(7)、风冷环(8)、检测摄像头(9)和自动下料机构，台桌(1)上一侧与活动工装(4)对应处依次设有立柱(6)，立柱(6)设有三组，三组立柱(6)上通过升降调节机构依次设有高频加热管(7)、风冷环(8)和检测摄像头(9)，台桌(1)另一侧设有自动下料机构。2.根据权利要求1所述的自动热电偶探头焊接装置，其特征在于：所述升降调节机构包括升降槽(10)、调节螺杆(11)、升降座(12)和旋钮(13)，立柱(6)朝向转动板(3)一侧设有升降槽(10)，升降槽(10)中通过调节螺杆(11)设有升降座(12)，调节螺杆(11)上端穿过立柱(6)设有旋钮(13)。3.根据权利要求2所述的自动热电偶探头焊接装置，所述高频加热管(7)、风冷环(8)和检测摄像头(9)分别设置在三组升降座(12)外侧。4.根据权利要求1所述的自动热电偶探头焊接装置，其特征在于：所述自动下料机构包括框架(14)、移动槽(15)、驱动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋仁会，郭村露，陈亦春，冯玉海，
申请(专利权)人：扬州市飞鹰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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