【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产加工领域，尤其涉及一种气体中精密除油除尘的方法及设备。
技术介绍
1、在粗氢提纯装置中，原料气来自于干燥器再生后的气液分离罐。干燥器再生阶段会有部分干燥剂在压力突变时出现粉化，同时再生气中会夹带c3及以上的重组分。该部分含油含尘的原料气经过换热器冷却后进入气液分离罐，进行分离，罐顶气进入粗氢提纯装置，罐底则是分出的大颗粒的粉尘和一定量的油水混合物。由于粗氢提纯装置的原料气含有一定量的粉尘和油分，在后续的原料气升压阶段，这部分杂质会跟随进入往复式压缩机中，随着运行时间的增加，这部分油分会逐渐积累在压缩机入口过滤器中，并且在原料气升压冷却阶段，会形成焦油糊在排气阀内部，进而增加压缩机的功耗，严重时导致排气阀不能正常启闭，压缩机出现超压或失压等异常工况；另原料气的粉尘一部分跟随原料气中的油分糊在排气阀内部，一部分在压缩机的气缸外缘进入漏气回收系统，导致填料密封失效，进而介质气泄漏。因此，这部分杂质对压缩机的稳定运行产生了不可逆的危害，在出现压缩机漏气回收温度高或气阀不做功时需要进行检修作业，严重影响粗氢提纯装置的长周期运行。
2、而现有技术中，在粗氢提纯装置最初设计阶段，只是在压缩机入口过滤器设置可拦截3μm以上的固体颗粒滤芯，有部分小颗粒的液滴粉尘进入压缩机缸体，长期运行导致压缩机性能变差，出现了气阀不做功现象，基于上述原因，本专利技术设计了一种气体中精密除油除尘的方法及设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的气体
2、一种气体中精密除油除尘的方法，包括以下步骤；
3、s1：原料气进装置后进入分离器进行一级过滤，除去较大颗粒的液滴及粉尘，其中原料气气体从分离器的中部进入，分离的液滴及粉尘沉积到分离器的下部，较为纯净的气体从分离器的顶部流出；
4、s2：分离器顶部流出的气体从下方进入过滤凝结器的内部空腔，过滤凝结器通过设置的聚结滤芯进行二级过滤，使得气体从高效聚结滤芯的内部流向外部，液滴及粉尘聚集在滤芯上，形成小液滴后顺着滤芯管板流向设备底部。
5、s3：将分离器和过滤凝结器底部的油污排出并集中处理，过滤凝结器顶部获得的纯净气体进入压缩机中进行后续粗氢加工。
6、在上述气体中精密除油除尘的方法中，所述过滤凝结器设置备用台，在出现压差高需要切换时，在线完成切换工作。
7、一种气体中精密除油除尘的设备，包括分离器，所述分离器的顶部设置有出气口，所述分离器的底部设置有排污口，所述分离器的侧面设置有进气口，所述分离器的内部设置有多个离心管并构成离心管束，多个所述离心管的上下两侧分别密封连接有第一分层板和第二分层板，所述第一分层板和第二分层板之间设置有第三分层板，所述第一分层板和第三分层板之间设置为传动空间，所述传动空间中设置有带动多个离心管在竖直方向上移动的移动组件，所述第二分层板和第三分层板之间设置为进气空间，所述进气口设置在进气空间的侧壁上，所述第一分层板的上方设置为排气空间，所述第三分层板的下方设置为排污空间，所述液位计设置在排污空间中。
8、在上述气体中精密除油除尘的设备中，所述移动组件包括动力部件和联动部件，所述动力部件包括驱动电机，所述驱动电机的外侧设置有机箱，所述机箱设置为圆筒结构并且通过多个固定杆与分离器的内顶壁固定连接，所述驱动电机的输出轴位于传动空间中并且连接有中心齿轮，所述中心齿轮与第三分层板共轴转动连接，所述中心齿轮环形连接有多个行星齿轮，所述行星齿轮的数量与离心管的数量相同，每个所述行星齿轮均套接在一个离心管的外侧，多个所述行星齿轮的外侧共同连接有内齿轮，所述内齿轮与第三分层板固定连接。
9、在上述气体中精密除油除尘的设备中，所述联动部件包括与驱动电机连接的支架板，所述支架板由多个行星架板环形连接设置，每个所述支架板远离分离器中轴线的一侧均与离心管连接，所述离心管位于行星齿轮和支架板内侧的部分设置有螺纹部分一，所述行星齿轮的内侧设置有螺纹部分二，所述螺纹部分一和螺纹部分二螺纹连接，所述第一分层板、第二分层板和第三分层板中均贯穿开设有圆槽并且圆槽内转动连接有转板，多个所述离心管均同时穿过三个转板，所述驱动电机输出周期性正反向转动。
10、在上述气体中精密除油除尘的设备中，多个所述螺纹部分一中相邻的两个螺纹部分一旋向不同，并且间隔设置的多个离心管分为两组，两组所述离心管的高度位置不同。
11、在上述气体中精密除油除尘的设备中，所述离心管的上部套接有“工”字形结构的限位块，所述限位块的中部贯穿第一分层板并且与第一分层板密封滑动连接，每个所述离心管的底部均套接有叶片。
12、在上述气体中精密除油除尘的设备中，所述进气口的下方设置有液位计，所述分离器的另一侧设置有人孔。
13、与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
14、1：本专利技术通过设置分离器和过滤聚结器联合使用可除去99％以上的液滴及粉尘，经过试验操作，该设备对8μm以上的液滴粉尘除去率可到到98％；气体出入口压差＜5kpa，运行状况良好，0.5μm以上液滴粉尘去除率＞98％，
15、2：通过对分离器进行改造，将多个离心管通过行星齿轮与中心齿轮和内齿轮连接，并且通过设置的螺纹部分一和螺纹部分二可以实现除尘时不停改变离心管高度的工作，这样使得分离器内部的离心管束始终呈现错落分布，即原料气进入旋风分离器后，进入不同高度的离心管束，可处理来自不同方向和流速的原料气，提高了设备的处理效率，这样配合离心管底设置的叶片更好地提高了离心管处理原料气的速度，提高了分离效率，方便使用。
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1.一种气体中精密除油除尘的方法，其特征在于：包括以下步骤；
2.根据权利要求1所述的一种气体中精密除油除尘的方法，其特征在于：所述过滤凝结器(2)设置备用台，在出现压差高需要切换时，在线完成切换工作。
3.一种使用如权利要求1-2任意一项除油除尘方法的设备，包括分离器(1)，其特征在于：所述分离器(1)的顶部设置有出气口(3)，所述分离器(1)的底部设置有排污口(4)，所述分离器(1)的侧面设置有进气口(5)，所述分离器(1)的内部设置有多个离心管(9)并构成离心管束，多个所述离心管(9)的上下两侧分别密封连接有第一分层板(101)和第二分层板(102)，所述第一分层板(101)和第二分层板(102)之间设置有第三分层板(103)，所述第一分层板(101)和第三分层板(103)之间设置为传动空间(104)，所述传动空间(104)中设置有带动多个离心管(9)在竖直方向上移动的移动组件，所述第二分层板(102)和第三分层板(103)之间设置为进气空间(105)，所述进气口(5)设置在进气空间(105)的侧壁上，所述第一分层板(101)的上方设置为排气空间(1
4.根据权利要求3所述的一种气体中精密除油除尘的设备，其特征在于：所述移动组件包括动力部件和联动部件，所述动力部件包括驱动电机(111)，所述驱动电机(111)的外侧设置有机箱(112)，所述机箱(112)设置为圆筒结构并且通过多个固定杆(14)与分离器(1)的内顶壁固定连接，所述驱动电机(111)的输出轴位于传动空间(104)中并且连接有中心齿轮(113)，所述中心齿轮(113)与第三分层板(103)共轴转动连接，所述中心齿轮(113)环形连接有多个行星齿轮(114)，所述行星齿轮(114)的数量与离心管(9)的数量相同，每个所述行星齿轮(114)均套接在一个离心管(9)的外侧，多个所述行星齿轮(114)的外侧共同连接有内齿轮(115)，所述内齿轮(115)与第三分层板(103)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种气体中精密除油除尘的设备，其特征在于：所述联动部件包括与驱动电机(111)连接的支架板(121)，所述支架板(121)由多个行星架板环形连接设置，每个所述支架板(121)远离分离器(1)中轴线的一侧均与离心管(9)连接，所述离心管(9)位于行星齿轮(114)和支架板(121)内侧的部分设置有螺纹部分一(122)，所述行星齿轮(114)的内侧设置有螺纹部分二(123)，所述螺纹部分一(122)和螺纹部分二(123)螺纹连接，所述第一分层板(101)、第二分层板(102)和第三分层板(103)中均贯穿开设有圆槽并且圆槽内转动连接有转板(124)，多个所述离心管(9)均同时穿过三个转板(124)，所述驱动电机(111)输出周期性正反向转动。
6.根据权利要求5所述的一种气体中精密除油除尘的设备，其特征在于：多个所述螺纹部分一(122)中相邻的两个螺纹部分一(122)旋向不同，并且间隔设置的多个离心管(9)分为两组，两组所述离心管(9)的高度位置不同。
7.根据权利要求6所述的一种气体中精密除油除尘的设备，其特征在于：所述离心管(9)的上部套接有“工”字形结构的限位块(8)，所述限位块(8)的中部贯穿第一分层板(101)并且与第一分层板(101)密封滑动连接，每个所述离心管(9)的底部均套接有叶片(13)。
8.根据权利要求3所述的一种气体中精密除油除尘的设备，其特征在于：所述进气口(5)的下方设置有液位计(6)，所述分离器(1)的另一侧设置有人孔(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种气体中精密除油除尘的方法，其特征在于：包括以下步骤；
2.根据权利要求1所述的一种气体中精密除油除尘的方法，其特征在于：所述过滤凝结器(2)设置备用台，在出现压差高需要切换时，在线完成切换工作。
3.一种使用如权利要求1-2任意一项除油除尘方法的设备，包括分离器(1)，其特征在于：所述分离器(1)的顶部设置有出气口(3)，所述分离器(1)的底部设置有排污口(4)，所述分离器(1)的侧面设置有进气口(5)，所述分离器(1)的内部设置有多个离心管(9)并构成离心管束，多个所述离心管(9)的上下两侧分别密封连接有第一分层板(101)和第二分层板(102)，所述第一分层板(101)和第二分层板(102)之间设置有第三分层板(103)，所述第一分层板(101)和第三分层板(103)之间设置为传动空间(104)，所述传动空间(104)中设置有带动多个离心管(9)在竖直方向上移动的移动组件，所述第二分层板(102)和第三分层板(103)之间设置为进气空间(105)，所述进气口(5)设置在进气空间(105)的侧壁上，所述第一分层板(101)的上方设置为排气空间(106)，所述第三分层板(103)的下方设置为排污空间(107)，所述液位计(6)设置在排污空间(107)中。
4.根据权利要求3所述的一种气体中精密除油除尘的设备，其特征在于：所述移动组件包括动力部件和联动部件，所述动力部件包括驱动电机(111)，所述驱动电机(111)的外侧设置有机箱(112)，所述机箱(112)设置为圆筒结构并且通过多个固定杆(14)与分离器(1)的内顶壁固定连接，所述驱动电机(111)的输出轴位于传动空间(104)中并且连接有中心齿轮(113)，所述中心齿轮(113)与第三分层板(103)共轴转动连接，所述中心齿轮(113)环形连接有多个行星齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，程强，马培培，王明伟，朱国军，邓宝成，薛苗，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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