【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，属于过硫酸盐高级氧化。
技术介绍
1、过硫酸盐高级氧化由于主要活性物种硫酸根自由基(so4-·)持续时间较长、ph适用范围广和前体氧化剂稳定等优势，被认为是新一代的高级氧化技术。
2、然而，该技术目前仍停留在实验室研究阶段，制约其实际应用的一个很重要的原因是：该技术相比于fenton高级氧化，所需的铁系催化剂的量要高出不少，差不多5倍以上。在均相活化过硫酸盐高级氧化过程中，如此大的亚铁投加量会导致铁泥过多、回调ph的药剂更多、设备耐腐蚀要求更高等问题；而非均相活化过硫酸盐高级氧化过程无需投加亚铁，产生的铁泥少，是更适合过硫酸盐高级氧化的实际应用模式。所以，开发可靠、便于应用的过硫酸盐非均相催化剂，对于过硫酸盐高级氧化技术的实际应用显得至关重要。目前，关于过硫酸盐非均相催化剂仍以活性成分的研究为主，对于便于实际应用的造粒过硫酸盐催化剂还没有好的方法。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1：采用粉碎机对红黏土、活性组分、造孔剂、助熔剂进行粉碎，使红黏土、活性组分、造孔剂、助熔剂形成粉末状，粉碎的时间为3-4小时，对按比例称量粉末状的红黏土、活性组分、造孔剂、助熔剂，确定红黏土、活性组
3、步骤2：将红黏土、活性组分、造孔剂、助熔剂粉末混合均匀，滴入适量粘结剂，人工搓制成球体形状，形成前驱体，混合时间为1-2小时；
4、步骤3：将成型后的前驱体陈化，陈化时间为6-7小时，然后对陈化的前驱体进行干燥，干燥后的前驱体通过煅烧得到过硫酸盐催化剂。
5、进一步地，所述红黏土、活性组分、造孔剂、助熔剂按质量比例为：红黏土10份；活性组分1-2份；造孔剂0.5-1.5份；助熔剂粉末0.3-1份。
6、进一步地，所述红黏土、活性组分、造孔剂、助熔剂粉末的粒度在150μm以下。
7、进一步地，所述活性组分为还原铁粉、氧化铜、二氧化锰中的一种或多种的混合。
8、进一步地，所述助熔剂为氢氧化钙、氧化钙、氧化镁、硼酸中的一种或多种的混合。
9、进一步地，所述粘结剂为水、硝酸、醋酸中的一种或多种的组合。
10、进一步地，所述粘结剂与红黏土的质量比为2～3:10。
11、进一步地，成型后的所述前驱体在105-120℃下干燥2-5小时。
12、进一步地，干燥后的所述前驱体在500-900℃下煅烧2-6小时。
13、本专利技术的有益效果：
14、通过红黏土、活性组分、造孔剂、助熔剂粉末混合，经过成型、干燥、煅烧等步骤，成功获得球形的过硫酸盐催化剂，该催化剂强度高，活性组分被固定在载体上不易流失，适合过硫酸盐高级氧化技术的实际应用；同时造孔剂的加入使得催化剂孔隙率高，内部的活性组分能够参与到活化过程中来，另外，该材料对推广过硫酸盐高级氧化技术的应用具有一定的参考和启发性，从催化剂造粒应用的角度入手，采用廉价的黏土矿物为载体材料，制备了一种新型的、具有潜力的黏土基过硫酸盐活化催化剂。
15、原料中红黏土含量最高，由于其具有高温烧结性适合作为主体骨架和固定材料；原料中活性组分在过硫酸盐高级氧化过程中提供电子或活性位点，是活化过硫酸盐使其产生so4-·的有效组分；原料中造孔剂在高温条件下会分解、氧化产生气体，使催化剂膨胀疏松，孔隙率提高；原料中助熔剂的引入，会使红黏土矿物的熔点降低，使其在较低的温度下获得良好的烧结效果。
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1.一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，其特征在于：所述红黏土、活性组分、造孔剂、助熔剂按质量比例为：红黏土10份；活性组分1-2份；造孔剂0.5-1.5份；助熔剂粉末0.3-1份。
3.根据权利要求1所述的一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，其特征在于：所述红黏土、活性组分、造孔剂、助熔剂粉末的粒度在150μm以下。
4.根据权利要求1所述的一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，其特征在于：所述活性组分为还原铁粉、氧化铜、二氧化锰中的一种或多种的混合。
5.根据权利要求1所述的一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，其特征在于：所述助熔剂为氢氧化钙、氧化钙、氧化镁、硼酸中的一种或多种的混合。
6.根据权利要求1所述的一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为水、硝酸、醋酸中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，其
8.根据权利要求1所述的一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，其特征在于：成型后的所述前驱体在105-120℃下干燥2-5小时。
9.根据权利要求8所述的一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，其特征在于：干燥后的所述前驱体在500-900℃下煅烧2-6小时。
...【技术特征摘要】
1.一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，其特征在于：所述红黏土、活性组分、造孔剂、助熔剂按质量比例为：红黏土10份；活性组分1-2份；造孔剂0.5-1.5份；助熔剂粉末0.3-1份。
3.根据权利要求1所述的一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，其特征在于：所述红黏土、活性组分、造孔剂、助熔剂粉末的粒度在150μm以下。
4.根据权利要求1所述的一种黏土矿物基活化过硫酸盐催化剂的制备方法，其特征在于：所述活性组分为还原铁粉、氧化铜、二氧化锰中的一种或多种的混合。
5.根据权利要求1所述的一种黏土矿物基活化过硫酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾海鳌，唐海，梁欣陶，温瑞庭，
申请(专利权)人：安徽海智博天环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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