【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制构件领域，具体涉及一种改性废fcc催化剂预制构件及其制备方法。
技术介绍
1、装配式建筑是由预制品构件在工地现场装配而成的建筑。相较于传统的建筑施工工程，装配式建筑不仅能够缩短工期、节省时间、降低成本、提高施工效率，还具有降低能源消耗、减少污染、绿色环保的优点。建筑业减碳空间大、潜力足，装配式建筑作为建筑工业化转型的重要手段，可以有效地降低建设能源消耗，实现减耗降碳。但是现有装配式建筑存在建造成本高、工期长、生产率较低的问题。
2、流化催化裂化是国内主要的炼油工艺，通过催化裂化(fcc)工艺可将重质原料油裂化生成液化气、汽油和柴油等高价值轻质油品，催化裂化(fcc)催化剂作为原油加工工艺过程中不可缺少的组分，对整个fcc装置反应性能具有决定性影响。国内炼油企业每年都会产生大量的废fcc催化剂，废fcc催化剂中活性组分分散不均匀，多以氧化物团簇的形式覆盖在载体上，从而导致fcc催化剂活性降低。
3、废fcc催化剂中主要的化学成分为氧化硅和氧化铝，同时还含有钙、铁、镁等金属离子，以及硫酸根等负离子。通过氢氧化钙与二氧化硅、氧化铝在饱和蒸气压下发生水化反应合成水化硅酸钙和水化铝酸钙的原理，可以将废fcc催化剂作为原材料应用于建筑制品中。但是由于废fcc催化剂的活性低、难处理，大部分企业还是采用露天堆放的处理方式，不仅成本较高，废fcc催化剂中的有害金属组分还会对环境造成污染，不利于石油产业的绿色发展。
4、专利cn110540435a公开了一种利用废fcc催化剂制备的蒸压加气混凝土
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种改性废fcc催化剂预制构件及其制备方法，解决现有技术中无法由废fcc催化剂制得抗冻性和导热性均较好的混凝土预制构件的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术提供的技术方案是：
3、第一方面，本专利技术提供一种改性废fcc催化剂预制构件的制备方法，包括以下步骤：(1)对废fcc催化剂a进行预处理，得到预处理后的废fcc催化剂b；(2)将固体废fcc催化剂b在还原性焙烧气体中进行焙烧处理，得到废fcc催化剂c；(3)将还原焙烧后的废fcc催化剂c与固化剂加水混合均匀，得到废fcc催化剂-固化剂混合液，加热反应，反应结束后经过冷却、过滤、洗涤和干燥，得到改性废fcc催化剂-固化剂复合体d；(4)将改性废fcc催化剂-固化剂复合体d与活化助剂进行浸渍、干燥和补充活性组分前驱体，再通过挤出成型，室温下密封放置12～24h，得到活化后的改性废fcc催化剂e；(5)将改性废fcc催化剂e与废岩棉细粉混合并干燥，制成改性废fcc催化剂-岩棉复合小球；(6)将得到的改性废fcc催化剂-岩棉复合小球、水泥、生石灰块、脱硫石膏、铝粉膏、石子、河砂和水拌和处理，成型并养护，制得改性废fcc催化剂预制构件。
4、第二方面，本专利技术提供一种如上制备方法制得的改性废fcc催化剂预制构件。
5、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
6、本专利技术首先利用还原性焙烧气氛对预处理后的废fcc催化剂中的活性组分进行活化处理；其次通过在废fcc催化剂中补充活性助剂与活性组分前驱体，进一步提高废fcc催化剂活性，制得改性废fcc催化剂；将得到的改性废fcc催化剂与废岩棉细粉相结合，制得改性废fcc催化剂胶凝材料，与水泥等进行拌和、成型养护，制得改性废fcc催化剂预制构件；本专利技术通过特定的活化工艺，对废fcc催化剂进行活性的提高，能够最大化利用废fcc催化剂的优势，改善预制构件产品性能，其抗冻性和导热性均较好，提高混凝土预制构件的质量稳定性，降低装配式建筑工程成本，节约不可再生资源，促进装配式建筑绿色发展。
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1.一种改性废FCC催化剂预制构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的改性废FCC催化剂预制构件的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，预处理是将废FCC催化剂A与水混合，置于100～200℃的温度条件下进行水热反应，水热反应2～5h后冷却至室温，经过过滤、洗涤和烘干，得到废FCC催化剂B。
3.根据权利要求1所述的改性废FCC催化剂预制构件的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，还原性焙烧气体为氮气和惰性气体中的一种或多种与氢气任意比例的混合气体。
4.根据权利要求1所述的改性废FCC催化剂预制构件的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，利用还原性焙烧气体，在1100～1250℃下对废FCC催化剂B进行0.5～1h的还原焙烧。
5.根据权利要求1所述的改性废FCC催化剂预制构件的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所用固化剂是质量比为(1～5):(0.5～8):(1～7)的乙烯基三胺、海泡石粉和高岭土的混合物；废FCC催化剂C与固化剂的质量比为1:(1～10)。
6.根据权利要求1所述的改性废FC
7.根据权利要求1所述的改性废FCC催化剂预制构件的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，活性组分前驱体包括硫酸氧钒，用量为改性废FCC催化剂-固化剂复合体D质量的1.5～8％。
8.根据权利要求1所述的改性废FCC催化剂预制构件的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，改性废FCC催化剂E与废岩棉细粉的混合比为4:(1～1.5)。
9.根据权利要求1所述的改性废FCC催化剂预制构件的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，各原料按重量份数计，包括改性废FCC催化剂-岩棉复合小球125～200份、水泥200～275份、生石灰70～120份、脱硫石膏40～60份、铝粉膏1.2～1.8份、石子700～750份、河砂880～900份、水170～175份。
10.如权利要求1-9任一项所述制备方法制得的改性废FCC催化剂预制构件。
...【技术特征摘要】
1.一种改性废fcc催化剂预制构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的改性废fcc催化剂预制构件的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，预处理是将废fcc催化剂a与水混合，置于100～200℃的温度条件下进行水热反应，水热反应2～5h后冷却至室温，经过过滤、洗涤和烘干，得到废fcc催化剂b。
3.根据权利要求1所述的改性废fcc催化剂预制构件的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，还原性焙烧气体为氮气和惰性气体中的一种或多种与氢气任意比例的混合气体。
4.根据权利要求1所述的改性废fcc催化剂预制构件的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，利用还原性焙烧气体，在1100～1250℃下对废fcc催化剂b进行0.5～1h的还原焙烧。
5.根据权利要求1所述的改性废fcc催化剂预制构件的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所用固化剂是质量比为(1～5):(0.5～8):(1～7)的乙烯基三胺、海泡石粉和高岭土的混合物；废fcc催化剂c与固化剂的质量比为1:(1～10)。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗红亚，穆广杰，孙晓光，李亚慧，韩云云，张童鑫，郭延兴，马晓刚，段文涵，
申请(专利权)人：山东京博环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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