一种钢筋混凝土结构修复料及其制备和使用方法技术

本发明专利技术提供了一种钢筋混凝土结构的修复料及其制备和使用方法，按重量份数包括以下原料：胶凝材料90～110份、岩棉15～25份、消泡剂0.01～0.1份、水18～24份。本发明专利技术胶凝材料经过碳化结构致密，耐风化程度高、耐腐蚀、抗压强度大；岩棉颗粒添加起到骨料支撑作用，加快碳化，提高碳化程度；丝状岩棉具有憎水特性前提下，根据柔性材料的特性，发挥增韧效果提高抗压强度，且岩棉具有保温作用，更好的解决废旧岩棉处理困难、大量堆积的问题，使得工业废弃物得到合理、增值的利用；此外，碳化过程使用工业废气进行碳化，工业废气得到增值利用，有效改善工业废气带来的环境污染等问题。工业废气带来的环境污染等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土结构修复料及其制备和使用方法


[0001]本专利技术涉及建筑修复
，尤其是涉及一种钢筋混凝土结构修复料及其制备和使用方法。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土结构在土木工程中的应用范围极广，各种工程结构都可采用钢筋混凝土建造，这主要是因为钢筋混凝土结构具有整体性好、可模性好、耐久性好、耐火性好等诸多有点，但是也存在自重大、抗拉强度较低易造成开裂、费工且费模板周期长、修补困难等缺点。因此，建筑时间长了会出现缺陷，例如混凝土开裂未及时修复或修补不得当，降低对钢筋的保护能力，导致破坏加速,寿命大大降低建筑的使用寿命；还有自然的侵蚀风化作用，造成建筑的缺角、表面破损等；或是混凝土路面出现的压痕、破坏、塌陷(小规模)；如果后期维护对这类缺陷进行良好的修复，这样建筑或混凝土路面的寿命会大大提高。
[0003]根据上述问题，常常采用混凝土包括硅酸盐水泥、硫酸盐水泥等或是其他砂浆材料进行修复，但其修复周期长、修复料和钢筋混凝土/混凝土连接程度不佳、材料成本较高、二次老化、腐蚀等，此外例如对混凝土路面等裂缝处进行修复，需先设立V型凹槽、连接凹槽等之后在进行施工，施工过程繁琐。
[0004]因此，提供一种修复料和钢筋混凝土/混凝土连接程度好，强度高的修复料是非常必要的。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供钢筋混凝土结构修复料，本专利技术提供的钢筋混凝土结构修复料的耐风化程度高、耐腐蚀、抗压强度大在，并且修复料与建筑的结合程度好。
[0006]本专利技术提供了一种钢筋混凝土结构的修复料，按重量份数包括以下原料：胶凝材料90～110份、岩棉15～25份、消泡剂0.01～0.1份、水18～24份。
[0007]优选的，所述岩棉为岩棉颗粒和丝状岩棉。
[0008]优选的，所述岩棉颗粒为废旧岩棉或废弃建筑物材料经造粒得到；所述岩棉颗粒的粒径为0.5mm～80mm。
[0009]优选的，所述丝状岩棉为废旧岩棉经过破碎、开松和梳理得到；
[0010]还包括对所述丝状岩棉喷涂憎水剂；所述憎水剂浓度为35％～45％的甲基硅酸盐溶液。
[0011]优选的，所述胶凝材料包括硅酸钙或含钙基、镁基的工业固废物；所述硅酸钙包括γ型硅酸二钙、β型硅酸二钙、硅酸一钙、硅酸二钙、硅酸三钙、氧化钙或氢氧化钙中的一种或几种；所述含钙基、镁基的工业固废包括钢渣、镁渣、电石渣、磷石膏、废石粉中的一种或多种；
[0012]所述消泡剂选自高碳醇类消泡剂或聚醚消泡剂中任意一种；所述高碳醇消泡剂包
括有硅酮消泡剂、聚酯消泡剂、正丁醇消泡剂或脂肪醇消泡剂中的一种或几种；所述聚醚消泡剂包括GP型甘油聚醚、GPE型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚或硅聚醚类复合型消泡剂一种或几种。
[0013]优选的，所述修复料还包括陶瓷渣1～3重量份、贝壳渣1～3重量份。
[0014]本专利技术提供了一种上述技术方案任意一项所述的钢筋混凝土结构的修复料的制备，包括如下步骤：
[0015]A)将胶凝材料和岩棉颗粒混合，得到混合干料；
[0016]B)将丝状岩棉、水和混合干料混合均匀搅拌，加入消泡剂，制得。
[0017]本专利技术提供了一种钢筋混凝土结构的修复料的使用方法，包括：
[0018]取上述技术方案任意一项所述的钢筋混凝土结构的修复料对钢筋混凝土结构的开裂或破损处进行灌注添补；而后进行碳化养护。
[0019]优选的，所述碳化养护条件为：碳化气体：二氧化碳含量不小于1％的工业废气；碳化温度0～45℃，碳化压力为0～1MPa，碳化时间1～72h。
[0020]本专利技术提供了一种上述技术方案任意一项所述的钢筋混凝土结构的修复料或上述技术方案所述的制备方法制备得到的修复料在钢筋混凝土结构建筑的开裂、混凝土的缺角、混凝土的表面破损、混凝土的压痕、混凝土的塌陷或混凝土的开裂中的应用。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢筋混凝土结构的修复料，按重量份数包括以下原料：胶凝材料90～110份、岩棉15～25份、消泡剂0.01～0.1份、水18～24份。本专利技术胶凝材料经过碳化结构致密，耐风化程度高、耐腐蚀、抗压强度大；岩棉颗粒添加起到骨料支撑作用，加快碳化，提高碳化程度；丝状岩棉具有憎水特性前提下，根据柔性材料的特性，发挥增韧效果提高抗压强度，且岩棉具有保温作用，更好的解决废旧岩棉处理困难、大量堆积的问题，使得工业废弃物得到合理、增值的利用；此外，碳化过程使用工业废气进行碳化，工业废气得到增值利用，有效改善工业废气带来的环境污染等问题。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种钢筋混凝土结构修复料及其制备和使用方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。
[0023]本专利技术提供了一种钢筋混凝土结构的修复料，所述修复料按重量份数，包括有以下原料：胶凝材料90～110份、岩棉15～25份、消泡剂0.01～0.1份、水18～24份。
[0024]本专利技术提供的钢筋混凝土结构的修复料原料包括胶凝材料90～110重量份；优选包括95～105重量份；更优选可以为90重量份、95重量份、100重量份或105重量份或者上述任意二者之间的点值。
[0025]本专利技术所述胶凝材料包括但不限于硅酸钙或含钙基、镁基的工业固废物；所述硅酸钙包括γ型硅酸二钙、β型硅酸二钙、硅酸一钙、硅酸二钙、硅酸三钙、氧化钙或氢氧化钙中的一种或几种；所述含钙基、镁基的工业固废包括钢渣、镁渣、电石渣、磷石膏、废石粉中的一种或多种；
[0026]本专利技术提供的钢筋混凝土结构的修复料原料包括岩棉15～25重量份；更优选包括15～23重量份。
[0027]按照本专利技术，所述岩棉为岩棉颗粒和丝状岩棉。
[0028]具体的，所述岩棉颗粒为废旧岩棉或废弃建筑物材料经造粒得到；本专利技术对于废旧岩棉或废弃建筑物材料不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
[0029]所述岩棉颗粒可以采用多级配粒径，粒径为0.5mm～80mm。
[0030]本专利技术所述丝状岩棉为废旧岩棉经过破碎、开松和梳理得到；
[0031]本专利技术还包括对所述丝状岩棉喷涂憎水剂；所述憎水剂浓度为35％～45％的甲基硅酸盐溶液。
[0032]喷涂憎水剂处理后，然后进行干燥(不限于干燥方式)，形成憎水保护膜；丝状岩棉在具有憎水的特性前提下，根据其柔性材料的特性，发挥其增韧效果，提升修复料的韧性效果，提高抗折强度。
[0033]本专利技术提供的钢筋混凝土结构的修复料原料包括消泡剂0.01～0.1重量份；更优选包括0.02～0.09重量份；所述消泡剂由高碳醇类物质、聚醚以及脂化类制作而成，适用于碱性环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土结构的修复料，其特征在于：按重量份数包括以下原料：胶凝材料90～110份、岩棉15～25份、消泡剂0.01～0.1份、水18～24份。2.根据权利要求1所述的修复料，其特征在于，所述岩棉为岩棉颗粒和丝状岩棉。3.根据权利要求2所述的修复料，其特征在于，所述岩棉颗粒为废旧岩棉或废弃建筑物材料经造粒得到；所述岩棉颗粒的粒径为0.5mm～80mm。4.根据权利要求2所述的修复料，其特征在于，所述丝状岩棉为废旧岩棉经过破碎、开松和梳理得到；还包括对所述丝状岩棉喷涂憎水剂；所述憎水剂浓度为35％～45％的甲基硅酸盐溶液。5.根据权利要求1所述的修复料，其特征在于，所述胶凝材料包括硅酸钙或含钙基、镁基的工业固废物；所述硅酸钙包括γ型硅酸二钙、β型硅酸二钙、硅酸一钙、硅酸二钙、硅酸三钙、氧化钙或氢氧化钙中的一种或几种；所述含钙基、镁基的工业固废包括钢渣、镁渣、电石渣、磷石膏、废石粉中的一种或多种；所述消泡剂选自高碳醇类消泡剂或聚醚消泡剂中任意一种；所述高碳醇消泡剂包括有硅酮消泡剂、聚酯消泡剂、正丁醇消泡剂或脂肪醇消泡剂中的一种或几种；所述聚醚...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔东波，王健，孙浩，穆广杰，陈超，张童鑫，殷方园，高飞，
申请(专利权)人：山东京博环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：