【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁生产领域，具体涉及一种适用于超薄带现场的凸度反馈控制方法。
技术介绍
1、超薄带生产线是一种连续的无头轧制方式，生产线短，单机架轧机轧制，对板型的要求比较高。尤其后期薄规格轧制时，对弯辊力、轧制力、板型要求更高，浇铸后期的凸度控制作用尤为重要，直接决定了现场板型的保持和薄规格的产量。
2、凸度反馈控制的原理主要是基于凸度仪检测到的带钢凸度实际值与目标值的偏差为依据，调整弯辊力的大小，消除偏差。由于来料凸度波动较大且厚度较薄，设置固定的轧带凸度目标有可能引发浪形。
技术实现思路
1、因此，本专利技术提出根据“铸带实测凸度+平坦度死区”来动态设定轧制凸度目标进行控制。
2、为了降低轧制过程中凸度异常引起的轧制不稳定情况的发生，同时提高薄规格轧制的稳定性，实现对轧带凸度的动态调节，提高轧带全长凸度命中率，本专利技术对于凸度反馈功能进行了控制优化，具体方案如下：
3、1、把相关凸度数据，弯辊力等相关数据接入iba曲线进行在线检测，统计分析相关数据，找出平均凸度，弯辊力，浪型等数据对应关系。
4、2、由平坦度死区计算出口凸度调节域：s代表平坦度死区，s_min代表边浪，s_max代表中浪，u为出口比例凸度调节范围。
5、
6、u＝{cpout|cpout_min≤cpout≤cpout_max}。
7、3、弯辊力调节增量(单侧)，t；
8、k：控制周期序号，k＝0,1,2…；p>
9、ka：调节系数，即根据各项工况对公式做出的增益系数；
10、kp：比例系数，调试确定；
11、ki：积分系数，调试确定；
12、e(k)：第k个控制周期的凸度偏差值；
13、e＝caim-cmes(目标值-实测值)。
14、caim：出口目标凸度(人工输入)；
15、cmes：第k个控制周期出口凸度的实测值，由于凸度的检测周期较长，可将检测周期定为控制周期。所有控制周期凸度偏差值的总和。
16、kci：弯辊力对凸度的转换系数，μm/t。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种适用于超薄带现场的凸度反馈控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的适用于超薄带现场的凸度反馈控制方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种适用于超薄带现场的凸度反馈控制方法，其特征在于，所述方法包括：
...【专利技术属性】
技术研发人员：周东生，刘玉君，顾小祥，袁良民，刘权，刘宇，朱以海，邹卫，
申请(专利权)人：张家港中美超薄带科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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