【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，涉及超薄带生产节奏及生产安全稳定性的提高，具体涉及一种薄带铸轧工艺中更换辊盒的方法。
技术介绍
1、常规换辊盒后铸机要带机器人模拟，通过模拟，检测设备状态是否正常；模拟后才能烘核心水口。由于核心水口烘烤工艺要求不低于60分钟，换辊盒总共用时240分钟。核心水口烘烤后铸机无法再做模拟，无法判断设备隐患问题，影响生产安全连续稳定性。若要模拟就要浪费一对核心水口，成本约2万元。
技术实现思路
1、超薄带每次换辊盒后铸机区要模拟，常规模拟需要机器人一同进行，平均每月换10次辊盒，工艺要求核心水口烘烤时间不少于60分钟，所以导致每次从开始换辊盒到开浇生产用时4小时。通过优化辊盒更换程序，采用不带机器人模拟，提前核心水口，可节省60-90分钟换辊盒时间，有效提高生产效率。并且以往多次出现因铸机区设备状态异常，但考虑到核心水口已烘烤，无法通过模拟寻找设备问题点，给生产安全稳定带来不确定性。
2、本专利技术具体采用如下技术方案：
3、根据本专利技术的一方面，提出了一种薄带铸轧工艺中更换辊盒的方法，所述方法包括如下步骤：
4、辊盒清理和铸机清理；
5、设备状态确认；
6、调整核心水口和侧封单元；
7、烘烤核心水口；
8、设备参数确认；
9、铸机区模拟，
10、其特征在于：
11、所述方法将调整核心水口和侧封单元的步骤分为：
12、第一子步骤：使用机器
13、第二子步骤：调整侧封单元，
14、烘烤核心水口的步骤在所述第一子步骤和所述第二子步骤之间进行。
15、根据本专利技术的更换辊盒的方法，优选地，烘烤核心水口的步骤在铸机区模拟步骤之前进行。
16、根据本专利技术的更换辊盒的方法，优选地，所述方法进一步包括：在铸机区模拟步骤之前，人工将侧封单元放置到侧封支架上。
17、根据本专利技术的更换辊盒的方法，优选地，所述方法进一步包括：向铸机开浇自动设定程序中手动添加虚拟信号以满足开浇设定条件。
18、根据本专利技术的更换辊盒的方法，优选地，所述方法进一步包括：在自动设定程序执行后，中断自动设定程序，在界面中手动操作以满足开浇条件。
19、根据本专利技术的更换辊盒的方法，优选地，烘烤核心水口步骤的时间不少于60分钟。
20、有益技术效果
21、本专利技术的方法创造效益：
22、按单月换10次辊盒，每次节省1小时计算，可以多浇8.3炉钢水；按成材率93％，可多生产热卷791吨；吨钢利润500元计算，单月效益39.55万元；年效益474.6万元。
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1.一种薄带铸轧工艺中更换辊盒的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的更换辊盒的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的更换辊盒的方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的更换辊盒的方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的更换辊盒的方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的更换辊盒的方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种薄带铸轧工艺中更换辊盒的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的更换辊盒的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的更换辊盒的方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宪亮，周东生，李化龙，刘玉君，顾小祥，吴荣洲，陈卫刚，钱斌，袁良民，翟义庆，朱以海，李建伟，
申请(专利权)人：张家港中美超薄带科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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