【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁生产，特别涉及一种加工用于薄带铸轧的铸辊的辊型及表面粗糙度的方法。
技术介绍
1、江苏沙钢集团的超薄带铸轧生产线通过反向旋转的铸辊将钢水凝固成铸带。具有一定铸辊辊型及表面粗糙度的铸辊是能否进行稳定生产的关键。目前的热轧生产线普遍采用磨床磨削的方式获得辊型，并通过不同型号的砂轮进行粗糙度的控制。由于超薄带生产线的铸辊通常为铜辊，故无法在传统磨床实现辊型、粗糙度的加工，经尝试采用高精度车床、喷丸机实现了铸辊的辊型、粗糙度的加工。经实践证明，完全具备钢水直接浇铸铸带的能力，整体生产稳定。
技术实现思路
1、本专利技术利用8m卧式cnc机床实现铸辊辊型高精度复杂曲线的车削加工，并通过辊型检测，精度满足特定公差要求。进而，利用喷丸机、机器人实现铸辊表面特定粗糙度的加工。
2、本专利技术的关键手段在于：
3、1、铸辊的车削加工精度控制手段；
4、2、铸辊辊型的车削加工控制手段；
5、3、铸辊的喷丸加工控制手段。
6、本专利技术具体采用如下所述的技术方案：
7、根据本专利技术的第一方面，提供了一种加工用于薄带铸轧的铸辊的辊型及表面粗糙度的方法，所述方法包括如下步骤：
8、(1)车削工艺控制：
9、将铸辊在车床上的安装同心度控制为±10μm；
10、其中车削加工包括：
11、粗车工序，用于去除铸辊表面的镀铬层；
12、精车工序，用于加工所需的铸辊辊型
13、其中，采用辊型测量装置对铸辊辊型进行测量，其中将精度控制在±5μm的范围；
14、(2)喷丸工艺控制：
15、采用压力5.5～6kg的压缩空气与丸料经混合后，丸料在压缩空气作用下，通过喷嘴作用在旋转的铸辊表面，从而将铸辊表面加工出所需的粗糙度；
16、其中通过控制丸料流量、压缩空气压力调整丸料的作用力，以达到不同的粗糙度。
17、根据本专利技术的加工用于薄带铸轧的铸辊的辊型及表面粗糙度的方法，优选地，所述方法进一步包括：在铸辊加工时辊型测量在±5μm的公差范围后，再进行喷丸步骤。
18、根据本专利技术的加工用于薄带铸轧的铸辊的辊型及表面粗糙度的方法，优选地，所述喷丸工艺控制包括：按照所需纹理的外形将铸辊的辊面分成多个圆周区域，针对每个圆周区域分别进行喷丸工艺控制。
19、根据本专利技术的加工用于薄带铸轧的铸辊的辊型及表面粗糙度的方法，优选地，所述喷丸工艺控制包括：对丸料流量和/或空气压力进行控制以达到不同的粗糙度。
20、根据本专利技术的加工用于薄带铸轧的铸辊的辊型及表面粗糙度的方法，优选地，喷丸工艺使用的钢珠等级是ss330。
21、根据本专利技术的加工用于薄带铸轧的铸辊的辊型及表面粗糙度的方法，优选地，喷丸工艺使用的钢珠的公称直径为0.80～0.90mm。
22、根据本专利技术的加工用于薄带铸轧的铸辊的辊型及表面粗糙度的方法，优选地，喷丸工艺使用的钢珠的公称直径为0.84mm。
23、根据本专利技术的加工用于薄带铸轧的铸辊的辊型及表面粗糙度的方法，优选地，所述喷丸工艺使用机器人进行，所述方法进一步包括：当机器人手臂将喷嘴沿着铸辊宽度方向横向摆动时，旋转铸辊。
24、根据本专利技术的加工用于薄带铸轧的铸辊的辊型及表面粗糙度的方法，优选地，所述方法进一步包括：在铸辊的加工过程中对于环境温度和/或湿度进行控制。
25、根据本专利技术的加工用于薄带铸轧的铸辊的辊型及表面粗糙度的方法，优选地，将用于同一连铸机的两根铸辊的环境温度和/或湿度控制为同一范围。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种加工用于薄带铸轧的铸辊的辊型及表面粗糙度的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
4.根据权利要求1至3所述的方法，其特征在于：
5.根据权利要求1至3所述的方法，其特征在于：
6.根据权利要求1至3所述的方法，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：
8.根据权利要求1至3所述的方法，其特征在于：
9.根据权利要求1至3所述的方法，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种加工用于薄带铸轧的铸辊的辊型及表面粗糙度的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
4.根据权利要求1至3所述的方法，其特征在于：
5.根据权利要求1至3所述的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱以海，刘玉君，吴荣洲，施一新，周东生，陈爱华，
申请(专利权)人：张家港中美超薄带科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。