【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于特种金属的铸造成型，具体涉及一种铸造特种金属细棒的石墨模具组件。
技术介绍
1、本专利针对的特种金属化学性质活泼，需要在真空条件下铸造成型。该特种金属的粘度和表面张力较大，不容易通过铸造形成细棒(例如)，如果直接设计尺寸为的型腔，金属液会滞留在型腔上部而不会流入型腔。因此，需设计特定的模具及铸造工艺，才能通过铸造来制备特种金属细棒。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸造特种金属细棒的石墨模具组件，克服某特种金属粘度和表面张力大的困难，通过铸造制备该特种金属直径为8mm，长度不少于20mm的细棒。
2、为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：
3、一种铸造特种金属细棒的石墨模具组件，由坩埚、模具和底盖组成，坩埚下部与模具上部连接，模具下部与底盖连接，坩埚底面中心设计有浇口，模具底面钻有一系列通孔，即模具型腔，这些通孔底部用锉刀锉出一些导流槽，确保通孔之间互相连通，底盖构成模具型腔的底面。
4、组装模具组件，将其装入真空熔炼炉中，将块状特种金属装到坩埚中；抽真空，随后升温至特种金属的熔点以上，保温一段时间，确保特种金属全部熔化；向真空熔炼炉内快速充入高纯氩气，使金属液在气压差的作用下通过浇口被压入模具型腔中；停电冷却至室温，取出模具组件，砸碎模具，即可得到尺寸满足要求的特种金属细棒。
5、坩埚下部与模具上部由螺纹连接。
6、模具下部与底盖由螺纹连接。
7、浇口直径为3mm。
...【技术保护点】
1.一种铸造特种金属细棒的石墨模具组件，其特征在于：由坩埚、模具和底盖组成，坩埚下部与模具上部连接，模具下部与底盖连接，坩埚底面中心设计有浇口，模具底面钻有一系列通孔，即模具型腔，这些通孔底部用锉刀锉出一些导流槽，确保通孔之间互相连通，底盖构成模具型腔的底面。
2.根据权利要求1所述的铸造特种金属细棒的石墨模具组件，其特征在于：组装模具组件，将其装入真空熔炼炉中，将块状特种金属装到坩埚中；抽真空，随后升温至特种金属的熔点以上，保温一段时间，确保特种金属全部熔化；向真空熔炼炉内快速充入高纯氩气，使金属液在气压差的作用下通过浇口被压入模具型腔中；停电冷却至室温，取出模具组件，砸碎模具，即可得到尺寸满足要求的特种金属细棒。
3.根据权利要求1所述的铸造特种金属细棒的石墨模具组件，其特征在于：坩埚下部与模具上部由螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的铸造特种金属细棒的石墨模具组件，其特征在于：模具下部与底盖由螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的铸造特种金属细棒的石墨模具组件，其特征在于：浇口直径为3mm。
6.根据权利要求2所述的
...【技术特征摘要】
1.一种铸造特种金属细棒的石墨模具组件，其特征在于：由坩埚、模具和底盖组成，坩埚下部与模具上部连接，模具下部与底盖连接，坩埚底面中心设计有浇口，模具底面钻有一系列通孔，即模具型腔，这些通孔底部用锉刀锉出一些导流槽，确保通孔之间互相连通，底盖构成模具型腔的底面。
2.根据权利要求1所述的铸造特种金属细棒的石墨模具组件，其特征在于：组装模具组件，将其装入真空熔炼炉中，将块状特种金属装到坩埚中；抽真空，随后升温至特种金属的熔点以上，保温一段时间，确保特种金属全部熔化；向真空熔炼炉内快速充入高纯氩气，使金属液在气压差的作用下通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟轶强，刘金生，陈义武，杜玭，何小军，张致林，许晓文，赵红，金永恒，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：发明
国别省市：
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