【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁和有色金属板带材加工的，尤其涉及一种平整机入出口立式张力辊、平整机机组及穿带方法。
技术介绍
1、张力辊根据结构形式有水平张力辊和立式张力辊两种，水平张力辊是板带材连续生产线上比较常见的一种形式，而立式张力辊主要用于对设备占用空间、带钢运行方向等有特殊要求的场合。行业内，单机架平整机组为了提高带材的成材率，节省机组占用空间，同时也为了满足双通道使用工艺要求，张力辊结构形式往往为立式结构。
2、平整机组将入口张力辊和出口张力辊的两个辊子设计成垂直布置的形式，机组长度明显减小；另一方面，由于张力辊通过带钢与辊面的摩擦具有放大或者减小张力的功能，对于容易产生粘结缺陷的罩退薄料，更需要通过张力辊来控制张力，而粘结缺陷不严重的更厚罩退料，则不需要通过张力辊控制张力，因此，需要张力辊设计双通道运行保证生产。
3、中国专利技术专利申请cn101036919a公开了一种冷热兼容平整装置，这种立式结构的张力辊虽然节省了机组占用空间，但增加了带钢穿带的难度，带头穿绕张力辊上下辊呈s形绕行时容易卡阻，导致生产辅助时间加长，影响机组运行效率。
4、中国专利技术专利申请cn103302113a公开了一种立式张力辊装置，为常规的立式两辊张力辊，上下两个辊子呈垂直方向布置，辊子通过轴承座固定在支架上，支架与土建或者钢接头连接。张力辊上辊设置了液压缸驱动的压辊，一定程度上增加了张力辊的张力放大/缩小系数，但这种结构的立式张力辊只适合于结构空间受限场合的连续生产线，这种连续生产线往往配置焊机，通过将上一卷带尾
5、中国专利技术专利申请cn103302113a公开的立式张力辊装置中，两个辊子本身相对固定，使用的场合是连续酸洗生产线，不同于单机架平整生产线应用场合，中国专利技术专利申请cn103302113a公开的立式张力辊装置中，连续生产线配置有焊机，上一卷带尾跟下一卷带头通过焊接方式保证了连续不停机运行，因此，这种结构也不适合每卷都需要穿带的平整机组。
6、中国专利技术专利申请cn111360088a公开了一种张力辊穿带装置、弧形栅格及平整机，在立式张力辊的基础上进行了改进，在上下辊带头绕行转向的辊面位置设置了弧形格栅引导带头穿带，弧形格栅内侧设置了气孔，采用气流引导带头穿行，这样一定程度上缓解了较薄规格带钢穿带困难的局面。但实际生产时，当这种焊接的弧形格栅板加工精度不高，焊接变形时，格栅与辊面要么缝隙过大，要么格栅板直接剐蹭辊面，仍有部分规格带钢穿带时有一定的卡阻现象，不能从根本上解决穿带卡阻问题。
7、中国专利技术专利申请cn111360088a公开的张力辊穿带装置，带弧形栅格，也用于平整机组，在上下辊带头绕行转向的辊面位置设置了弧形格栅引导带头穿带，弧形格栅内侧设置了气孔，采用气流施加带头一定压力，使得带钢贴服辊面，通过辊身的旋转带动带钢穿行，这样一定程度上缓解了较薄规格带钢穿带困难的局面。但是，由于栅格板采用的是焊接圆钢支架的形式，弧形栅格的前端与辊面的间隙不好控制，间隙过大容易导致带头直接卡在间隙位置，而间隙过小又容易与辊面剐蹭，划伤辊面进而影响带钢表面质量。因此，并不能从根本上解决带头绕行卡组问题。
8、中国专利技术专利申请cn102652965a公开了一种平整机组双通道张力辊喂料机构，则在立式张力辊的入口设置了一套喂料机构，将伸缩摆动导板设置于滑动的导轨上并由液压缸实现升降。这种喂料机构实现了带头进入张力辊上通道和下通道的导向喂料动作，解决了带头导入张力辊前不通畅的问题，但带头进入立式张力辊后仍需要绕上下辊s形绕行，这个过程中的卡组问题仍难以解决。
9、中国专利技术专利申请cn102652965a公开的平整机组双通道张力辊喂料机构中，也是用于平整机组，在立式张力辊的入口双通道位置设置了具有上下滑动功能的伸缩摆动导板。当带头从上通道运行时，液压缸将导板台升起，通过导板的摆动和伸缩将带头从开卷机引导至张力辊上辊通道；当需要走下通道绕张力辊上下辊s形绕行时，液压缸将导板台降下到下通道工作位，导板摆动、伸缩，将带头引入到下工作辊通道入口，为张力辊穿带形成喂料辅助动作。但是，喂料机构实现了带头进入张力辊前上通道和下通道的导向喂料动作，解决了带头导入张力辊前不通畅的问题，但带头进入立式张力辊后仍需要绕上下辊s形绕行，这个过程中出现的卡组问题仍未得到解决。
10、在板带材生产流程中，单机架平整机组消除了退火后带材的屈服平台，通过平整液清洗保证了带材表面质量和防锈效果，是板带材加工的一个重要工艺环节。为保证平整生产线获得更高的带钢成材率，平整机组往往选择每卷穿带的生产方式，这无疑给机组穿带带来了更大的挑战，当带头穿带卡组时，机组的生产效率将受到严重影响，生产辅助时间明显大于生产时间。而从生产实际情况来看，带头穿带卡阻的位置往往在入出口张力辊环节。这主要表现在对于厚度0.4mm一下规格的退火带材，屈服强度比较低，厚度降低以后带头的弯曲刚度不高，带头后方加持送带的距离远了后前面带头容易堆积，带头很难通过s形通道的张力辊组。这也是一直困扰该行业的一大技术难题。
11、综上，对于每卷钢卷都需要穿带的生产方式，容易发生带头穿带卡阻的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种平整机入出口立式张力辊、平整机机组及穿带方法，以解决现有技术中对于每卷钢卷都需要穿带的生产方式，容易发生带头穿带卡阻的问题。
2、本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
3、本专利技术提供一种平整机入出口立式张力辊，包括：机架、摆动支架、上辊、下辊和摆动驱动机构，所述上辊可旋转地安装于所述机架，所述下辊可旋转地安装于所述摆动支架，所述摆动支架可转动地安装于所述机架，并且，所述摆动支架的转动轴线与所述上辊的旋转轴线相重合或者相平行，所述下辊的旋转轴线与所述上辊的旋转轴线相平行；
4、所述摆动驱动机构与所述摆动支架连接以驱动所述摆动支架相对于所述机架上下转动以带动所述下辊转动至上工作位或者下工作位；
5、所述下辊处于上工作位时位于所述上辊的上方且与所述上辊之间形成上通道；
6、所述下辊处于下工作位时位于所述上辊的下方且所述下辊下方形成下通道；
7、所述摆动驱动机构包括齿轮组和动力源，所述齿轮组包括摆动齿轮和驱动齿轮，所述动力源与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述摆动齿轮啮合，所述摆动齿轮与所述摆动支架连接。
8、在优选的实施方式中，所述下辊的两端分别设置有所述齿轮组，两端的所述齿轮组中的驱动齿轮通过连接轴连接并同步转动。
9、在优选的实施方式中，所述摆动支架包括用于安装所述下辊的下辊轴承座，所述下辊轴承座包括沿第一剖分面和第二剖分面剖分的主体部和剖分部，所述剖分部与所述主体部可拆卸地连接；所述摆动齿轮与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种平整机入出口立式张力辊，其特征在于，包括：机架、摆动支架、上辊、下辊和摆动驱动机构，所述上辊可旋转地安装于所述机架，所述下辊可旋转地安装于所述摆动支架，所述摆动支架可转动地安装于所述机架，并且，所述摆动支架的转动轴线与所述上辊的旋转轴线相重合或者相平行，所述下辊的旋转轴线与所述上辊的旋转轴线相平行；
2.根据权利要求1所述的平整机入出口立式张力辊，其特征在于，
3.根据权利要求1或者2所述的平整机入出口立式张力辊，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的平整机入出口立式张力辊，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的平整机入出口立式张力辊，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的平整机入出口立式张力辊，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的平整机入出口立式张力辊，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的平整机入出口立式张力辊，其特征在于，
9.一种平整机机组，其特征在于，包括：平整机和权利要求1-8中任一项所述的平整机入出口立式张力辊，所述平整机的入口和出口分别设置有所述平整机入出口立
10.一种平整机的穿带方法，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的平整机入出口立式张力辊，所述平整机的穿带方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种平整机入出口立式张力辊，其特征在于，包括：机架、摆动支架、上辊、下辊和摆动驱动机构，所述上辊可旋转地安装于所述机架，所述下辊可旋转地安装于所述摆动支架，所述摆动支架可转动地安装于所述机架，并且，所述摆动支架的转动轴线与所述上辊的旋转轴线相重合或者相平行，所述下辊的旋转轴线与所述上辊的旋转轴线相平行；
2.根据权利要求1所述的平整机入出口立式张力辊，其特征在于，
3.根据权利要求1或者2所述的平整机入出口立式张力辊，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的平整机入出口立式张力辊，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的平整机入出口立式张力辊，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：常铁柱，张海东，韩志勇，刘秀军，江东海，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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