【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金制备，尤其是涉及一种ti3al合金细棒材及其制备方法。
技术介绍
1、ti3al是ti-al基金属间化合物的一种，具有有序密排六方结构，其比强度高，对航空航天飞行器有重要意义。现有制备ti3al棒材的工艺主要为快锻机镦拔开坯以及快锻机成形来生产规格以上棒材。随着航空航天工业的高速发展，对轻质高温ti3al合金的细棒材提出应用需求，要求ti3al合金的棒材达到规格。如果采用现有ti3al棒材的工艺来制备细棒材，会导致生产周期较长、锻造火次多、成材率低的问题。
2、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提供ti3al合金细棒材的制备方法，以解决现有技术中存在的生产周期长、锻造火次多、成材率低等技术问题。
2、本专利技术的另一目的在于提供采用上述方法制得的ti3al合金细棒材。
3、为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术一方面提供了ti3al合金细棒材的制备方法，包括如下步骤：
4、(a)将规格的ti3al合金铸锭于b2单相区的温度范围内进行整形得到方坯，然后进行镦拔开坯，冷却后修伤，得到第一坯料；
5、(b)将所述第一坯料依次于b2+α2两相区、b2+α2+o三相区的温度范围内，进行镦拔开坯和冷却后修伤，然后于b2+α2+o三相区的温度范围内进行拔长和冷却后修伤，得到第二坯料；
6、(c)将所述第二坯料倒棱甩圆后，于1000～1030℃温度进行一火径锻后，冷却
7、(d)将所述棒坯于1000～1030℃温度进行一火径锻后，冷却修伤，再进行固溶时效处理，得到所述ti3al合金细棒材。
8、在本专利技术的具体实施方式中，步骤(a)中，所述镦拔开坯的总锻造比为8～12。
9、在本专利技术的具体实施方式中，步骤(b)中，在各温度范围内的所述镦拔开坯中，总锻造比各自独立地选自8～12。
10、在本专利技术的具体实施方式中，步骤(b)中，所述拔长的变形量为60％～80％。
11、在本专利技术的具体实施方式中，步骤(c)中，所述一火径锻包括4道次。进一步地，所述一火径锻中，单道次的下压量＜25mm，单道次的变形量＜25％。
12、在本专利技术的具体实施方式中，步骤(c)中，所述一火径锻的总变形量为50％～60％。
13、在本专利技术的具体实施方式中，步骤(d)中，所述一火径锻包括4道次。进一步地，所述一火径锻中，单道次的下压量＜25mm，单道次的变形量＜25％。
14、在本专利技术的具体实施方式中，步骤(d)中，所述一火径锻的总变形量为55％～65％。
15、在本专利技术的具体实施方式中，所述b2单相区的温度为1150～1170℃。
16、在本专利技术的具体实施方式中，所述b2+α2两相区的温度为1040～1080℃。
17、在本专利技术的具体实施方式中，所述b2+α2+o三相区的温度为1000～1030℃。
18、在本专利技术的具体实施方式中，步骤(a)中，所述镦拔开坯包括：于镦拔温度下沿第一方向进行镦粗操作，得到中间坯；然后将所述中间坯沿第一方向进行拔长操作。进一步地，所述第一方向为所述方坯的长度方向。
19、在本专利技术的具体实施方式中，步骤(b)中，所述镦拔开坯包括，于镦拔温度下沿第一方向进行镦粗操作，得到中间坯；然后将所述中间坯沿第一方向进行拔长操作。进一步地，所述第一方向为所述第一坯料的长度方向。
20、本专利技术另一方面提供了采用上述任意一种所述的ti3al合金细棒材的制备方法制得的ti3al合金细棒材。
21、在本专利技术的具体实施方式中，所述ti3al合金细棒材的直径为80～100mm。
22、在本专利技术的具体实施方式中，所述ti3al合金细棒材中，等轴α2相的体积分数为5％～15％，尺寸为3～15μm；细小板条α2/o相的体积分数为58％～65％，基体b2相的体积分数10％～21％。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
24、(1)本专利技术通过快锻开坯和径锻成形组合工艺，快锻过程中可将合金芯部铸锭组织充分破碎，实现铸锭芯部晶粒的细化；同时配合径锻，改善铸锭表面组织状态，制备出组织均匀的ti3al合金细棒材，成材率可提高至75％以上；
25、(2)采用本专利技术的ti3al合金细棒材的制备方法制得了规格的ti3al合金细棒材，具有较好的组织均匀性。
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1.Ti3Al合金细棒材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的Ti3Al合金细棒材的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，所述镦拔开坯的总锻造比为8～12；
3.根据权利要求1所述的Ti3Al合金细棒材的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，所述拔长的变形量为60％～80％。
4.根据权利要求1所述的Ti3Al合金细棒材的制备方法，其特征在于，步骤(c)中，所述一火径锻包括4道次；
5.根据权利要求1所述的Ti3Al合金细棒材的制备方法，其特征在于，步骤(d)中，所述一火径锻包括4道次；
6.根据权利要求1所述的Ti3Al合金细棒材的制备方法，其特征在于，具有如下特征中的至少一个：
7.根据权利要求1所述的Ti3Al合金细棒材的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，所述镦拔开坯包括：于镦拔温度下沿第一方向进行镦粗操作，得到中间坯；然后将所述中间坯沿第一方向进行拔长操作；
8.根据权利要求1所述的Ti3Al合金细棒材的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，所述镦拔开坯包括，于镦拔温
9.采用权利要求1～8任一项所述的Ti3Al合金细棒材的制备方法制得的Ti3Al合金细棒材。
10.根据权利要求9所述的Ti3Al合金细棒材，其特征在于，所述Ti3Al合金细棒材的直径为80～100mm；
...【技术特征摘要】
1.ti3al合金细棒材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的ti3al合金细棒材的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，所述镦拔开坯的总锻造比为8～12；
3.根据权利要求1所述的ti3al合金细棒材的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，所述拔长的变形量为60％～80％。
4.根据权利要求1所述的ti3al合金细棒材的制备方法，其特征在于，步骤(c)中，所述一火径锻包括4道次；
5.根据权利要求1所述的ti3al合金细棒材的制备方法，其特征在于，步骤(d)中，所述一火径锻包括4道次；
6.根据权利要求1所述的ti3al合金细棒材的制备方法，其特征在于，具有如下...
【专利技术属性】
技术研发人员：马雄，史晓强，张建伟，程云君，梁晓波，王红卫，骆晨，周俊吉，
申请(专利权)人：北京钢研高纳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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