【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板除锈，具体涉及一种基于环状除锈带的钢板除锈装置。
技术介绍
1、钢板在生产、搬运以及使用过程中，由于无法避免与空气接触；空气中潮湿的水分子穿过表面的防护层与钢板表面接触后，容易生锈。因此，在钢板使用前常需要进行除锈处理；现有的除锈装备多能进行钢板上下表面除锈，但现有的除锈设备往往需要多个除锈辊对钢板侧面进行除锈，除锈效率和除锈效果不佳。为保证全面的除锈，本专利技术提供一种钢板全方位除锈装置。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供基于环状除锈带的钢板除锈装置，除锈驱动组件驱动外环状齿带转动，进而通过环状连接带带动内环状除锈带沿着支撑吊环内周侧转动，进而带动除锈刷毛对钢板的上下表面以及两侧面全面除锈；解决了
技术介绍
中提出的钢板不能全面除锈的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供基于环状除锈带的钢板除锈装置，包括：输送钢板的输送组件；所述输送组件的两水平侧杆间固定安装环形支撑板件；所述环形支撑板件间固定安装双吊环支撑件；所述双吊环支撑件上传动安装环状除锈带组件；所述环形支撑板件内侧安装除锈驱动组件；所述除锈驱动组件驱动所述环状除锈带组件转动对所述钢板全面除锈。除锈驱动组件驱动环状除锈带组件沿着双吊环支撑件转动，进而环状除锈带组件实现对钢板的上下表面以及两侧面全面除锈，高效便捷。
3、优选地，所述环形支撑板件包括两u型支撑板；两所述u型支撑板对撑安装在两所述水平侧杆间形成回字型环状
4、优选地，所述双吊环支撑件包括两支撑吊环；两所述支撑吊环相互平行的固定安装在所述环形支撑板件内侧；两所述支撑吊环安装在同一高度以保证环状除锈带组件能够稳定安装和传动滑动；所述支撑吊环外侧面通过连接板与所述u型支撑板内侧面固定连接；支撑吊环上外侧面以及下外侧面均固定安装有连接板，位于上方的连接板提供吊挂支撑，位于下方的连接板提供稳定支撑；两所述支撑吊环间形成环形夹缝；环形夹缝用于保证环状除锈带组件稳定的传动滑动；所述支撑吊环为直槽口状环；钢板位于支撑吊环内部以保证对钢板的上下表面以及两侧面全面除锈。
5、优选地，所述环状除锈带组件包括内环状除锈带、外环状齿带以及环状连接带；所述内环状除锈带内周侧均布设有除锈刷毛；所述内环状除锈带与外环状齿带间通过所述环状连接带固定连接；实际上，内环状除锈带、外环状齿带以及环状连接带呈直槽口环状套设在双吊环支撑件上；所述环状连接带滑动匹配安装在所述环形夹缝间；环状连接带保证内环状除锈带与外环状齿带的稳定连接，进而保证外环状齿带转动后带动内环状除锈带传动，进而实现全面除锈；所述外环状齿带滑动匹配安装在两所述支撑吊环的外周侧；所述内环状除锈带滑动匹配安装在两所述支撑吊环的内周侧。
6、优选地，所述内环状除锈带两侧对称固定安装环形限位侧带；所述环形限位侧带滑动匹配在所述支撑吊环侧面；也即位于支撑吊环侧面的环形限位侧带能够保证内环状除锈带的稳定有效传动滑动。
7、优选地，所述支撑吊环的外侧面固定安装环形限位条；所述外环状齿带内侧面开设两相互对称的环形限位槽；所述环形限位条对应滑动匹配在所述环形限位槽内；通过环形限位条与环形限位槽传动滑动匹配，保证了内环状除锈带的稳定传动滑动。
8、优选地，所述除锈驱动组件包括伺服电机a以及齿轮a；位于下方的所述u型支撑板侧面安装水平支撑板；所述水平支撑板上固定安装所述伺服电机a；所述伺服电机a的输出端同轴心固定安装所述齿轮a；所述齿轮a与所述外环状齿带啮合连接；通过伺服电机a驱动齿轮a转动，进而驱动外环状齿带转动，为全面除锈提供动力。
9、优选地，两所述水平侧杆下部安装若干支撑腿；两所述水平侧杆间转动安装若干输送辊；为钢板输送提供动力。
10、优选地，所述输送辊伸出所述水平侧杆外侧面的一端同轴心连接齿轮b；若干所述齿轮b通过齿带传动连接；一所述齿轮b的齿轮轴同轴心连接锥齿轮a；所述锥齿轮a与锥齿轮b啮合连接；所述锥齿轮b与伺服电机b的输出轴同轴心连接；所述伺服电机b固定安装在所述水平侧杆外侧面；通过伺服电机b同步驱动锥齿轮a、锥齿轮b、齿带以及齿轮b转动，进而驱动若干输送辊转动，实现对钢板的有效输送。
11、本专利技术的有益效果在于：
12、本专利技术除锈驱动组件驱动外环状齿带转动，进而通过环状连接带带动内环状除锈带沿着支撑吊环内周侧转动，进而带动除锈刷毛对钢板的上下表面以及两侧面全面除锈，便捷高效。
13、本专利技术通过环形限位侧带滑动匹配在支撑吊环侧面；同时环形限位条与环形限位槽传动滑动匹配；更加稳定的保证内环状除锈带的传动滑动，提高全面除锈效果。
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1.基于环状除锈带的钢板除锈装置，其特征在于，包括：输送钢板（1）的输送组件；所述输送组件的两水平侧杆（2）间固定安装环形支撑板件（3）；所述环形支撑板件（3）间固定安装双吊环支撑件；所述双吊环支撑件上传动安装环状除锈带组件；所述环形支撑板件（3）内侧安装除锈驱动组件；所述除锈驱动组件驱动所述环状除锈带组件转动对所述钢板（1）全面除锈。
2.如权利要求1所述的基于环状除锈带的钢板除锈装置，其特征在于，所述环形支撑板件（3）包括两U型支撑板（31）；两所述U型支撑板（31）对撑安装在两所述水平侧杆（2）间形成回字型环状支撑板。
3.如权利要求2所述的基于环状除锈带的钢板除锈装置，其特征在于，所述双吊环支撑件包括两支撑吊环（41）；两所述支撑吊环（41）相互平行的固定安装在所述环形支撑板件（3）内侧；所述支撑吊环（41）外侧面通过连接板（411）与所述U型支撑板（31）内侧面固定连接；两所述支撑吊环（41）间形成环形夹缝（412）；所述支撑吊环（41）为直槽口状环。
4.如权利要求3所述的基于环状除锈带的钢板除锈装置，其特征在于，所述环状除锈带组件
5.如权利要求4所述的基于环状除锈带的钢板除锈装置，其特征在于，所述内环状除锈带（51）两侧对称固定安装环形限位侧带（512）；所述环形限位侧带（512）滑动匹配在所述支撑吊环（41）侧面。
6.如权利要求5所述的基于环状除锈带的钢板除锈装置，其特征在于，所述支撑吊环（41）的外侧面固定安装环形限位条（413）；所述外环状齿带（52）内侧面开设两相互对称的环形限位槽（521）；所述环形限位条（413）对应滑动匹配在所述环形限位槽（521）内。
7.如权利要求6所述的基于环状除锈带的钢板除锈装置，其特征在于，所述除锈驱动组件包括伺服电机A（61）以及齿轮A（62）；位于下方的所述U型支撑板（31）侧面安装水平支撑板；所述水平支撑板上固定安装所述伺服电机A（61）；所述伺服电机A（61）的输出端同轴心固定安装所述齿轮A（62）；所述齿轮A（62）与所述外环状齿带（52）啮合连接。
8.如权利要求7所述的基于环状除锈带的钢板除锈装置，其特征在于，两所述水平侧杆（2）下部安装若干支撑腿（21）；两所述水平侧杆（2）间转动安装若干输送辊（22）。
9.如权利要求8所述的基于环状除锈带的钢板除锈装置，其特征在于，所述输送辊（22）伸出所述水平侧杆（2）外侧面的一端同轴心连接齿轮B（71）；若干所述齿轮B（71）通过齿带（72）传动连接；一所述齿轮B（71）的齿轮轴同轴心连接锥齿轮A（73）；所述锥齿轮A（73）与锥齿轮B（74）啮合连接；所述锥齿轮B（74）与伺服电机B（75）的输出轴同轴心连接；所述伺服电机B（75）固定安装在所述水平侧杆（2）外侧面。
...【技术特征摘要】
1.基于环状除锈带的钢板除锈装置，其特征在于，包括：输送钢板（1）的输送组件；所述输送组件的两水平侧杆（2）间固定安装环形支撑板件（3）；所述环形支撑板件（3）间固定安装双吊环支撑件；所述双吊环支撑件上传动安装环状除锈带组件；所述环形支撑板件（3）内侧安装除锈驱动组件；所述除锈驱动组件驱动所述环状除锈带组件转动对所述钢板（1）全面除锈。
2.如权利要求1所述的基于环状除锈带的钢板除锈装置，其特征在于，所述环形支撑板件（3）包括两u型支撑板（31）；两所述u型支撑板（31）对撑安装在两所述水平侧杆（2）间形成回字型环状支撑板。
3.如权利要求2所述的基于环状除锈带的钢板除锈装置，其特征在于，所述双吊环支撑件包括两支撑吊环（41）；两所述支撑吊环（41）相互平行的固定安装在所述环形支撑板件（3）内侧；所述支撑吊环（41）外侧面通过连接板（411）与所述u型支撑板（31）内侧面固定连接；两所述支撑吊环（41）间形成环形夹缝（412）；所述支撑吊环（41）为直槽口状环。
4.如权利要求3所述的基于环状除锈带的钢板除锈装置，其特征在于，所述环状除锈带组件包括内环状除锈带（51）、外环状齿带（52）以及环状连接带（53）；所述内环状除锈带（51）内周侧均布设有除锈刷毛（511）；所述内环状除锈带（51）与外环状齿带（52）间通过所述环状连接带（53）固定连接；所述环状连接带（53）滑动匹配安装在所述环形夹缝（412）间；所述外环状齿带（52）滑动匹配安装在两所述支撑吊环（41）的外周侧；所述内环状除锈带（51）滑动匹配安装在两所述支撑吊环（41）的内周侧。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈根财，傅如学，沈晨辉，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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