本申请公开了一种边框打磨机和边框打磨方法，其中，边框打磨机包括机架，所述机架上设有打磨平台和开合机构，所述打磨平台上设有用于固定极板工件的压紧装置，所述开合机构包括位于极板工件的两侧的两个运动机构，两个所述运动机构和能够相向运动或背向运动以靠近或远离所述打磨平台，所述运动机构的顶部设有用于打磨极板工件的打磨部件，所述开合机构和所述打磨平台能够沿高度方向相对运动实现对极板工件的两侧反复打磨，该边框打磨机，该边框打磨机对极板工件的四周边框进行打磨，并修正多余的铅粒毛刺，保持电池极板的外观干净整洁，减少电池短路和铅粉污染的现象，减少相关工作人员的数量，使用该边框打磨机的边框打磨方法工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本申请用于极板边框打磨，特别是涉及一种边框打磨机和边框打磨方法。
技术介绍
1、目前，打磨极板多由人工进行，但人工打磨电池极板需要大量的人力投入，导致生产效率较低、且劳动成本较高；人工操作容易出现不一致性，每个工人的技术水平和打磨质量可能存在差异，这可能导致电池极板的表面质量不均匀，进而容易导致电池产品出现短路现象；且打磨过程中污染大，对工作人员身体危害大。
技术实现思路
1、本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种边框打磨机和边框打磨方法，其中，边框打磨机能够有效提高电池产品的质量，使用该边框打磨机的边框打磨方法工作效率高。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种边框打磨机，包括机架，所述机架上设有打磨平台和开合机构，所述打磨平台上设有用于固定极板工件的压紧装置，所述开合机构包括位于极板工件的两侧的两个运动机构，两个所述运动机构和能够相向运动或背向运动以靠近或远离所述打磨平台，所述运动机构的顶部设有用于打磨极板工件的打磨部件，所述开合机构和所述打磨平台能够沿高度方向相对运动实现对极板工件的两侧反复打磨。
4、优选的，所述机架上沿左右方向设有导轨，所述运动机构的底部设有与所述导轨配合的滑块。
5、优选的，所述运动机构包括安装座和支撑座，所述安装座设在所述机架上，所述安装座与所述支撑座之间设有用于驱动所述支撑座升降的第一气缸，所述滑块设在所述安装座的底部，所述打磨部件安装在所述支撑座上。
>6、优选的，所述支撑座的底部设有导向杆，所述安装座上设有与所述导向杆配合的导向套，所述导向杆和所述导向套均沿高度方向设置，所述导向套与所述导向杆之间设有直线轴承。7、优选的，所述打磨部件包括钢丝轮和转轴，所述钢丝轮设在所述转轴的前端，所述转轴与所述支撑座转动连接，所述支撑座上设有驱动所述转轴旋转的电机。
8、优选的，所述机架的顶部设有壳体，所述打磨部件和所述打磨平台均位于所述壳体内，所述壳体由薄板焊接而成。
9、优选的，所述转轴沿前后方向设置，所述钢丝轮与所述转轴同轴设置，所述钢丝轮的外周面能够与极板工件的边框抵接。
10、优选的，所述机架上设有用于上设有用于推动极板工件沿前后方向运动的第三气缸。
11、优选的，所述压紧装置包括位于所述打磨平台上方的压板，所述打磨平台上设有用于驱动所述压板升降的第二气缸。
12、本专利技术的实施例还提供了使用上述任一项实施例中边框打磨机的边框打磨方法，包括如下步骤：
13、将极板工件放置在所述打磨平台上，使用所述压紧装置将极板工件固定；
14、启动所述开合机构，使两个所述运动机构相向运动直至所述打磨部件与极板工件抵接；
15、所述打磨部件工作，对极板工件的边框进行打磨；
16、所述开合机构相对所述打磨平台沿高度方向运动对极板工件进行上下打磨。
17、上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该边框打磨机在使用时，将极板工件放在打磨平台上，压紧装置能够将极板工件固定打磨平台上，启动开合机构，两个运动机构相向运动直至打磨部件与极板工件的边框抵接，打磨部件对极板工件的四周边框进行打磨，并修正多余的铅粒毛刺，保持电池极板的外观干净整洁，减少电池短路和铅粉污染的现象，减少相关工作人员的数量，且工作效率高，使用该边框打磨机的边框打磨方法，其工作效率高，易于推广。
18、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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【技术保护点】
1.一种边框打磨机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有打磨平台和开合机构，所述打磨平台上设有用于固定极板工件的压紧装置，所述开合机构包括位于极板工件的两侧的两个运动机构，两个所述运动机构和能够相向运动或背向运动以靠近或远离所述打磨平台，所述运动机构的顶部设有用于打磨极板工件的打磨部件，所述开合机构和所述打磨平台能够沿高度方向相对运动实现对极板工件的两侧反复打磨。
2.根据权利要求1所述的边框打磨机，其特征在于：所述机架上沿左右方向设有导轨，所述运动机构的底部设有与所述导轨配合的滑块。
3.根据权利要求2所述的边框打磨机，其特征在于：所述运动机构包括安装座和支撑座，所述安装座设在所述机架上，所述安装座与所述支撑座之间设有用于驱动所述支撑座升降的第一气缸，所述滑块设在所述安装座的底部，所述打磨部件安装在所述支撑座上。
4.根据权利要求3所述的边框打磨机，其特征在于：所述支撑座的底部设有导向杆，所述安装座上设有与所述导向杆配合的导向套，所述导向杆和所述导向套均沿高度方向设置，所述导向套与所述导向杆之间设有直线轴承。
5.根据权利要求3所述的边框打磨机，其特征在于：所述打磨部件包括钢丝轮和转轴，所述钢丝轮设在所述转轴的前端，所述转轴与所述支撑座转动连接，所述支撑座上设有驱动所述转轴旋转的电机。
6.根据权利要求5所述的边框打磨机，其特征在于：所述机架的顶部设有壳体，所述打磨部件和所述打磨平台均位于所述壳体内，所述壳体由薄板焊接而成。
7.根据权利要求5所述的边框打磨机，其特征在于：所述转轴沿前后方向设置，所述钢丝轮与所述转轴同轴设置，所述钢丝轮的外周面能够与极板工件的边框抵接。
8.根据权利要求3所述的边框打磨机，其特征在于：所述机架上设有用于上设有用于推动极板工件沿前后方向运动的第三气缸。
9.根据权利要求1所述的边框打磨机，其特征在于：所述压紧装置包括位于所述打磨平台上方的压板，所述打磨平台上设有用于驱动所述压板升降的第二气缸。
10.一种使用权利要求1～9中任一项所述的边框打磨机的边框打磨方法，其特征在于包括如下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种边框打磨机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有打磨平台和开合机构，所述打磨平台上设有用于固定极板工件的压紧装置，所述开合机构包括位于极板工件的两侧的两个运动机构，两个所述运动机构和能够相向运动或背向运动以靠近或远离所述打磨平台，所述运动机构的顶部设有用于打磨极板工件的打磨部件，所述开合机构和所述打磨平台能够沿高度方向相对运动实现对极板工件的两侧反复打磨。
2.根据权利要求1所述的边框打磨机，其特征在于：所述机架上沿左右方向设有导轨，所述运动机构的底部设有与所述导轨配合的滑块。
3.根据权利要求2所述的边框打磨机，其特征在于：所述运动机构包括安装座和支撑座，所述安装座设在所述机架上，所述安装座与所述支撑座之间设有用于驱动所述支撑座升降的第一气缸，所述滑块设在所述安装座的底部，所述打磨部件安装在所述支撑座上。
4.根据权利要求3所述的边框打磨机，其特征在于：所述支撑座的底部设有导向杆，所述安装座上设有与所述导向杆配合的导向套，所述导向杆和所述导向套均沿高度方向设置，所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：何勇明，刘创珏，陈方，
申请(专利权)人：清华珠三角研究院，
类型：发明
国别省市：
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