【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及头盔，尤其是涉及一种epp一体成型产品的制备方法。
技术介绍
1、传统的安全头盔在制备时常采用单一的eps等材料发泡制成，但在实际使用过程中发现单一材料制成的头盔的抗冲击性能较低，因此针对上述问题，本领域人员提出在头盔内部设置抗冲击强度高的加强骨架来增强安全头盔的安全性；传统的安全头盔在制备时仅可以该工艺通过在蒸汽成型的工艺使pc壳体与eps层形成一体成型的结构，但与epp层无法粘接，无法形成一个完整的整体，epp材料相对eps更加环保，但epp与pc壳体无法形成一个整体的一体式结构。
2、目前头盔内部加强骨架的主要材料是epp材料，传统的加强骨架仅是粘结在尼龙内衬的表面，但本领域人员发现加强骨架粘结在尼龙内村上提供的抗冲击性能有限，因此为了进一步提升加强骨架的抗冲击性能，本领域人员提出了epp一体成型的结构，该结构是将epp加强骨架与头盔外壳形成一个整体的一体式结构，如申请号cn114128951a公开的一种内置加强骨架结构的头盔及一体成型工艺，该工艺通过在蒸汽成型的工艺使pc层与epp层形成一体成型的结构，形成一个完整的整体使头盔的稳定性和抗冲击性能显著提升；但本专利技术在实际应用中发现由于epp材料表面能低，在epp与其他材料结合之后的无法有效结合，结合界面容易出现无法结合的间隙并不能形成完整的整体，容易在使用过程中因环境影响脱层。
技术实现思路
1、为了能够克服现有技术中epp一体成型工艺中epp与其他材料难以形成完整整体的问题，本专利技术提供了e
2、本专利技术的具体技术方案为：
3、一种epp一体成型产品的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤1：将丝印底涂剂涂覆在外壳基材表面制成丝印底涂外壳基材；丝印底涂剂按质量份数计包括：pp树脂30~50份，加氢石油磺化重石油脑10~30份，增稠剂5份和改性脂溶性氯化聚丙烯5~10份和溶剂余量，所述增稠剂为气相二氧化硅；
5、步骤2：将丝印底涂外壳基材烘干进行吸塑处理制成外壳；
6、步骤3：将外壳嵌入发泡模具中，再将epp泡孔粒子充入发泡模具中进行真空蒸汽处理制成epp一体成型产品。
7、本专利技术提供了一种epp一体成型产品的制备方法，该方法包括三步，第一步将印底涂剂涂覆在外壳基材的表面制成丝印底涂外壳基材，第二步将丝印底涂外壳基材经过吸塑处理制成外壳，第三步通过真空蒸汽处理将预处理的外壳基材与epp发泡粒子融合成epp一体成型产品；本专利技术中通过在外壳基材与epp发泡材料之间设置一层由丝印底涂剂制成的膜，通过该膜作为连接外壳基材与epp发泡材料的连接体，使最终形成epp一体成型产品完整性和稳定性显著提高；由于本专利技术的epp发泡粒子是一种中空的发泡颗粒，对其处理时需要将epp发泡粒子的表面进行融化，然后再将表面融化的epp发泡粒子挤压与pc外壳粘结，由于聚丙烯材料的表面能较低，因此epp发泡材料与pc材料粘结后的容易很难溶解为一个整体，本专利技术针对该问题提供了一种丝印底涂剂，通过丝印底涂剂降低epp发泡粒子的表面能，使epp能够与pc外壳形成完整的整体。
8、本专利技术的丝印底涂剂是由pp树脂为基础树脂的涂料组合物，该组合物中包含改性脂溶性氯化聚丙烯、加氢石油磺化重石油脑和气相二氧化硅，pp树脂与epp材料都是聚丙烯材料，当pp树脂和epp材料融化后能够发生融合形成一个整体，改性脂溶性氯化聚丙烯和加氢石油磺化重石油脑能够显著降低epp泡粒的表面能，使丝印底涂剂能够在外壳材料上形成附着力强且均匀的膜层结构；由于本专利技术的丝印底涂剂形成的膜层结构在实际应用过程中需要经过多次高温融化激活，丝印底涂剂成膜后容易出现高温失效、软化拉伸过程中膜层无法正常延展的问题，因此针对该问题，本专利技术在丝印底涂剂中添加了气相二氧化硅作为增稠剂，通过增稠剂控制树脂材料的流变性能，配合pp树脂的胶固体体系，保证丝印底涂剂成膜后能够经过多次软化激活不失效且软化拉伸后可延展形成均匀的膜层结构。
9、作为优选，步骤1中所述溶剂为环己酮，所述溶剂的质量份数为5~10份。
10、作为优选，所述丝印底涂剂的活化温度为100~110 ℃。
11、作为优选，所述外壳基材的材料为pc。
12、作为优选，步骤1中所述涂覆的步骤包括：在工作温度15~25 ℃条件下将丝印底涂剂涂覆在外壳基材上并依次置于100~110 ℃温度下烘烤60~90 s，置于60~100 ℃温度下风干5~10 min。
13、作为优选，步骤1中所述烘干条件包括：温度100~120 ℃，时间60~70 min。
14、作为优选，步骤2中所述吸塑处理的条件包括：真空吸塑温度130~140 ℃，加热时间30~40 s，冷却时间40~60 s。
15、作为优选，步骤3中所述真空蒸汽处理的条件包括：成型时间30~40 s，定型温度70~80 ℃，定型时间8~10 h。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
17、（1）本专利技术提供了epp一体成型产品的制备方法，该方法将丝印底涂剂刷涂在外壳基材表面，再将外壳基材通过吸塑处理制成外壳，再将epp发泡粒子与外壳熔融结合形成epp一体成型产品，在epp发泡粒子与外壳熔融结合时，印刷在外壳上的丝印底涂剂会被激活形成能够降低epp表面能的活化界面，表面融化的epp在丝印底涂剂的作用下与外壳形成完整整体，epp一体成型产品的完整性高，结合牢固度高；
18、（2）本专利技术中的丝印底涂剂中含有改性脂溶性氯化聚丙烯、加氢石油磺化重石油脑和气相二氧化硅，改性脂溶性氯化聚丙烯、加氢石油磺化重石油脑能够降低pp材料的表面能是丝印底涂剂能够在pc基材上形成附着力强且均匀的膜结构，气相二氧化硅能够使丝印底涂剂膜被激活后具有一定的可延展性，保证丝印底涂剂能随着pc基材的变形而变形，保证pc基材成型后丝印底涂剂在pc基材表面形成完整的膜结构。
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1.一种EPP一体成型产品的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的EPP一体成型产品的制备方法，其特征是，步骤1中所述溶剂为环己酮。
3.根据权利要求2所述的EPP一体成型产品的制备方法，其特征是，所述溶剂的质量份数为5~10份。
4.根据权利要求1所述的EPP一体成型产品的制备方法，其特征是，所述丝印底涂剂的活化温度为100~110 ℃。
5.根据权利要求1所述的EPP一体成型产品的制备方法，其特征是，所述外壳基材的材料为PC。
6.根据权利要求1所述的EPP一体成型产品的制备方法，其特征是，步骤1中所述涂覆的步骤包括：在工作温度15~25℃条件下将丝印底涂剂涂覆在外壳基材上并依次置于100~110℃温度下烘烤60~90 s，置于60~100 ℃温度下风干5~10 min。
7.根据权利要求1所述的EPP一体成型产品的制备方法，其特征是，步骤2中所述烘干条件包括：温度100~120 ℃，时间60~70 min。
8.根据权利要求1所述的EPP一体成型产品的制备方法，其特征是
9.根据权利要求1所述的EPP一体成型产品的制备方法，其特征是，步骤3中所述真空蒸汽处理的条件包括：成型时间30~40s，定型温度70~80 ℃，定型时间8~10 h。
...【技术特征摘要】
1.一种epp一体成型产品的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的epp一体成型产品的制备方法，其特征是，步骤1中所述溶剂为环己酮。
3.根据权利要求2所述的epp一体成型产品的制备方法，其特征是，所述溶剂的质量份数为5~10份。
4.根据权利要求1所述的epp一体成型产品的制备方法，其特征是，所述丝印底涂剂的活化温度为100~110 ℃。
5.根据权利要求1所述的epp一体成型产品的制备方法，其特征是，所述外壳基材的材料为pc。
6.根据权利要求1所述的epp一体成型产品的制备方法，其特征是，步骤1中所述涂覆的步骤包括：在工作温度15~25℃条件下将丝印底...
【专利技术属性】
技术研发人员：古正煇，
申请(专利权)人：宁波天旗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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