一种自动清刷装置，包括机座，机座下面连接支架，支架的下端通过铰轴连接在摆杆的中部，摆杆的下端连接导轮，摆杆的另外一端安装接近开关，摆杆上设置摆杆传感器，摆杆上还连接摆杆弹簧，摆杆弹簧的另一端连接支架；支架的下端通过铰轴还连接摆动机架，摆动机架的分叉结构上有压架弹簧，摆动机架上安装有电机，电机通过皮带传送机构连接刷辊，刷辊上有爬轮，摆动机架上还设置气缸，气缸的另外一端连接在支架上。该自动清刷装置能够适应生产线上厚度任意变化的不同工件，而且可以测量工件的厚度，具有结构简单，自动化程度高，可调性好，运行可靠，清扫盲区小，便于维护检修的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种清刷装置，尤其涉及一种自动清刷装置。
技术介绍
目前，板材类生产线上的表面清刷工序一般分为人工与自动两种工作方式。人工 方式劳动强度大且效率低；而自动方式的设备多采用电机驱动丝杠螺母的方式来调整刷辊 的高度，同时又要保证同步性，该类设备结构复杂、成本高，不适于规模利用。尤其是在板材 厚度变化频繁且无规律的场合，目前的自动清刷设备不能根据板材厚度自适应调整，且不 能够测量出板材的厚度，无法在生产线上通用，而在这种情况下根据板材厚度来设计各自 的自动清刷设备显然并不合理，因此，能够用于不同厚度的板材的通用型自动清刷设备就 显得异常重要。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于板材类生产线的 自动清刷装置，该自动清刷装置能够适应厚度任意变化的工件，而且可以测量工件的厚度， 具有结构简单，自动化程度高，可调性好，运行可靠，清扫盲区小，便于维护检修的特点。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种自动清刷装置，包括机座14，机座14下面连接支架16，支架16的下端通过铰 轴3连接在摆杆2的中部，摆杆2的下端连接导轮1，摆杆2的另外一端安装接近开关4，摆 杆2上设置摆杆传感器12，摆杆2上还连接摆杆弹簧9，摆杆弹簧9的另一端连接支架16 ； 支架16的下端通过铰轴3还连接摆动机架8，摆动机架8的分叉结构17上有压架弹簧11， 摆动机架8上安装有电机5，电机5通过皮带传送机构6连接刷辊7，刷辊7上有爬轮13，摆 动机架8上还设置气缸10，气缸10的另外一端连接在支架16上。所述机座14的下方设置吸尘罩15。所述汽缸10为单作用汽缸。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点1)能够适应厚度任意变化的工件。2)可以测量工件的厚度。3)自动化程度高，可调性好，清扫盲区小，便于维护检修。 附图说明图1为本专利技术的结构示意图，箭头所指为板材传输方向，板材厚度较薄。图2为本专利技术的结构示意图，箭头所指为板材传输方向，板材厚度较厚。附图标记说明1——导轮；2——摆杆；3——铰轴；4——接近开关；5——电机；6——皮带传送机构；7——刷辊；8—一摆动机架；9——摆杆弹簧；10——气缸；11——压架弹簧；12——摆杆传感器；13——爬轮；14——机座；15——吸尘罩；16——支架；17——分叉结构。具体实施例方式下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1所示，本专利技术包括机座14，机座14下面连接支架16，支架16的下端通过铰 轴3连接在摆杆2的中部，摆杆2的下端连接导轮1，摆杆2的另外一端安装接近开关4，摆 杆2上设置摆杆传感器12，摆杆2上还连接摆杆弹簧9，摆杆弹簧9的另一端连接支架16 ； 支架16的下端通过铰轴3还连接摆动机架8，摆动机架8的分叉结构17上有压架弹簧11， 摆动机架8上安装有电机5，电机5通过皮带传送机构6连接刷辊7，刷辊7上有爬轮13，摆 动机架8上还设置气缸10，气缸10的另外一端连接在支架16上。所述机座14的下方设置 吸尘罩15。所述汽缸10为单作用汽缸。本专利技术的工作原理是工作时，当生产线上的板材从右向左传递撞上导轮1，则摆杆2绕铰轴3顺时针偏 转，导轮1压在板材上表面滚动，导轮1的压力由摆杆拉簧9提供，此时接近开关4发出信 号，电机5启动，经皮带传动机构6带动刷辊7旋转；同时摆动机架8绕铰轴3顺时针旋转相 应角度，单作用气缸10得气将摆动机架8下压，刷辊7上抬，压架弹簧11受压并蓄能，刷辊 7的上抬高度由摆杆传感器12的摆角大小决定，由此完成对不同厚度板材的自动检测。当 板材继续左移靠近刷辊7下沿时，单作用压下气缸10由PLC控制延时后失气并处于开路状 态，此时刷辊7在压架弹簧11前期积蓄势能的作用下压向板材进行清扫，由爬轮13紧贴在 板材上表面并随之滚动，实现对板材上表面清刷，直至板材传送完，刷辊7下落，摆动机架8 绕铰轴3逆时针旋转，回到初始位，接近开关4发讯，电机5停转复位，待下一张板材到来， 重复上述动作。设置吸尘罩15可以将清扫时飞溅的尘屑吸收，以免降低清刷效率，影响工 作环境。权利要求一种自动清刷装置，包括机座(14)，其特征在于，机座(14)下面连接支架(16)，支架(16)的下端通过铰轴(3)连接在摆杆(2)的中部，摆杆(2)的下端连接导轮(1)，摆杆(2)的另外一端安装接近开关(4)，摆杆(2)上设置摆杆传感器(12)，摆杆(2)上还连接摆杆弹簧(9)，摆杆弹簧(9)的另一端连接支架(16)；支架(16)的下端通过铰轴(3)还连接摆动机架(8)，摆动机架(8)的分叉结构(17)上有压架弹簧(11)，摆动机架(8)上安装有电机(5)，电机(5)通过皮带传送机构(6)连接刷辊(7)，刷辊(7)上有爬轮(13)，摆动机架(8)上还设置气缸(10)，气缸(10)的另外一端连接在支架(16)上。2.根据权利要求1所述的一种自动清刷装置，其特征在于，机座(14)的下方设置吸尘 罩(15)。3.根据权利要求1所述的一种自动清刷装置，其特征在于，所述汽缸(10)为单作用汽缸。全文摘要一种自动清刷装置，包括机座，机座下面连接支架，支架的下端通过铰轴连接在摆杆的中部，摆杆的下端连接导轮，摆杆的另外一端安装接近开关，摆杆上设置摆杆传感器，摆杆上还连接摆杆弹簧，摆杆弹簧的另一端连接支架；支架的下端通过铰轴还连接摆动机架，摆动机架的分叉结构上有压架弹簧，摆动机架上安装有电机，电机通过皮带传送机构连接刷辊，刷辊上有爬轮，摆动机架上还设置气缸，气缸的另外一端连接在支架上。该自动清刷装置能够适应生产线上厚度任意变化的不同工件，而且可以测量工件的厚度，具有结构简单，自动化程度高，可调性好，运行可靠，清扫盲区小，便于维护检修的特点。文档编号B08B1/02GK101954356SQ20101024417公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日专利技术者姜永涛, 王广收, 王高峰, 葛延 申请人:中国重型机械研究院有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动清刷装置，包括机座（１４），其特征在于，机座（１４）下面连接支架（１６），支架（１６）的下端通过铰轴（３）连接在摆杆（２）的中部，摆杆（２）的下端连接导轮（１），摆杆（２）的另外一端安装接近开关（４），摆杆（２）上设置摆杆传感器（１２），摆杆（２）上还连接摆杆弹簧（９），摆杆弹簧（９）的另一端连接支架（１６）；支架（１６）的下端通过铰轴（３）还连接摆动机架（８），摆动机架（８）的分叉结构（１７）上有压架弹簧（１１），摆动机架（８）上安装有电机（５），电机（５）通过皮带传送机构（６）连接刷辊（７），刷辊（７）上有爬轮（１３），摆动机架（８）上还设置气缸（１０），气缸（１０）的另外一端连接在支架（１６）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛延，王广收，姜永涛，王高峰，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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