【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具埋钉机构，尤其涉及一种狭小空间用模内埋钉装置。
技术介绍
1、塑胶制品主要是通过注塑模具注塑加工成型。现有的塑胶制品已不再是简单的外壳制品，例如3c 、汽车类等装配件，这些类型的装配件都是多个塑件或与其它部件精准装配的组合体，而这些装配件之间的连接方式往往是通过卡扣或者自攻螺丝进行连接的，这两种固定连接方式连接处容易开裂且装配精度不高，还有一种方式是在塑件注塑成型完成后采用热熔的方式埋设铜钉，依靠铜钉配合进行螺牙连接，这种连接方式虽然牢固，但是通过在塑胶制品注塑成型后再热熔埋钉的方式工序复杂，生产加工时间长，影响了加工效率。
2、为了保证连接可靠性和精度，精简加工工艺，目前也有通过在注塑模具模腔内直接进行预埋铜钉的方式，在注塑前先将铜钉预埋如注塑模具的模腔内，然后在塑胶制品注塑成型时与铜钉结合在一起，这种埋钉方式称作为模内埋钉，模内埋钉技术具有高效以及准确稳定等优点，但是，对于一些结构类比较复杂的特殊注塑模具，如中心凸出的模具，常规的膜内埋钉机构容易与模具凸出部产生干涉，影响埋钉的进行，并且由于模具空间狭小，人工埋钉的方式也比较困难，增加了埋钉难度系数。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够在注塑模具狭小空间内进行自动埋入铜钉的狭小空间用模内埋钉装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种狭小空间用模内埋钉装置，具有能够与机械手固定连接的基板，所述基板上设置有上下连通的镂空部
4、进一步地，所述底座由底板和设置在底板外端的驱动板构成，其呈“┌”形；所述x向气缸设置在底板的正下方，x向气缸的气缸伸缩杆与所述驱动板固定连接在一起；所述底板底部设置有直线滑动模组，所述直线滑动模组通过固定设置在基板顶面的固定柱进行支撑，所述x向气缸可以驱动所述底座在所述直线滑动模组上进行滑动。
5、进一步地，所述直线滑动模组具有两组，对称设置在x向气缸的两侧；所述直线滑动模组由直线导轨和与直线导轨滑动配合的滑块组成，所述滑块固定连接在底板的底面，所述直线导轨固定设置在固定柱的顶部。
6、进一步地，所述z向气缸具有两组，纵向并列设置在支架座的顶部；每组z向气缸的气缸伸缩杆下端固定连接有一根横向设置的连杆，所述连杆上远离打钉嘴机构的一端下方固定有竖向向下的导向平衡杆，所述底座上对应导向平衡杆下端的部位设置有上下连通的导向平衡孔，所述导向平衡杆下端穿设在导向平衡孔内且与所述导向平衡孔上下滑动配合。
7、进一步地，所述打钉嘴机构下端与所述镂空部上下对应，所述打钉嘴机构包括打钉嘴和活动设置在所述打钉嘴内的打钉针；所述打钉嘴固定连接在所述底座上，所述打钉针顶部固定连接在连杆上。
8、进一步地，所述基板呈矩形结构，基板四角分别设置有一个连通其上下两面的导套，所述导套与固定设置在模具上的导柱上下对应且插接配合。
9、进一步地，所述基板上介于两组可移动式埋钉机构之间的一侧中心设置有用于与机械手连接的衔接孔
10、与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种狭小空间用模内埋钉装置侧向可以移动，可以进入注塑模具模腔内进行埋钉操作，结构简单，操作使用更加灵活，保证了模内埋钉的可靠性和效率，且相较人工埋入铜钉的方式，这种狭小空间用模内埋钉装置实测产能提升100%，增加了塑胶制品成型品质的稳定性，且良品率可较人工成倍提升。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种狭小空间用模内埋钉装置，其特征在于：具有能够与机械手固定连接的基板（1），所述基板（1）上设置有上下连通的镂空部（11），基板（1）通过镂空部（11）能够贴合在模具上；所述基板（1）上位于镂空部（11）左右两侧的部位设置有相互对称的可移动式埋钉机构（2），所述可移动式埋钉机构（2）包括底座（21），所述底座（21）通过横向设置的X向气缸（27）可活动的设置在所述基板（1）上，所述X向气缸（27）通过其气缸伸缩杆可以驱动所述底座（21）相对于所述基板（1）左右活动；所述底座（21）上固定有支架座（22），支架座（22）的顶部固定有竖向设置的Z向气缸（23），所述Z向气缸（23）的气缸伸缩杆竖向向下贯穿支架座（22）与设置在支架座（22）和底座（21）之间的连杆（24）固定连接在一起，所述Z向气缸（23）通过其气缸伸缩杆可以驱动所述连杆（24）上下升降活动；所述连杆（24）上对应镂空部（11）的一端设置有竖向向下的打钉嘴机构（25）。
2.根据权利要求1所述的一种狭小空间用模内埋钉装置，其特征在于：所述底座（21）由底板（211）和设置在底板（211）外端的驱动板
3.根据权利要求2所述的一种狭小空间用模内埋钉装置，其特征在于：所述直线滑动模组（26）具有两组，对称设置在X向气缸（27）的两侧；所述直线滑动模组（26）由直线导轨（261）和与直线导轨（261）滑动配合的滑块（262）组成，所述滑块（262）固定连接在底板（211）的底面，所述直线导轨（261）固定设置在固定柱（28）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种狭小空间用模内埋钉装置，其特征在于：所述Z向气缸（23）具有两组，纵向并列设置在支架座（22）的顶部；每组Z向气缸（23）的气缸伸缩杆下端固定连接有一根横向设置的连杆（24），所述连杆（24）上远离打钉嘴机构（25）的一端下方固定有竖向向下的导向平衡杆（241），所述底座（21）上对应导向平衡杆（241）下端的部位设置有上下连通的导向平衡孔（242），所述导向平衡杆（241）下端穿设在导向平衡孔（242）内且与所述导向平衡孔（242）上下滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种狭小空间用模内埋钉装置，其特征在于：所述打钉嘴机构（25）下端与所述镂空部（11）上下对应，所述打钉嘴机构（25）包括打钉嘴（251）和活动设置在所述打钉嘴（251）内的打钉针（252）；所述打钉嘴（251）固定连接在所述底座（21）上，所述打钉针（252）顶部固定连接在连杆（24）上。
6.根据权利要求1所述的一种狭小空间用模内埋钉装置，其特征在于：所述基板（1）呈矩形结构，基板（1）四角分别设置有一个连通其上下两面的导套（13），所述导套（13）与固定设置在模具上的导柱（12）上下对应且插接配合。
7.根据权利要求1所述的一种狭小空间用模内埋钉装置，其特征在于：所述基板（1）上介于两组可移动式埋钉机构（2）之间的一侧中心设置有用于与机械手连接的衔接孔（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种狭小空间用模内埋钉装置，其特征在于：具有能够与机械手固定连接的基板（1），所述基板（1）上设置有上下连通的镂空部（11），基板（1）通过镂空部（11）能够贴合在模具上；所述基板（1）上位于镂空部（11）左右两侧的部位设置有相互对称的可移动式埋钉机构（2），所述可移动式埋钉机构（2）包括底座（21），所述底座（21）通过横向设置的x向气缸（27）可活动的设置在所述基板（1）上，所述x向气缸（27）通过其气缸伸缩杆可以驱动所述底座（21）相对于所述基板（1）左右活动；所述底座（21）上固定有支架座（22），支架座（22）的顶部固定有竖向设置的z向气缸（23），所述z向气缸（23）的气缸伸缩杆竖向向下贯穿支架座（22）与设置在支架座（22）和底座（21）之间的连杆（24）固定连接在一起，所述z向气缸（23）通过其气缸伸缩杆可以驱动所述连杆（24）上下升降活动；所述连杆（24）上对应镂空部（11）的一端设置有竖向向下的打钉嘴机构（25）。
2.根据权利要求1所述的一种狭小空间用模内埋钉装置，其特征在于：所述底座（21）由底板（211）和设置在底板（211）外端的驱动板（212）构成，其呈“┌”形；所述x向气缸（27）设置在底板（211）的正下方，x向气缸（27）的气缸伸缩杆与所述驱动板（212）固定连接在一起；所述底板（211）底部设置有直线滑动模组（26），所述直线滑动模组（26）通过固定设置在基板（1）顶面的固定柱（28）进行支撑，所述x向气缸（27）可以驱动所述底座（21）在所述直线滑动模组（26）上进行滑动。
3.根据权利要求2所述的一种狭小空间用模内埋钉装置，其特征在于：所述直线滑动模组（26）具有两组，对...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小伟，朱峰，
申请(专利权)人：昆山市夏欣五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。