本实用新型专利技术涉及一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，包括上下叠装在一起的顶模板、衔接模板和上模板，所述顶模板和衔接模板的一侧设置有驱动机构，顶模板上设置螺纹成型机构，所述螺纹成型机构位于顶模板上射嘴定位圈的外侧，其底部向下延伸在上模板底部的母模仁型腔内；所述螺纹成型机构包括竖向向下的螺纹入子，所述螺纹入子外部靠近下端的部位设置有螺纹成型部，靠近顶部的位置设置有旋接螺纹，所述螺纹入子与驱动机构传动连接。这种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构摆脱了需要人工重复拆装螺纹结构嵌件的工序，缩短了注塑产品的完成周期，大大提高了产品的加工效率，降低了生产成本，提高了产品的合格率，保证了产品品质。了产品品质。了产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构
[0001]本技术涉及注塑模具螺纹成型机构，尤其涉及一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构。
技术介绍
[0002]注塑成型是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的加工，其又称为注射模塑成型。注塑加工时，将完全熔融的塑料材料用高压射入注塑模具的模腔中，经冷却固化后，得到成型产品，这种注塑成型加工方式可以用于形状复杂部件的批量生产。
[0003]注塑成型加工时经常涉及到具有螺纹孔结构的产品生产加工，对于这类螺纹孔结构的注塑产品，螺纹孔的加工方式通常是在注塑模具的模腔中预埋入具有螺纹结构的嵌件，这种螺纹结构的嵌件都是人工手动埋入，在产品注塑成型冷却后，需要通过人工通过扳手拧出模腔，然后顶出注塑件，然后再通过人工的方式将螺纹结构嵌件再次拧入模腔中，依次类推，这种注塑件产品螺纹孔结构的成型加工操作步骤繁琐，导致加工周期长，加工效率慢，且嵌件装载不规范或在螺纹结构嵌件拆装时有杂质落入模腔容易出现不良品的情况，影响产品品质。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种无需人工拆装螺纹结构嵌件，能够提高具有螺纹孔注塑件加工效率以及产品品质的注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，包括自上而下叠装在一起的顶模板、衔接模板和上模板，所述顶模板和衔接模板的一侧设置有驱动机构，所述顶模板上设置有底部贯穿衔接模板和上模板的螺纹成型机构，所述螺纹成型机构位于顶模板上射嘴定位圈的外侧，其底部向下延伸在上模板底部的母模仁型腔内；所述螺纹成型机构包括竖向向下的螺纹入子，所述螺纹入子外部靠近下端的部位设置有螺纹成型部，靠近顶部的位置设置有旋接螺纹，所述旋接螺纹的外部设置有与其上下螺纹配合的螺纹定位块，所述螺纹定位块固定设置在顶模板上，螺纹定位块的中心部位设置有上下连通的螺纹旋接孔，所述螺纹入子上端的旋接螺纹与所述螺纹旋接孔螺纹配合，所述螺纹入子上位于螺纹定位块下方的部位设置有用于螺纹入子衔接的螺纹入子固定块，所述螺纹入子固定块固定设置在上模板上，所述螺纹入子与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构能够驱动所述螺纹入子相对于螺纹入子固定块和螺纹定位块上下活动。
[0006]作为优选，所述驱动机构包括气缸和与其内部气缸活塞杆外端固定连接的齿条，所述齿条的齿面位于侧面，所述气缸可以驱动气缸活塞杆带动齿条同步活动；所述齿条外部对应其齿面的一侧设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述齿条齿形啮合，齿条
可以驱动所述第一传动齿轮进行转动；所述第一传动齿轮的下方轴接有能够与其同步转动的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外侧设置有与其齿形啮合的第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的外侧设置有与其齿形啮合的第四传动齿轮，所述第四传动齿轮固定设置在螺纹入子上介于螺纹定位块和螺纹成型部之间的部位，其能够带动所述螺纹入子同步转动；所述第一传动齿轮和第二传动齿轮通过同一根主传动轴轴接在一起，该主传动轴的上端通过轴承与所述顶模板活动连接在一起，下端通过轴承与上模板活动连接在一起，所述第三传动齿轮通过从动轴活动连接在顶模板和上模板之间，所述从动轴的上端通过轴承与所述顶模板活动连接，下端通过轴承与所述上模板活动连接；所述顶模板上以及衔接模板上设置有便于第一传动齿轮以及第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮装配的齿轮型腔。
[0007]作为优选，所述气缸通过固定座固定连接在顶模板和衔接模板的外侧，所述齿条外端贯穿顶模板上预设的衔接孔延伸在顶模板上相对于固定座的另一侧外侧，所述齿条与所述衔接孔间隙配合；所述固定座上设置有导槽，所述导槽的长度与所述齿条的长度相符，导槽内部设置有与其滑动配合的衔接滑块，所述气缸活塞杆与所述齿条之间通过衔接滑块固定连接在一起。
[0008]作为优选，所述齿条上沿其长度方向固定设置有多个齿条定位块，所述固定座上靠近导槽前端的部位设置有第一位置传感器，靠近后端的部位设置有第二位置传感器，第一位置传感器和第二位置传感器用于感应齿条上齿条定位块的位置。
[0009]作为优选，所述齿条定位块具有三组，其通过螺栓固定设置在齿条上。
[0010]作为优选，所述螺纹成型机构具有两组，对称设置在射嘴定位圈的两侧。
[0011]作为优选，所述顶模板、衔接模板和上模板上对应驱动机构的另一侧均固定设置有多根齿轮保护站脚，所述齿轮保护站脚与对应的顶模板、衔接模板和上模板螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构通过齿轮传动的结构方式实现了螺纹成型机构在模腔中的埋入和分离，无需人工操作，摆脱了需要人工重复拆装螺纹结构嵌件的工序，缩短了注塑产品的完成周期，大大提高了产品的注塑加工效率，且节省了人力，降低了生产成本，通过机械代替人工的方式提高了产品加工的合格率，保证了产品品质。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构外部立体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构中驱动机构与衔接模板装配结构示意图；
[0016]图3是本技术一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构中驱动机构结构示意图；
[0017]图4是本技术一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构中驱动机构与上模板装配结构示意图；
[0018]图5是本技术一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构中螺纹成型机构
立体结构示意图；
[0019]图6是本技术一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构中螺纹成型机构侧面结构剖视图。
[0020]图中：1、驱动机构；10、气缸；11、齿条；111、齿条定位块；112、衔接滑块；12、第一传动齿轮；13、第二传动齿轮；14、第三传动齿轮；15、第四传动齿轮；16、螺纹入子；161、螺纹成型部；17、旋接螺纹；18、螺纹入子固定块；2、顶模板；21、射嘴定位圈；22、螺纹定位块；221、螺纹衔接孔；23、齿轮固定块；3、衔接模板；4、上模板；5、齿轮保护站脚；6、固定座；61、导槽；62、第一位置传感器；63、第二位置传感器。
实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0022]图1所示一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，包括自上而下叠装在一起的顶模板2、衔接模板3和上模板4，顶模板2的中心设置有射嘴定位圈21，衔接模板3的中心设置有与射嘴定位圈21相互连通的浇口套，上模板4的中心设置有与浇口套和与其底部母模仁型腔相互连通的浇口套固定孔，热熔后的塑料材料可以依次通过射嘴定位圈21、浇口套及浇口套固定孔进入上模板4下方的模仁内；所述顶模板2和衔接模板3的一侧设置有驱动机构1；如图3所示，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，包括自上而下叠装在一起的顶模板（2）、衔接模板（3）和上模板（4），其特征在于：所述顶模板（2）和衔接模板（3）的一侧设置有驱动机构（1），所述顶模板（2）上设置有底部贯穿衔接模板（3）和上模板（4）的螺纹成型机构，所述螺纹成型机构位于顶模板（2）上射嘴定位圈（21）的外侧，其底部向下延伸在上模板（4）底部的母模仁型腔内；所述螺纹成型机构包括竖向向下的螺纹入子（16），所述螺纹入子（16）外部靠近下端的部位设置有螺纹成型部（161），靠近顶部的位置设置有旋接螺纹（17），所述旋接螺纹（17）的外部设置有与其上下螺纹配合的螺纹定位块（22），所述螺纹定位块（22）固定设置在顶模板（2）上，螺纹定位块（22）的中心部位设置有上下连通的螺纹旋接孔（221），所述螺纹入子（16）上端的旋接螺纹（17）与所述螺纹旋接孔（221）螺纹配合，所述螺纹入子（16）上位于螺纹定位块（22）下方的部位设置有用于螺纹入子（16）衔接的螺纹入子固定块（18），所述螺纹入子固定块（18）固定设置在上模板（4）上，所述螺纹入子（16）与所述驱动机构（1）传动连接，所述驱动机构（1）能够驱动所述螺纹入子（16）相对于螺纹入子固定块（18）和螺纹定位块（22）上下活动。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具螺纹成型用自动埋入及脱离机构，其特征在于：所述驱动机构（1）包括气缸（10）和与其内部气缸活塞杆外端固定连接的齿条（11），所述齿条（11）的齿面位于侧面，所述气缸（10）可以驱动气缸活塞杆带动齿条（11）同步活动；所述齿条（11）外部对应其齿面的一侧设置有第一传动齿轮（12），所述第一传动齿轮（12）与所述齿条（11）齿形啮合，齿条（11）可以驱动所述第一传动齿轮（12）进行转动；所述第一传动齿轮（12）的下方轴接有能够与其同步转动的第二传动齿轮（13），所述第二传动齿轮（13）的外侧设置有与其齿形啮合的第三传动齿轮（14），所述第三传动齿轮（14）的外侧设置有与其齿形啮合的第四传动齿轮（15），所述第四传动齿轮（15）固定设置在螺纹入子（16）上介于螺纹定位块（22）和螺纹成型部（161）之间的部位，其能够带动所述螺纹入子（16）同步转动；所述第一传动齿轮（12）和第二传...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文涛，朱小伟，王进高，
申请(专利权)人：昆山市夏欣五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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