【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材运输领域，具体为一种升降式输送装置。
技术介绍
1、在板材的生产加工过程中，板材的生产线包括前道工序、压贴、以及后道工序；其中，前道工序包括进板、清灰、铺纸、合板；后道工序包括清边、检验、晾板、堆垛；由于压贴时间较长，后道工序速度快，通用性高，占地面积大，现有的一字型生产线极易出现后道工序闲置时间较长，大大浪费了人力、物力成本，且占地面积过大，空间成本较高。
2、为了解决这一问题，技术人员通过将多个一字型生产线的后道工序合并融合，进行转向处理并整合成由多个前道工序、压贴工序与一个后道工序构成的生产线；然而另一个问题也出现了，生产不同规格的生产线时，由于生产线的各工序的生产高度会相应进行调整，运送板材过程中，需要配备多个适应不同高度的升降式输送装置，这样大大地增加了生产成本，且现有的升降式输送装置的拆装检修不方便。
3、因此，申请人对现有的升降式输送装置进行改进来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决现有的技术问题。本技术提供了一种升降式输送装置，包括输送机构、升降机构、第一机架、第二机架；所述输送机构安装在第一机架上；所述升降机构安装在第一机架与第二机架之间；所述第一机架与第二机架沿高度方向滑动连接；所述升降机构包括升降驱动单元和升降延长杆；所述升降驱动单元的一端固定安装在第二机架上，升降驱动单元的输出端与升降延长杆的一端可拆卸式连接，所述升降延长杆的另一端与第一机架可拆卸式连接；升降驱动单元驱动后带动升降延长杆升降；升降延长杆升降带动第一机
2、进一步的，所述升降机构设有两个，两个升降机构错位安装在第一机架与第二机架之间；可以使第一机架升降时保持平衡。
3、进一步的，所述输送机构包括输送组件、传动单元、驱动单元；所述输送组件和驱动单元安装在第一机架上；所述驱动单元通过传动单元与输送组件传动连接，驱动单元驱动通过传动单元传动带动输送组件运输。
4、进一步的，所述输送组件包括尾辊、主动辊、皮带辊、皮带；所述尾辊、主动辊分别转动安装在第一机架的两端；所述皮带辊设有多个；多个皮带辊沿输送方向转动安装在第一机架上；所述皮带套设在尾辊、主动辊、皮带辊上；所述主动辊通过传动单元与输送组件传动连接；驱动单元驱动通过传动单元传动带动主动辊转动，主动辊转动带动尾辊、皮带辊转动。
5、进一步的，所述传动单元包括链轮链条传动或皮带皮带轮传动。
6、进一步的，所述驱动单元靠近升降机构安装在第一机架上，驱动单元比较重靠近升降机构安装，使升降式输送装置升降更顺畅。
7、进一步的，所述第一机架上设有四根第一支撑腿；所述第二机架上设有四根第二支撑腿；所述第一支撑腿与第二支撑腿滑动连接，第一支撑腿沿着第二支撑腿滑动。
8、进一步的，所述升降式输送装置还设有传感器和上位机；所述传感器与上位机电连接，上位机与升降驱动单元、驱动单元电连接，传感器将检测到的信号反馈给上位机，上位机控制升降驱动单元和驱动单元驱动，反应迅速，实现自动运输。
9、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
10、(1)本技术的升降式输送装置采用输送机构、升降机构、第一机架、第二机架构成，其中，升降机构采用升降驱动单元和升降延长杆构成，可以解决升降驱动单元位置与升降位置不匹配的问题，且升降延长杆的两端分别与第一机架、升降驱动单元的输出端可拆卸式连接，只需根据不同生产线高度更换不同长度的升降延长杆，使升降式输送装置可适应任意生产线任一工位的生产高度，结构简单，成本极低、安装维护方便，且占用空间小，实现了上升到合适高度去平稳接取板材，再下降到合适高度，向后道运输板材。
11、(2)本技术的两个升降机构错位安装在第一机架与第二机架之间，可以使第一机架升降时保持平衡。
12、(3)本技术的驱动单元靠近升降机构安装在第一机架上，驱动单元比较重靠近升降机构安装，使升降式输送装置升降更顺畅。
13、(4)本技术的第一支撑腿与第二支撑腿滑动连接，第一支撑腿沿着第二支撑腿滑动，升降式输送装置升降更顺畅、平稳。
14、(5)本技术的升降式输送装置还设置了传感器和上位机；其中，传感器与上位机电连接，上位机与升降驱动单元、驱动单元电连接，传感器将检测到的信号反馈给上位机，上位机控制升降驱动单元和驱动单元驱动，反应迅速，实现自动运输。
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1.一种升降式输送装置，其特征在于，包括输送机构(1)、升降机构(2)、第一机架(3)、第二机架(4)；所述输送机构(1)安装在第一机架(3)上；所述升降机构(2)安装在第一机架(3)与第二机架(4)之间；所述第一机架(3)与第二机架(4)沿高度方向滑动连接；所述升降机构(2)包括升降驱动单元(2-1)和升降延长杆(2-2)；所述升降驱动单元(2-1)的一端固定安装在第二机架(4)上，升降驱动单元(2-1)的输出端与升降延长杆(2-2)的一端可拆卸式连接，所述升降延长杆(2-2)的另一端与第一机架(3)可拆卸式连接；升降驱动单元驱动后带动升降延长杆(2-2)升降；升降延长杆(2-2)升降带动第一机架(3)升降。
2.根据权利要求1所述的升降式输送装置，其特征在于，所述升降机构(2)设有两个，两个升降机构(2)错位安装在第一机架(3)与第二机架(4)之间。
3.根据权利要求1所述的升降式输送装置，其特征在于，所述输送机构(1)包括输送组件(1-1)、传动单元、驱动单元(1-2)；所述输送组件(1-1)和驱动单元(1-2)安装在第一机架(3)上；所述驱动单元(
4.根据权利要求3所述的升降式输送装置，其特征在于，所述输送组件(1-1)包括尾辊(1-1-1)、主动辊(1-1-2)、皮带辊(1-1-3)、皮带(1-1-4)；所述尾辊(1-1-1)、主动辊(1-1-2)分别转动安装在第一机架(3)的两端；所述皮带辊(1-1-3)设有多个；多个皮带辊沿输送方向转动安装在第一机架(3)上；所述皮带(1-1-4)套设在尾辊(1-1-1)、主动辊(1-1-2)、皮带辊(1-1-3)上；所述主动辊(1-1-2)通过传动单元与输送组件(1-1)传动连接；驱动单元(1-2)驱动通过传动单元传动带动主动辊(1-1-2)转动，主动辊(1-1-2)转动带动尾辊(1-1-1)、皮带辊(1-1-3)转动。
5.根据权利要求3所述的升降式输送装置，其特征在于，所述传动单元包括链轮链条传动或皮带皮带轮传动。
6.根据权利要求3所述的升降式输送装置，其特征在于，所述驱动单元(1-2)靠近升降机构(2)安装在第一机架(3)上。
7.根据权利要求1所述的升降式输送装置，其特征在于，所述第一机架(3)上设有四根第一支撑腿(3-1)；所述第二机架(4)上设有四根第二支撑腿(4-1)；所述第一支撑腿(3-1)与第二支撑腿(4-1)滑动连接，第一支撑腿(3-1)沿着第二支撑腿(4-1)滑动。
8.根据权利要求1所述的升降式输送装置，其特征在于，所述升降式输送装置还设有传感器和上位机；所述传感器与上位机电连接，上位机与升降驱动单元(2-1)、驱动单元(1-2)电连接，传感器将检测到的信号反馈给上位机，上位机控制升降驱动单元(2-1)、驱动单元(1-2)驱动。
...【技术特征摘要】
1.一种升降式输送装置，其特征在于，包括输送机构(1)、升降机构(2)、第一机架(3)、第二机架(4)；所述输送机构(1)安装在第一机架(3)上；所述升降机构(2)安装在第一机架(3)与第二机架(4)之间；所述第一机架(3)与第二机架(4)沿高度方向滑动连接；所述升降机构(2)包括升降驱动单元(2-1)和升降延长杆(2-2)；所述升降驱动单元(2-1)的一端固定安装在第二机架(4)上，升降驱动单元(2-1)的输出端与升降延长杆(2-2)的一端可拆卸式连接，所述升降延长杆(2-2)的另一端与第一机架(3)可拆卸式连接；升降驱动单元驱动后带动升降延长杆(2-2)升降；升降延长杆(2-2)升降带动第一机架(3)升降。
2.根据权利要求1所述的升降式输送装置，其特征在于，所述升降机构(2)设有两个，两个升降机构(2)错位安装在第一机架(3)与第二机架(4)之间。
3.根据权利要求1所述的升降式输送装置，其特征在于，所述输送机构(1)包括输送组件(1-1)、传动单元、驱动单元(1-2)；所述输送组件(1-1)和驱动单元(1-2)安装在第一机架(3)上；所述驱动单元(1-2)通过传动单元与输送组件(1-1)传动连接，驱动单元(1-2)驱动通过传动单元传动带动输送组件(1-1)运输。
4.根据权利要求3所述的升降式输送装置，其特征在于，所述输送组件(1-1)包括尾辊(1-1-1)、主动辊(1-1-2)、皮带辊(1-1-3)、皮带(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴智坚，张留根，
申请(专利权)人：安德斯常州表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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