本实用新型专利技术公开了一种板材用热压装置，属于板材热压领域。包括安装架，位于所述安装架下部的下热压板，设置在所述安装架上部的油缸，安装在所述油缸输出端上的上热压板，以及设置在所述油缸输出端和所述上热压板之间、所述安装架与所述下热压板之间的隔热垫。本实用新型专利技术采用使用导热性能低的树脂玻璃纤维工程复合材料制成的隔热垫，能有效阻隔上热压板的热量传到油缸内，保护油缸内的密封圈，防尘圈以及其它零件，有效提高油缸的工作寿命。同时，树脂玻璃纤维工程复合材料热传导率低，可有效减少热压板的温度流失，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板材用热压装置
[0001]本技术属于板材热压领域，尤其是一种板材用热压装置。
技术介绍
[0002]热压机设备在人造板加工中得到广泛应用，在人造板在压贴生产作业过程中，需要热压机设备的热压板温度达到200
‑
220℃，而热压板一般直接与油缸相连接，实现压板的上下移动，由于油缸内装有若干密封圈，防尘圈。而油缸底座为金属件，若油缸底座与热压板直接连接，热压板的热量会传至油缸内，而密封圈，防尘圈长期在高温下工作，寿命会降低，进而导致影响整个油缸、热压装置的使用寿命。
技术实现思路
[0003]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种板材用热压装置，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
[0004]本技术提供一种板材用热压装置，包括：安装架，位于所述安装架下部的下热压板，设置在所述安装架上部的油缸，安装在所述油缸输出端上的上热压板，以及设置在所述油缸输出端和所述上热压板之间、所述安装架与所述下热压板之间的隔热垫。
[0005]优选地或可选地，所述隔热垫采用树脂玻璃纤维工程复合材料制成。
[0006]优选地或可选地，所述树脂玻璃纤维工程复合材料以玻璃纤维及其制品为增强材料。
[0007]优选地或可选地，所述安装架包括多个相距预定间距的框架板相互固定组成；所述框架板中部位置形成镂空空间，适于安装下热压板和上热压板。
[0008]优选地或可选地，所述油缸的活塞杆固定安装在所述框架板之间的预定间距内；
[0009]所述油缸的安装座通过隔热垫固定安装在所述下热压板上。
[0010]优选地或可选地，所述上热压板两侧设置有上热油管，所述上热油管与所述上热压板内部油道相连通；
[0011]所述下热压板两侧设置有下热油管；所述下热油管与所述下热压板内部油道相连通。
[0012]优选地或可选地，所述上热油管、下热油管两端分别通过软管与热油循环系统相连接。
[0013]优选地或可选地，所述热油循环系统为配置有带锅炉加热的油箱，所述油箱包含有与所述上热油管、下热油管两端相连接的出油口与进油口。
[0014]本技术涉及一种板材用热压装置，相较于现有技术，具有如下有益效果：本技术采用使用导热性能低的树脂玻璃纤维工程复合材料制成的隔热垫，能有效阻隔上热压板的热量传到油缸内，保护油缸内的密封圈，防尘圈以及其它零件，有效提高油缸的工作寿命。同时，树脂玻璃纤维工程复合材料热传导率低，可有效减少热压板的温度流失，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图一。
[0016]图2是本技术的结构示意图二。
[0017]图3是本技术中油缸的结构示意图。
[0018]附图标记为：100、安装架；110、框架板；200、下热压板；300、油缸；310、安装座；320、密封圈；330、防尘圈；400、上热压板；500、隔热垫；600、上热油管；700、下热油管。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]参阅附图1至2，一种板材用热压装置，包括：安装架100、框架板110、下热压板200、油缸300、上热压板400、隔热垫500、上热油管600和下热油管700。
[0021]其中，所述安装架100包括多个相距预定间距的框架板110相互固定组成；所述框架板110中部位置形成镂空空间，适于安装下热压板200和上热压板400。在所述镂空空间下部形成一个安装台，所述下热压板200位于所述安装台上，而且所述安装台与所述下热压板200之间还设置有隔热垫500，减少热压板的温度流失，提高工作效率。在所述镂空空间上部设置有油缸300，在所述油缸300输出端上安装有上热压板400，所述上热压板400板和下热压板200之间用于放置待加工板材，所述油缸300输出端和所述上热压板400之间还设置有隔热垫500，能有效阻隔上热压板400的热量传到油缸300内，保护油缸300内的密封圈320，防尘圈330以及其它零件，有效提高油缸300的工作寿命。同时，树脂玻璃纤维工程复合材料热传导率低，可有效减少热压板的温度流失，提高工作效率。
[0022]在进一步实施例中，所述隔热垫500材质要求是耐温和耐压，采用树脂玻璃纤维工程复合材料制成。树脂玻璃纤维工程复合材料是以PPS树脂为基体，以中空玻璃微珠、玻璃纤维等为增强材料制作的复合构件，可耐220℃以上的高温，具有隔热性、承压性能。与传统的环氧板相比，具有更高的力学强度和耐热性，在高温作用下，其抗弯、抗张和冲击强度有所降低，但仍高于环氧板。同时，其机械耐油性、介电性能也更优。
[0023]在本实施例中，所述隔热垫500选用PFC
TM
‑
220
‑
BR树脂玻璃纤维工程复合材料，其相关技术参数如下表：
[0024][0025]在进一步实施例中，所述油缸300为倒置设置。具体地，所述油缸300的活塞杆固定安装在所述框架板110之间的预定间距内；所述油缸300的安装座310通过隔热垫500固定安装在所述下热压板200上。框架板110之间的间距刚好可以容纳活塞杆安装，而能阻止所述油缸300的进入，能够对油缸300运动起到限位作用。其次，油缸300的安装座310相对于油缸300活塞具有更大的接触面积，能够保证上热压板400的受力更为均匀。
[0026]在进一步实施例中，所述上热压板400两侧设置有上热油管600，所述上热油管600与所述上热压板400内部油道相连通；所述下热压板200两侧设置有下热油管700；所述下热油管700与所述下热压板200内部油道相连通。所述上热油管600、下热油管700两端分别通过软管与热油循环系统相连接。所述热油循环系统为配置有带锅炉加热的油箱，所述油箱包含有与所述上热油管600、下热油管700两端相连接的出油口与进油口。以导热油为热传递介质，相较于其他的加热方式，导热油具有更好的流通性好，热传导效率，现场应用非常方便，无须配备辅助设备；而且导热油具有良好的热稳定性，无腐蚀和结垢现象，可在规定的温度内长期使用。
[0027]为了方便理解板材用热压装置的技术方案，对其有益效果做出简要说明：本技术采用使用导热性能低的树脂玻璃纤维工程复合材料制成的隔热垫500，能有效阻隔上热压板400的热量传到油缸300内，保护油缸300内的密封圈320，防尘圈330以及其它零件，有效提高油缸300的工作寿命。同时，树脂玻璃纤维工程复合材料热传导率低，可有效减少热压板的温度流失，提高工作效率。
[0028]另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材用热压装置，其特征在于，包括：安装架(100)，位于所述安装架(100)下部的下热压板(200)，设置在所述安装架(100)上部的油缸(300)，安装在所述油缸(300)输出端上的上热压板(400)，以及设置在所述油缸(300)输出端和所述上热压板(400)之间、所述安装架(100)与所述下热压板(200)之间的隔热垫(500)。2.根据权利要求1所述的板材用热压装置，其特征在于，所述隔热垫(500)采用树脂玻璃纤维工程复合材料制成。3.根据权利要求2所述的板材用热压装置，其特征在于，所述树脂玻璃纤维工程复合材料以玻璃纤维及其制品为增强材料。4.根据权利要求1所述的板材用热压装置，其特征在于，所述安装架(100)包括多个相距预定间距的框架板(110)相互固定组成；所述框架板(110)中部位置形成镂空空间，适于安装下热压板(200)和上热压板(400)。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴智坚，张留根，
申请(专利权)人：安德斯常州表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。