【技术实现步骤摘要】
本申请涉及线材制造，尤其是涉及一种全自动裁线双向打端子机。
技术介绍
1、端子线的结构通常包括线材和端子，线材的端部与端子通过冲压机构施压从而合为一体如此形成端子线。
2、由于端子线在加工过程中需要经过剥线、切线、打端等多个工序，为了减少人工的工作量，打端机、剥线机、切线机等针对性设备越来越多，以分别对端子线进行不同的加工，但这样的方式需多台设备分步进行加工，仍需较多人力，且通常线材两端均需要进行打端子操作，线材在打完一端后再返回打另一端增加了人工的工作量，降低了端子线的加工效率。
技术实现思路
1、为了提高给线材打端子的工作效率，本申请提供一种全自动裁线双向打端子机。
2、本申请提供的一种全自动裁线双向打端子机采用如下的技术方案：
3、一种全自动裁线双向打端子机，包括机体，所述机体上设置有送线机构、切线机构、夹持机构和冲压机构，所述送线机构、所述切线机构、所述夹持机构水平方向依次排布，所述冲压机构设置有两个，两个所述冲压机构分别设置于所述切线机构的两侧，所述送线机构用于输送线材，所述切线机构用于裁切线材，所述夹持机构用于夹持和转移线材，所述冲压机构用于给线材打端子。
4、通过采用上述技术方案，送线机构将线材输送到切线机构处，切线机构配合夹持机构对线材进行剥皮操作，送线机构再将剥皮完成的线材送至其中一个冲压机构处进行打端子操作，打完端子的线材输送经过切线机构，夹持机构对线材夹持固定，切线机构配合夹持机构对线材进行切断剥皮操作，夹持机构
5、优选的，所述送线机构包括滚轮组、转盘、转动辊、进线管、第一驱动电机和第二驱动电机，所述滚轮组固定于所述机体上，所述转盘转动承载于所述机体上，所述转盘位于所述滚轮组的一侧，所述第一驱动电机安装于所述机体上且位于所述转盘下方，所述第一驱动电机驱动所述转盘转动，所述转动辊转动连接于所述转盘上，所述进线管固定于所述转盘上，所述第二驱动电机固定于所述转盘的底部，所述第二驱动电机驱动所述转动辊转动使得线材水平移动。
6、通过采用上述技术方案，线材端部经过滚轮组，再经过转盘上的转动辊进入到进线管中，通过转动辊转动输送到切线机构进行加工，实现了对线材的输送功能。
7、优选的，所述切线机构包括刀座、切刀、齿轮双齿条传动结构、第三驱动电机和吹气结构，所述刀座与所述齿轮双齿条传动结构的齿条固定连接，所述切刀与所述刀座固定连接，所述第三驱动电机通过所述齿轮双齿条传动结构驱动所述切刀对线材进行裁切，所述吹气结构固定于所述刀座上，所述吹气结构用于清洁所述切刀和线材。
8、通过采用上述技术方案，第三驱动电机通过齿轮双齿条传动结构驱动切刀升降对线材进行裁切，实现对线材的切线功能，吹气结构可将切刀和线材上的碎屑清洁干净。
9、优选的，所述夹持机构包括控制电机、连接板和夹爪气缸，所述控制电机安装于所述机体上，所述控制电机驱动所述连接板转动，所述夹爪气缸固定于所述连接板上，所述夹爪气缸与所述连接板之间设置有升降组件，所述升降组件实现所述夹爪气缸的升降调节。
10、通过采用上述技术方案，控制电机驱动连接板转动，使得夹爪气缸夹持线材后可转移到冲压机构处，从而使得冲压机构可对线材进行打端子操作，升降组件可实现对夹爪气缸的高度调节。
11、优选的，所述升降组件包括连接座、导向杆和滑块，所述连接座固定于所述连接板的一端，所述导向杆固定于所述连接座上，所述滑块与所述导向杆滑移连接，所述夹爪气缸与所述滑块固定连接。
12、通过采用上述技术方案，滑块可沿导向杆的方向滑移，由于夹爪气缸与滑块固定连接，从而实现对夹爪气缸的升降调节。
13、优选的，所述冲压机构包括冲压气缸、滑移块、冲压件、抵紧件和调节件，所述冲压气缸安装于所述机体上，所述滑移块与所述冲压气缸的活塞杆固定连接，所述冲压件固定于所述滑移块上，所述抵紧件通过所述调节件与所述滑移块固定连接，所述冲压件与所述抵紧件竖直平行设置。
14、通过采用上述技术方案，冲压气缸驱动滑移块升降使得冲压件对线材进行打端子操作，抵紧件通过调节件与滑移块固定连接，使得抵紧件可根据实际情况进行调节。
15、优选的，所述调节件设置为调节块，所述调节块上开设有调节孔，所述调节孔内穿设有螺栓，所述调节块通过所述螺栓与所述滑移块固定连接，所述抵紧件与所述调节块固定连接。
16、通过采用上述技术方案，操作人员可通过解除螺栓对调节块的固定使得调节块相对螺栓滑移，从而调节调节块的角度再旋紧螺栓固定调节块，由于抵紧件与调节块固定连接，从而实现对抵紧件角度的调节。
17、优选的，所述调节孔设置为弧形孔。
18、通过采用上述技术方案，将调节孔设置为弧形孔，使得滑移块沿弧线方向滑移，从而使得抵紧件转动一定角度便于调节。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：送线机构、切线机构、冲压机构、夹持机构共同配合实现了对线材两端进行打端子的功能，减少了人力投入，提高了工作效率。
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1.一种全自动裁线双向打端子机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有送线机构(2)、切线机构(3)、夹持机构(4)和冲压机构(5)，所述送线机构(2)、所述切线机构(3)、所述夹持机构(4)水平方向依次排布，所述冲压机构(5)设置有两个，两个所述冲压机构(5)分别设置于所述切线机构(3)的两侧，所述送线机构(2)用于输送线材，所述切线机构(3)用于裁切线材，所述夹持机构(4)用于夹持和转移线材，所述冲压机构(5)用于给线材打端子。
2.根据权利要求1所述的一种全自动裁线双向打端子机，其特征在于：所述送线机构(2)包括滚轮组(22)、转盘(23)、转动辊(24)、进线管(25)、第一驱动电机和第二驱动电机，所述滚轮组(22)固定于所述机体(1)上，所述转盘(23)转动承载于所述机体(1)上，所述转盘(23)位于所述滚轮组(22)的一侧，所述第一驱动电机安装于所述机体(1)上且位于所述转盘(23)下方，所述第一驱动电机驱动所述转盘(23)转动，所述转动辊(24)转动连接于所述转盘(23)上，所述进线管(25)固定于所述转盘(23)上，所述第二驱动电机固定于所
3.根据权利要求1所述的一种全自动裁线双向打端子机，其特征在于：所述切线机构(3)包括刀座(31)、切刀(32)、齿轮双齿条传动结构(33)、第三驱动电机(34)和吹气结构(35)，所述刀座(31)与所述齿轮双齿条传动结构(33)的齿条固定连接，所述切刀(32)与所述刀座(31)固定连接，所述第三驱动电机(34)通过所述齿轮双齿条传动结构(33)驱动所述切刀(32)对线材进行裁切，所述吹气结构(35)固定于所述刀座(31)上，所述吹气结构(35)用于清洁所述切刀(32)和线材。
4.根据权利要求1所述的一种全自动裁线双向打端子机，其特征在于：所述夹持机构(4)包括控制电机(41)、连接板(42)和夹爪气缸(43)，所述控制电机(41)安装于所述机体(1)上，所述控制电机(41)驱动所述连接板(42)转动，所述夹爪气缸(43)固定于所述连接板(42)上，所述夹爪气缸(43)与所述连接板(42)之间设置有升降组件(7)，所述升降组件(7)实现所述夹爪气缸(43)的升降调节。
5.根据权利要求4所述的一种全自动裁线双向打端子机，其特征在于：所述升降组件(7)包括连接座(71)、导向杆(72)和滑块(73)，所述连接座(71)固定于所述连接板(42)的一端，所述导向杆(72)固定于所述连接座(71)上，所述滑块(73)与所述导向杆(72)滑移连接，所述夹爪气缸(43)与所述滑块(73)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动裁线双向打端子机，其特征在于：所述冲压机构(5)包括冲压气缸(51)、滑移块(52)、冲压件(53)、抵紧件(54)和调节件(55)，所述冲压气缸(51)安装于所述机体(1)上，所述滑移块(52)与所述冲压气缸(51)的活塞杆固定连接，所述冲压件(53)固定于所述滑移块(52)上，所述抵紧件(54)通过所述调节件(55)与所述滑移块(52)固定连接，所述冲压件(53)与所述抵紧件(54)竖直平行设置。
7.根据权利要求6所述的一种全自动裁线双向打端子机，其特征在于：所述调节件(55)设置为调节块，所述调节块上开设有调节孔(11)，所述调节孔(11)内穿设有螺栓，所述调节块通过所述螺栓与所述滑移块(52)固定连接，所述抵紧件(54)与所述调节块固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种全自动裁线双向打端子机，其特征在于：所述调节孔(11)设置为弧形孔。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动裁线双向打端子机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有送线机构(2)、切线机构(3)、夹持机构(4)和冲压机构(5)，所述送线机构(2)、所述切线机构(3)、所述夹持机构(4)水平方向依次排布，所述冲压机构(5)设置有两个，两个所述冲压机构(5)分别设置于所述切线机构(3)的两侧，所述送线机构(2)用于输送线材，所述切线机构(3)用于裁切线材，所述夹持机构(4)用于夹持和转移线材，所述冲压机构(5)用于给线材打端子。
2.根据权利要求1所述的一种全自动裁线双向打端子机，其特征在于：所述送线机构(2)包括滚轮组(22)、转盘(23)、转动辊(24)、进线管(25)、第一驱动电机和第二驱动电机，所述滚轮组(22)固定于所述机体(1)上，所述转盘(23)转动承载于所述机体(1)上，所述转盘(23)位于所述滚轮组(22)的一侧，所述第一驱动电机安装于所述机体(1)上且位于所述转盘(23)下方，所述第一驱动电机驱动所述转盘(23)转动，所述转动辊(24)转动连接于所述转盘(23)上，所述进线管(25)固定于所述转盘(23)上，所述第二驱动电机固定于所述转盘(23)的底部，所述第二驱动电机驱动所述转动辊(24)转动使得线材水平移动。
3.根据权利要求1所述的一种全自动裁线双向打端子机，其特征在于：所述切线机构(3)包括刀座(31)、切刀(32)、齿轮双齿条传动结构(33)、第三驱动电机(34)和吹气结构(35)，所述刀座(31)与所述齿轮双齿条传动结构(33)的齿条固定连接，所述切刀(32)与所述刀座(31)固定连接，所述第三驱动电机(34)通过所述齿轮双齿条传动结构(33)驱动所述切刀(32)对线材进行裁切，所述吹气结构(35)固定于所述刀座(31)上，所述吹气结构(35)用于清洁所述切刀(32)和线材。
【专利技术属性】
技术研发人员：袁暖波，袁转弟，
申请(专利权)人：东莞市领业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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