【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泡沫成型，特别涉及一种泡沫成型机用模框。
技术介绍
1、泡沫成型机采用模具将泡沫颗粒进行蒸汽加热加压、冷却后形成泡沫箱体，在泡沫成型机工作时，需要利用模框将模具固定在设备上，以进行蒸汽加热加压。
2、现有的模框在安装使用时，通常使用螺栓或压板将模具固定在模框上，以螺栓为例，通过螺栓固定时，需要一个一个地进行固定，效率较低，此外，上、下模框为非相通连接，通过焊接而成，由于上、下模框不相通，导致蒸汽加热和空气冷却时，速度缓慢，并且模腔内受热和冷却不均匀，使制品密度产生误差，达不到理想效果，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种泡沫成型机用模框。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种泡沫成型机用模框，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种泡沫成型机用模框,包括上模框，所述上模框的上端外表面设置有模具安装板，所述模具安装板的上端外表面设置有锁紧板，所述上模框的内侧设置有多组连接插销，所述上模框的下端外表面设置有多组导向连接座，所述上模框的下端外表面前端设置有两组连接延伸座，两组所述连接延伸座的前端外表面均设置有连接套筒，所述连接套筒的内侧设置有连接杆，所述连接杆的侧面外表面设置有安装连接孔，所述上模框的内侧的设置有导向连接孔，所述上模框的内侧设置有插销孔。
4、优选的，所述模具安装板的下端外表面设置有锁紧部件，所述锁紧部件的外侧外表面设置有
5、优选的，所述上模框的内侧设置有通孔，所述模具安装板的外壁通过通孔与上模框的内壁可拆卸连接，所述模具安装板的内侧设置有通孔，所述锁紧板的外壁通过通孔与模具安装板的内壁可拆卸连接，所述连接插销的外壁通过插销孔与上模框的内壁可拆卸连接。
6、优选的，所述导向连接座的内侧设置有通孔，所述连接插销的外壁通过导向连接孔与通孔与上模框和导向连接座的内壁可拆卸连接，所述连接套筒的内侧设置有通孔，所述连接杆通过通孔与连接套筒可拆卸连接。
7、优选的，所述下模框的内侧设置有通孔，所述锁紧部件的外壁通过通孔与下模框的内壁可拆卸连接，所述插销限位套的外壁通过通孔与下模框的内壁可拆卸连接，所述导向柱限位套的外壁通过通孔与下模框的内壁可拆卸连接。
8、优选的，所述锁紧部件的内侧设置有通孔，所述安装螺钉通过通孔分别与第一加强筋板和第二加强筋板可拆卸连接，所述第一加强筋板的内侧设置有通孔，所述第二加强筋板通过通孔与第一加强筋板相交连接。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、本技术中，通过设置的模具安装板，通过将模具安装在模具安装板中，模具的连接插销穿过上下模框，进入插销限位套，通过锁紧板锁紧模具安装板，使锁紧部锁紧上下模具安装板，如此，实现了将模具锁紧在模框上，提升了固定模具的效率。
12、2、本技术中，通过设置的导向连接座，使得上下模框相通，从而使各模框达到压力、温度、受热一致，使制品密度均匀，解决了因制品受热不均匀而出现的瑕疵的问题，而结构紧凑，各模框都相通，在内部实现循环对流，各模框内温度一致，大大提高了加热和冷却速度。
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1.一种泡沫成型机用模框，包括上模框(1)，其特征在于：所述上模框(1)的上端外表面设置有模具安装板(2)，所述模具安装板(2)的上端外表面设置有锁紧板(3)，所述上模框(1)的内侧设置有多组连接插销(4)，所述上模框(1)的下端外表面设置有多组导向连接座(5)，所述上模框(1)的下端外表面前端设置有两组连接延伸座(6)，两组所述连接延伸座(6)的前端外表面均设置有连接套筒(7)，所述连接套筒(7)的内侧设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的侧面外表面设置有安装连接孔(11)，所述上模框(1)的内侧的设置有导向连接孔(9)，所述上模框(1)的内侧设置有插销孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机用模框，其特征在于：所述模具安装板(2)的下端外表面设置有锁紧部件(18)，所述锁紧部件(18)的外侧外表面设置有下模框(12)，所述下模框(12)的下端外表面设置有插销限位套(13)，所述下模框(12)的下端外表面设置有导向柱限位套(14)，所述锁紧部件(18)的内侧设置有多组第一加强筋板(15)，所述锁紧部件(18)的内侧设置有多组第二加强筋板(16)，所述锁紧
3.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机用模框，其特征在于：所述上模框(1)的内侧设置有通孔，所述模具安装板(2)的外壁通过通孔与上模框(1)的内壁可拆卸连接，所述模具安装板(2)的内侧设置有通孔，所述锁紧板(3)的外壁通过通孔与模具安装板(2)的内壁可拆卸连接，所述连接插销(4)的外壁通过插销孔(10)与上模框(1)的内壁可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机用模框，其特征在于：所述导向连接座(5)的内侧设置有通孔，所述连接插销(4)的外壁通过导向连接孔(9)与通孔与上模框(1)和导向连接座(5)的内壁可拆卸连接，所述连接套筒(7)的内侧设置有通孔，所述连接杆(8)通过通孔与连接套筒(7)可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的一种泡沫成型机用模框，其特征在于：所述下模框(12)的内侧设置有通孔，所述锁紧部件(18)的外壁通过通孔与下模框(12)的内壁可拆卸连接，所述插销限位套(13)的外壁通过通孔与下模框(12)的内壁可拆卸连接，所述导向柱限位套(14)的外壁通过通孔与下模框(12)的内壁可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的一种泡沫成型机用模框，其特征在于：所述锁紧部件(18)的内侧设置有通孔，所述安装螺钉(17)通过通孔分别与第一加强筋板(15)和第二加强筋板(16)可拆卸连接，所述第一加强筋板(15)的内侧设置有通孔，所述第二加强筋板(16)通过通孔与第一加强筋板(15)相交连接。
...【技术特征摘要】
1.一种泡沫成型机用模框，包括上模框(1)，其特征在于：所述上模框(1)的上端外表面设置有模具安装板(2)，所述模具安装板(2)的上端外表面设置有锁紧板(3)，所述上模框(1)的内侧设置有多组连接插销(4)，所述上模框(1)的下端外表面设置有多组导向连接座(5)，所述上模框(1)的下端外表面前端设置有两组连接延伸座(6)，两组所述连接延伸座(6)的前端外表面均设置有连接套筒(7)，所述连接套筒(7)的内侧设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的侧面外表面设置有安装连接孔(11)，所述上模框(1)的内侧的设置有导向连接孔(9)，所述上模框(1)的内侧设置有插销孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机用模框，其特征在于：所述模具安装板(2)的下端外表面设置有锁紧部件(18)，所述锁紧部件(18)的外侧外表面设置有下模框(12)，所述下模框(12)的下端外表面设置有插销限位套(13)，所述下模框(12)的下端外表面设置有导向柱限位套(14)，所述锁紧部件(18)的内侧设置有多组第一加强筋板(15)，所述锁紧部件(18)的内侧设置有多组第二加强筋板(16)，所述锁紧部件(18)的内侧设置有多组安装螺钉(17)。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机用模框，其特征在于：所述上模框(1)的内侧设置有通孔，所述模具安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李从兵，郝家友，唐伟灿，朱永文，杜水全，李长青，
申请(专利权)人：佛山市南晶机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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