一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上端固定连接有连接架与滑轨，所述滑轨位于连接架的一侧，所述连接架的上端外表面固定连接有安装支座，所述安装支座的上端外表面固定安装有电动机，所述电动机的外壁设置有散热槽，所述安装支座的一侧安装有驱动轮与转轮。本实用新型专利技术所述的一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备，设有活动式定位支座与便拆装磨削盘，能够方便更好的对磨削工件进行定位，增加磨削操作的稳定性能，可以进行位置调节，简单方便，还可以方便更好的对磨削盘进行拆装定位，削刀可以进行卡合拆卸，便于进行更换，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备
本技术涉及车床加工领域，特别涉及一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备。
技术介绍
高精密磨削设备是一种进行车床磨削的支撑设备，在金属物件进行加工的时候需要对其外表面进行打磨操作，便于对不规则的工件外表面进行切削加工，随着科技的不断发展，人们对于高精密磨削设备的制造工艺要求也越来越高。现有的高精密磨削设备在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候不能很方便的进行调节与定位，降低加工效果，不利于人们的使用，还有，在使用时不能很方便的对削刀进行更换，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备，能够方便更好的对磨削工件进行定位，增加磨削操作的稳定性能，可以进行位置调节，简单方便，还可以方便更好的对磨削盘进行拆装定位，削刀可以进行卡合拆卸，便于进行更换，可以有效解决
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上端固定连接有连接架与滑轨，所述滑轨位于连接架的一侧，所述连接架的上端外表面固定连接有安装支座，所述安装支座的上端外表面固定安装有电动机，所述电动机的外壁设置有散热槽，所述安装支座的一侧安装有驱动轮与转轮，所述转轮的前端设置有磨削盘，所述滑轨的上端开设有滑道，所述滑道的上端设置有滑块，所述滑块的上端固定连接有活动板，所述活动板的上端设置有升降气缸，所述升降气缸的上端固定连接有定位支座，所述定位支座的内部开设有定位架，所述磨削盘的内壁固定连接有安装盘，所述安装盘的内部开设有安装孔，所述磨削盘的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内部开设有卡槽，所述安装槽的外侧设置有削刀。优选的，所述滑轨的上端通过滑道、滑块与活动板的下端活动连接，所述活动板的上端通过升降气缸与定位支座的下端活动连接。优选的，所述定位支座与定位架之间设置有定位槽，所述定位支座的内部通过定位槽与定位架的外壁固定连接。优选的，所述安装盘与磨削盘之间设置有焊接块，所述磨削盘的内壁通过焊接块与安装盘的外壁固定连接，所述磨削盘的外侧通过安装槽、卡槽与削刀的内侧为可拆卸连接。优选的，所述连接架与安装支座之间设置有固定座，所述连接架的上端通过固定座与安装支座的下端外表面固定连接。优选的，所述安装支座与电动机之间设置有安装座，所述安装支座的上端外表面通过安装座与电动机的下端固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备，具备以下有益效果：该特大型专用床身加工用的高精密磨削设备，通过活动式定位支座与便拆装磨削盘，能够方便更好的对磨削工件进行定位增加磨削操作的稳定性能，可以进行位置调节，简单方便，还可以方便更好的对磨削盘进行拆装定位，削刀可以进行卡合拆卸，电动机通过安装支座与连接架固定在支撑底板的上端位置，散热槽具有很好的散热效果，电动机驱动驱动轮带动转轮进行旋转操作，通过磨削盘与削刀进行磨削操作，精密程度高，活动板通过滑块、滑道在滑轨的上端进行活动调节，升降气缸便于进行升降操作，对定位支座的位置进行升降调节，定位支座与定位架便于更好的对磨削工件进行定位操作，工作更加稳定，安装盘、安装孔便于将磨削盘定位安装在转轮的前端位置，可以拆装更换，削刀通过安装槽与卡槽安装定位在磨削盘的外侧，安装简单，整个高精密磨削设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备的整体结构示意图。图2为本技术一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备中电动机的结构示意图。图3为本技术一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备中定位支座的结构示意图。图4为本技术一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备中磨削盘的结构示意图。图中：1、支撑底板；2、安装支座；3、散热槽；4、电动机；5、驱动轮；6、转轮；7、磨削盘；8、定位支座；9、定位架；10、连接架；11、滑道；12、活动板；13、升降气缸；14、滑轨；15、滑块；16、削刀；17、安装盘；18、安装槽；19、卡槽；20、安装孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备，包括支撑底板1，支撑底板1的上端固定连接有连接架10与滑轨14，滑轨14位于连接架10的一侧，连接架10的上端外表面固定连接有安装支座2，安装支座2的上端外表面固定安装有电动机4，电动机4的外壁设置有散热槽3，安装支座2的一侧安装有驱动轮5与转轮6，转轮6的前端设置有磨削盘7，滑轨14的上端开设有滑道11，滑道11的上端设置有滑块15，滑块15的上端固定连接有活动板12，活动板12的上端设置有升降气缸13，升降气缸13的上端固定连接有定位支座8，定位支座8的内部开设有定位架9，磨削盘7的内壁固定连接有安装盘17，安装盘17的内部开设有安装孔20，磨削盘7的外壁开设有安装槽18，安装槽18的内部开设有卡槽19，安装槽18的外侧设置有削刀16。进一步的，滑轨14的上端通过滑道11、滑块15与活动板12的下端活动连接，活动板12的上端通过升降气缸13与定位支座8的下端活动连接，便于更好的进行活动调节。进一步的，定位支座8与定位架9之间设置有定位槽，定位支座8的内部通过定位槽与定位架9的外壁固定连接，便于对工件进行定位。进一步的，安装盘17与磨削盘7之间设置有焊接块，磨削盘7的内壁通过焊接块与安装盘17的外壁固定连接，磨削盘7的外侧通过安装槽18、卡槽19与削刀16的内侧为可拆卸连接，方便进行拆装定位。进一步的，连接架10与安装支座2之间设置有固定座，连接架10的上端通过固定座与安装支座2的下端外表面固定连接，安装固定更加稳定。进一步的，安装支座2与电动机4之间设置有安装座，安装支座2的上端外表面通过安装座与电动机4的下端固定连接，便于进行驱动。工作原理：本技术包括支撑底板1、安装支座2、散热槽3、电动机4、驱动轮5、转轮6、磨削盘7、定位支座8、定位架9、连接架10、滑道11、活动板12、升降气缸13、滑轨14、滑块15、削刀16、安装盘17、安装槽18、卡槽19、安装孔20，在进行使用的使用，电动机4通过安装支座2与连接架10固定在支撑底板1的上端位置，散热槽3具有很好的散热效果，电动机4驱动驱动轮5带动转轮6进行旋转操作，通过磨削盘7与削刀16进行磨削操作，精密程度高，活动板12通过滑块15、滑道11在滑轨14的上端进行活动调节，升降气缸13便于进行升降操作，对定位支座8的位置进行升降调节，定位支座8与定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的上端固定连接有连接架（10）与滑轨（14），所述滑轨（14）位于连接架（10）的一侧，所述连接架（10）的上端外表面固定连接有安装支座（2），所述安装支座（2）的上端外表面固定安装有电动机（4），所述电动机（4）的外壁设置有散热槽（3），所述安装支座（2）的一侧安装有驱动轮（5）与转轮（6），所述转轮（6）的前端设置有磨削盘（7），所述滑轨（14）的上端开设有滑道（11），所述滑道（11）的上端设置有滑块（15），所述滑块（15）的上端固定连接有活动板（12），所述活动板（12）的上端设置有升降气缸（13），所述升降气缸（13）的上端固定连接有定位支座（8），所述定位支座（8）的内部开设有定位架（9），所述磨削盘（7）的内壁固定连接有安装盘（17），所述安装盘（17）的内部开设有安装孔（20），所述磨削盘（7）的外壁开设有安装槽（18），所述安装槽（18）的内部开设有卡槽（19），所述安装槽（18）的外侧设置有削刀（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的上端固定连接有连接架（10）与滑轨（14），所述滑轨（14）位于连接架（10）的一侧，所述连接架（10）的上端外表面固定连接有安装支座（2），所述安装支座（2）的上端外表面固定安装有电动机（4），所述电动机（4）的外壁设置有散热槽（3），所述安装支座（2）的一侧安装有驱动轮（5）与转轮（6），所述转轮（6）的前端设置有磨削盘（7），所述滑轨（14）的上端开设有滑道（11），所述滑道（11）的上端设置有滑块（15），所述滑块（15）的上端固定连接有活动板（12），所述活动板（12）的上端设置有升降气缸（13），所述升降气缸（13）的上端固定连接有定位支座（8），所述定位支座（8）的内部开设有定位架（9），所述磨削盘（7）的内壁固定连接有安装盘（17），所述安装盘（17）的内部开设有安装孔（20），所述磨削盘（7）的外壁开设有安装槽（18），所述安装槽（18）的内部开设有卡槽（19），所述安装槽（18）的外侧设置有削刀（16）。


2.根据权利要求1所述的一种特大型专用床身加工用的高精密磨削设备，其特征在于：所述滑轨（14）的上端通过滑道（11）、滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝家友，唐伟灿，
申请(专利权)人：佛山市南晶机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44