【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件成型，尤其涉及一种pvc管件成型模具。
技术介绍
1、pvc管件(聚氯乙烯管件)，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。pvc管件凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点，已被广泛使用。
2、现有技术可参考授权公开号为cn218399192u的中国专利，其公开了一种pvc管件半热流道成型模具，包括加热模板，所述加热模板的一侧连接有上模板，所述加热模板的另一侧连接有上成型模具，所述上成型模具包括上成型模块，所述上成型模块内设有冷却通道，所述冷却通道内设有冷却管件，但该成型模具使用时仍具有不足之处。
3、其一，无法调节所生产管材的壁厚，导致无法根据生产需求生产不同厚度的管材；
4、其二，通过设置的冷却通道流动冷却水对成型模具降温，降温周期较长，冷却水流动使得温度逐渐升高，降温效果变差。
5、因此，现提供一种pvc管件成型模具。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种pvc管件成型模具，通过设置的模型腔、升降机构和可替换式管材成型结构的配合使用，可根据生产需求改变管材的壁厚，通过在散热腔设置的半导体制冷片可有效的辅助管材快速冷却成型，降温效果较好，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的pvc管件半热流道成型模具无法调节所生产管材的壁厚，导致无法根据生产需求生产不同厚度的管材和通过设置的冷却通道流动冷却水对成型模具降温，降温周期较长，冷却水流动使得温度逐
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种pvc管件成型模具，包括底板，所述底板的顶端设置有管材模具，所述管材模具的中部开有模型腔，所述管材模具的一侧设置有升降机构，所述升降机构上设置有可替换式管材成型结构，所述管材模具的位于模型腔的两侧均开设有散热腔，散热腔靠近模型腔的侧壁安装有半导体制冷片。
4、通过上述的方案，通过设置的模型腔、升降机构和可替换式管材成型结构的配合使用，可根据生产需求改变管材的壁厚，通过在散热腔设置的半导体制冷片可有效的辅助管材快速冷却成型，降温效果较好。
5、优选的，所述升降机构包括安装在管材模具一侧顶端的固定块和固定在底板上端的伺服电机，且固定块上通过轴承转动安装有螺纹杆，螺纹杆的下端与伺服电机的输出端连接，螺纹杆上螺接有升降杆，升降杆与管材模具的侧壁滑动接触，升降杆的上端对称固定有两根l型支撑杆。
6、通过上述的方案，通过伺服电机驱动螺纹杆转动，即可驱动升降杆带动两根l型支撑杆进行升降。
7、优选的，所述可替换式管材成型结构固定在两根l型支撑杆上端的安装板，且安装板的中部固定有连接销，连接销的底端延伸至安装板的下方且螺接有模型柱。
8、通过上述的方案，利用安装板带动模型柱进入到模型腔中，继而在模型腔与模型腔之间的间隙中成型管材，通过将不同粗细的模型柱螺接到连接销的底端，实现调节模型柱与模型腔侧壁之间的距离，即可根据生产需求改变管材的壁厚。
9、优选的，所述安装板位于两个散热腔的上方均开设有安装孔，且两个安装孔均安装有散热风扇。
10、通过上述的方案，在半导体制冷片的冷端对管材模具进行降温时，其热端产生热量，通过散热风扇可对半导体制冷片的热端进行散热，保证半导体制冷片的稳定工作。
11、优选的，所述底板位于两个安装孔的正下方均开设有通风孔，所述底板的下端面四角处均设置有支撑脚。
12、通过上述的方案，通过设置的通风孔，保证半导体制冷片热端的热量有效的快速排出。
13、优选的，所述管材模具的一侧顶端设置有与模型腔相连通的注料嘴。
14、通过上述的方案，通过注料嘴可将融化的材料注入到模型腔。
15、本技术的有益效果为：
16、1、通过将不同粗细的模型柱螺接到连接销的底端，实现调节模型柱与模型腔侧壁之间的距离，即可根据生产需求改变管材的壁厚。
17、2、利用半导体制冷片的冷端对管材模具进行降温，半导体制冷片的冷端持续制冷可有效的辅助管材快速冷却成型，降温效果较好。
18、综上所述，通过设置的模型腔、升降机构和可替换式管材成型结构的配合使用，可根据生产需求改变管材的壁厚，通过在散热腔设置的半导体制冷片可有效的辅助管材快速冷却成型，降温效果较好。
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1.一种PVC管件成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端设置有管材模具(9)，所述管材模具(9)的中部开有模型腔(11)，所述管材模具(9)的一侧设置有升降机构，所述升降机构上设置有可替换式管材成型结构，所述管材模具(9)的位于模型腔(11)的两侧均开设有散热腔(3)，散热腔(3)靠近模型腔(11)的侧壁安装有半导体制冷片(15)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管件成型模具，其特征在于，所述升降机构包括安装在管材模具(9)一侧顶端的固定块(12)和固定在底板(1)上端的伺服电机(14)，且固定块(12)上通过轴承转动安装有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的下端与伺服电机(14)的输出端连接，螺纹杆(13)上螺接有升降杆(2)，升降杆(2)与管材模具(9)的侧壁滑动接触，升降杆(2)的上端对称固定有两根L型支撑杆(10)。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管件成型模具，其特征在于，所述可替换式管材成型结构固定在两根L型支撑杆(10)上端的安装板(4)，且安装板(4)的中部固定有连接销(5)，连接销(5)的底端延伸至安装板(4)的下方
4.根据权利要求3所述的一种PVC管件成型模具，其特征在于，所述安装板(4)位于两个散热腔(3)的上方均开设有安装孔(6)，且两个安装孔(6)均安装有散热风扇(7)。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管件成型模具，其特征在于，所述底板(1)位于两个安装孔(6)的正下方均开设有通风孔(16)，所述底板(1)的下端面四角处均设置有支撑脚。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管件成型模具，其特征在于，所述管材模具(9)的一侧顶端设置有与模型腔(11)相连通的注料嘴(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种pvc管件成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端设置有管材模具(9)，所述管材模具(9)的中部开有模型腔(11)，所述管材模具(9)的一侧设置有升降机构，所述升降机构上设置有可替换式管材成型结构，所述管材模具(9)的位于模型腔(11)的两侧均开设有散热腔(3)，散热腔(3)靠近模型腔(11)的侧壁安装有半导体制冷片(15)。
2.根据权利要求1所述的一种pvc管件成型模具，其特征在于，所述升降机构包括安装在管材模具(9)一侧顶端的固定块(12)和固定在底板(1)上端的伺服电机(14)，且固定块(12)上通过轴承转动安装有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的下端与伺服电机(14)的输出端连接，螺纹杆(13)上螺接有升降杆(2)，升降杆(2)与管材模具(9)的侧壁滑动接触，升降杆(2)的上端对称固定有两根l型支撑杆(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾建乐，王东升，张明，
申请(专利权)人：河北力乐管材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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