本实用新型专利技术提供一种PE管道加工用韧性检测装置，涉及PE管道技术领域。该PE管道加工用韧性检测装置，包括工作板，所述工作板的上方设置有检测架，检测架的底面铰接有检测轮，检测架的上方设置有支撑板，支撑板的底面固定连接有两个弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端与检测架的上表面固定连接，工作板的上表面固定连接有检测台，工作板的上表面位于检测台的右侧固定连接有倾斜板，工作板的前后两侧均设置有推动块。该PE管道加工用韧性检测装置，通过设置推动块、倾斜板和检测台，达到了改变从检测轮与检测台之间经过的管道受到的压力的效果，解决了现有的韧性检测装置不便于调节检测的力度，不能对不同型号的管道进行检测的问题。不能对不同型号的管道进行检测的问题。不能对不同型号的管道进行检测的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PE管道加工用韧性检测装置
[0001]本技术涉及PE管道
，具体为一种PE管道加工用韧性检测装置。
技术介绍
[0002]PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE，HDPE 是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
[0003]韧性一般表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小，PE管在加工时需要用到韧性检测装置，但现有的韧性检测装置不便于调节检测的力度，不能对不同型号的管道进行检测。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PE管道加工用韧性检测装置，解决了现有的韧性检测装置不便于调节检测的力度，不能对不同型号的管道进行检测的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PE管道加工用韧性检测装置，包括工作板，所述工作板的上方设置有检测架，检测架的底面铰接有检测轮，检测架的上方设置有支撑板，支撑板的底面固定连接有两个弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端与检测架的上表面固定连接，工作板的上表面固定连接有检测台，工作板的上表面位于检测台的右侧固定连接有倾斜板，工作板的前后两侧均设置有推动块，两个推动块相互靠近的一面通过连接板固定连接，连接板位于工作板的下方，工作板的底面位于连接板的左侧固定连接有固定板，工作板的下方设置有双向丝杆，双向丝杆的左端转动贯穿固定板的右侧面，连接板螺纹套接在双向丝杆的外表面。
[0008]所述工作板的正背面均固定连接有底架，两个底架的上表面均转动插接有螺纹杆，支撑板的前后两端分别螺纹套接在两个螺纹杆的外表面，固定板的左侧面固定连接有电动机，电动机的输出端与双向丝杆的左端固定连接。
[0009]优选的，所述工作板的正背面均固定连接有限位杆，两个推动块分别滑动套接在两个限位杆的外表面。
[0010]优选的，所述倾斜板的上方设置有挡板，挡板与倾斜板通过若干个弯杆固定连接，弯杆位于推动块的上方，挡板的左端水平设置，挡板的右端与倾斜板平行设置。
[0011]优选的，所述推动块的上表面为阶梯状，推动块的左上端为倾斜面，两个推动块平行设置。
[0012]优选的，所述螺纹杆与支撑板垂直设置，两个螺纹杆以双向丝杆的轴线前后对称分布。
[0013]优选的，所述限位杆与检测轮垂直设置，两个限位杆以双向丝杆的轴线前后对称
分布。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种PE管道加工用韧性检测装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该PE管道加工用韧性检测装置，通过设置推动块、倾斜板和检测台，转动螺纹杆，支撑板通过与螺纹杆啮合上下移动，从而调节弹簧伸缩杆的初始伸缩量，达到了改变从检测轮与检测台之间经过的管道受到的压力的效果，解决了现有的韧性检测装置不便于调节检测的力度，不能对不同型号的管道进行检测的问题。
[0017]2、该PE管道加工用韧性检测装置，通过设置倾斜架和推动块，在检测时启动电动机通过双向丝杆带动推动块向左移动，推动倾斜板与检测台之间的管道向左移动，当管道与检测台左侧接触后，由于推动块的左上端为倾斜面，使管道向上移动，使管道移动到与检测台平齐的高度，再继续移动时推动块推动管道经过检测管道下，在推动块向左移动时可以将下一个管道从倾斜板上端进入，当推动块向右复位时，先推动管道在倾斜板上向上移动，然后管道移动到一定高度后掉落到推动块的左侧，方便进行下次检测。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术弹簧伸缩杆与支撑板连接示意图；
[0020]图3为本技术工作板与检测台连接示意图；
[0021]图4为本技术连接板与双向丝杆连接示意图。
[0022]其中，1工作板、2检测架、3支撑板、4弹簧伸缩杆、5检测台、6倾斜板、7推动块、8连接板、9固定板、10双向丝杆、11底架、12螺纹杆、13 电动机、14限位杆、15挡板、16弯杆、17检测轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种PE管道加工用韧性检测装置，如图1
‑
4所示，包括工作板1，工作板1的上方设置有检测架2，检测架2的底面铰接有检测轮17，检测架2的上方设置有支撑板3，支撑板3的底面固定连接有两个弹簧伸缩杆4，弹簧伸缩杆4的下端与检测架2的上表面固定连接，工作板1的上表面固定连接有检测台5，工作板1的上表面位于检测台5的右侧固定连接有倾斜板6，工作板1的前后两侧均设置有推动块7，推动块7的上表面中间平面与检测台5的上表面平齐，工作板1的正背面均固定连接有限位杆14，两个推动块7分别滑动套接在两个限位杆14的外表面，设置限位杆14提高推动块7移动的稳定性，推动块7的上表面为阶梯状，推动块7的左上端为倾斜面，两个推动块7平行设置。
[0025]两个推动块7相互靠近的一面通过连接板8固定连接，连接板8位于工作板1的下方，工作板1的底面位于连接板8的左侧固定连接有固定板9，工作板1的下方设置有双向丝杆10，限位杆14与检测轮17垂直设置，两个限位杆14以双向丝杆10的轴线前后对称分布，双
向丝杆10的左端转动贯穿固定板9的右侧面，连接板8螺纹套接在双向丝杆10的外表面，倾斜板6的上方设置有挡板15，挡板15与倾斜板6通过若干个弯杆16固定连接，弯杆16 位于推动块7的上方，挡板15的左端水平设置，挡板15的右端与倾斜板6 平行设置，挡板15与倾斜板6之间的距离只能允许一个管道经过。
[0026]工作板1的正背面均固定连接有底架11，两个底架11的上表面均转动插接有螺纹杆12，支撑板3的前后两端分别螺纹套接在两个螺纹杆12的外表面，螺纹杆12与支撑板3垂直设置，两个螺纹杆12以双向丝杆10的轴线前后对称分布，转动螺纹杆12与支撑板3啮合调节弹簧伸缩杆4的初始伸缩量，固定板9的左侧面固定连接有电动机13，电动机13的输出端与双向丝杆10的左端固定连接。
[0027]工作原理，转动螺纹杆12，支撑板3通过与螺纹杆12啮合上下移动，从而调节弹簧伸缩杆4的初始伸缩量，改变从检测轮17与检测台5之间经过的管道受到的压力，在调节好以后，启动电动机13通过双向丝杆10带动推动块7向左移动，推动倾斜板6与检测台5之间的管道向左移动，当管道与检测台5左侧接触后，由于推动块7的左上端为倾斜面，使管道向上移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE管道加工用韧性检测装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的上方设置有检测架(2)，检测架(2)的底面铰接有检测轮(17)，检测架(2)的上方设置有支撑板(3)，支撑板(3)的底面固定连接有两个弹簧伸缩杆(4)，弹簧伸缩杆(4)的下端与检测架(2)的上表面固定连接，工作板(1)的上表面固定连接有检测台(5)，工作板(1)的上表面位于检测台(5)的右侧固定连接有倾斜板(6)，工作板(1)的前后两侧均设置有推动块(7)，两个推动块(7)相互靠近的一面通过连接板(8)固定连接，连接板(8)位于工作板(1)的下方，工作板(1)的底面位于连接板(8)的左侧固定连接有固定板(9)，工作板(1)的下方设置有双向丝杆(10)，双向丝杆(10)的左端转动贯穿固定板(9)的右侧面，连接板(8)螺纹套接在双向丝杆(10)的外表面；所述工作板(1)的正背面均固定连接有底架(11)，两个底架(11)的上表面均转动插接有螺纹杆(12)，支撑板(3)的前后两端分别螺纹套接在两个螺纹杆(12)的外表面，固定板(9)的左侧面固定连接有电动机(13)，电动机(13)的输出端与双向丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖习勇，
申请(专利权)人：河北力乐管材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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