【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑设备，具体涉及一种注塑机锁模机构。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。现有的注塑机工作时，其合模动作是通过气压或液压的驱动方式实现压紧合模动作，但是动模具与定模具长时间工作后，会出现夹紧状态不理想的情况，给成品的成型造成一定的影响，甚至可能出现塑模失败，从而浪费资源，降低了工作效率，给后续处理带来了极大的困扰。因此，需要一种注塑机锁模机构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种注塑机锁模机构，包括上下配合的动模具及定模具；所述定模具固定在底座上，所述底座的两侧分别固定有导向柱，所述导向柱的顶部固定有固定板，所述固定板上设有竖直的伸缩杆一，所述伸缩杆一的伸缩端固定连接有移动板，所述动模具固定在移动板的下表面，所述移动板的两侧滑动套设在对应的导向柱上，所述动模具的两个侧壁上均固定有卡条，所述定模具的两侧设有与卡条配合有锁紧件，通过锁紧件与卡条的配合将定模具与动模具锁紧。
2、优选的，所述伸缩杆一为电动推杆或气缸或液压缸。
3、优选的，所述锁紧件包括卡块及伸缩杆二，所述卡块的一端铰连接有铰接座，所述铰接座固定在定模具的侧壁，卡块的另一端与卡条配合并与伸缩杆二的伸缩端铰连接，所述伸缩杆二的固定端
4、优选的，所述伸缩杆二为电动推杆或气缸或液压缸。
5、优选的，所述卡块的截面为“l”形。
6、本技术还包括能够使一种注塑机锁模机构正常使用的其它组件，例如伸缩杆一的控制组件，伸缩杆二的控制组件等，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件，如电动推杆、气缸、液压缸等均采用本领域中的常规技术手段及本领域常规设备。
7、工作原理：定模具注入塑料后，伸缩杆一伸长使动模具下移与定模具扣合，随后伸缩杆二伸长带动卡块绕与定模具的铰接处向动模具的卡条处转动直至卡块与卡条扣合，卡条与卡块的扣合可进一步使定模具与动模具锁紧,与伸缩杆一配合避免了动模具与定模具夹紧状态不理想的情况产生，提高了成品的质量，提高了工作效率。
8、本技术的有益效果，结构简单合理，卡条与卡块的扣合可进一步使定模具与动模具锁紧,与伸缩杆一配合避免了动模具与定模具夹紧状态不理想的情况产生，提高了成品的质量，提高了工作效率。
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1.一种注塑机锁模机构，包括上下配合的动模具及定模具；其特征在于：所述定模具固定在底座上，所述底座的两侧分别固定有导向柱，所述导向柱的顶部固定有固定板，所述固定板上设有竖直的伸缩杆一，所述伸缩杆一的伸缩端固定连接有移动板，所述动模具固定在移动板的下表面，所述移动板的两侧滑动套设在对应的导向柱上，所述动模具的两个侧壁上均固定有卡条，所述定模具的两侧设有与卡条配合的锁紧件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于：所述伸缩杆一为电动推杆或气缸或液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于：所述锁紧件包括卡块及伸缩杆二，所述卡块的一端铰连接有铰接座，所述铰接座固定在定模具的侧壁，卡块的另一端与卡条配合并与伸缩杆二的伸缩端铰连接，所述伸缩杆二的固定端与对应的导向柱铰连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于：所述伸缩杆二为电动推杆或气缸或液压缸。
5.根据权利要求3所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于：所述卡块的截面为“L”形。
【技术特征摘要】
1.一种注塑机锁模机构，包括上下配合的动模具及定模具；其特征在于：所述定模具固定在底座上，所述底座的两侧分别固定有导向柱，所述导向柱的顶部固定有固定板，所述固定板上设有竖直的伸缩杆一，所述伸缩杆一的伸缩端固定连接有移动板，所述动模具固定在移动板的下表面，所述移动板的两侧滑动套设在对应的导向柱上，所述动模具的两个侧壁上均固定有卡条，所述定模具的两侧设有与卡条配合的锁紧件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于：所述伸缩杆一为电动推杆或气...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦健，
申请(专利权)人：河南诚达新精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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