一种模切打孔装置制造方法及图纸

技术编号:40612917 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-12 22:34
本申请提供一种模切打孔装置,包括:设于安装座上的支撑机构,支撑机构包括两个沿第一方向排列的支撑组件,两个支撑组件共同形成有支撑空间;打孔机构设于支撑空间内,打孔机构包括沿第二方向排列的打孔轴与底刀轴,并紧密接触形成打孔空间,打孔轴外围设有数个打孔刀,用于对处于打孔空间内的待打孔件打孔,第一轴线沿所述第一方向延伸,第二方向垂直于所述第一方向;本申请通过设有可以绕第一轴线转动的打孔轴与底刀轴,使得可以对待打孔件进行连续的打孔,并且因为打孔轴与底刀轴之间的紧密接触,可以是的经过打孔刀接触的地方,都能够被打上孔,一方面能够增加打孔的速度,另一方面,因为打孔轴与底刀轴的紧密接触,还能够降低废品率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及打孔,具体涉及一种模切打孔装置


技术介绍

1、模切机主要应用于相应的一些非金属材料、不干胶、压痕和烫金作业,通过压印版施加一定的压力,将印品或者纸板轧切成一定形状,是印后包装加工成型的重要设备,印品和纸板轧切成型时,需要对其进行打孔,现有的装置在打孔过程中,因为是使用压印板的方式,来对印品进行打孔操作,但这种方式导致打孔的速度较慢,并且有的地方不一定会被打上孔,使得最终打完孔出来的印品,废品率较高。


技术实现思路

1、本申请的目的是针对以上问题,提供一种模切打孔装置,包括:

2、安装座;

3、支撑机构,所述支撑机构设于所述安装座上,所述支撑机构包括两个沿第一方向排列的支撑组件,两个所述支撑组件共同形成有支撑空间;

4、打孔机构,所述打孔机构设于所述支撑空间内,所述打孔机构包括可绕第一轴线转动的打孔轴与底刀轴,所述打孔轴与所述底刀轴沿第二方向排列,并紧密接触形成打孔空间,所述打孔轴外围均匀设有数个沿其轴向分布且凸出的打孔刀,所述打孔刀用于对处于所述打孔空间内的待打孔件打孔,所述第一轴线沿所述第一方向延伸,所述第二方向垂直于所述第一方向。

5、根据本申请实施例提供的技术方案,在所述支撑组件相对远离所述安装座的一端设有调节组件,所述调节组件包括设于所述支撑组件一端的第一支撑杆,所述支撑组件的一端设置有朝向所述第一支撑杆的凹槽,所述第一支撑杆沿第三方向延伸,所述第三方向垂直于所述第二方向,所述第一支撑杆与所述凹槽形成调节空间,所述调节组件还包括沿所述第一方向延伸的调节杆,所述调节杆与所述打孔轴沿所述第二方向排列,在所述调节杆的两端设有固定块,所述固定块设于所述调节空间,在所述调节杆外围且相对靠近两个所述固定块的一端分别设有压紧件,所述压紧件可与所述打孔轴抵接。

6、根据本申请实施例提供的技术方案,在所述压紧件的两侧分别设有固定件,用于对所述压紧件在所述调节杆上的位置进行限位。

7、根据本申请实施例提供的技术方案,所述调节组件还包括设在所述固定块与所述第一支撑杆上的第一螺纹孔,两个所述第一螺纹孔沿所述第二方向排列且共用一条轴线,在两个所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆用于调整所述固定块在所述调节空间内的位置,以使得所述压紧件与所述打孔轴相接触或者相分离。

8、根据本申请实施例提供的技术方案,在所述安装座的一侧设有第一驱动组件,所述第一驱动组件的第一驱动端连接有第一齿轮,在所述打孔轴的一端连接有第二齿轮,所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

9、根据本申请实施例提供的技术方案,在所述安装座的一侧还设有第二驱动组件,所述第二驱动组件的第二驱动端连接有第三齿轮,所述打孔轴内部为中空结构,在所述打孔轴内部设有可绕第二轴线转动的第一转动轴,所述第一转动轴沿所述第一方向延伸,所述第一转动轴的一端连接有第四齿轮,所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合,所述第二轴线沿所述第一方向延伸。

10、根据本申请实施例提供的技术方案,所述支撑组件包括设于所述安装座上的支撑架,在所述支撑架上设有沿所述第二方向延伸的滑轨,在所述滑轨上滑动设有滑块,所述滑块相对远离所述滑轨的一面设有所述第一驱动组件。

11、根据本申请实施例提供的技术方案,在所述支撑架相对远离所述安装座的一端设有第一固定架,在所述第一固定架内设有沿所述第二方向延伸的第一通孔,在所述第一通孔设有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆沿所述第二方向延伸,所述滑块相对远离所述安装座的一端设有第二固定架,在所述第二固定架上开设有第二通孔,所述第二通孔内开设有环形凹槽,所述第二螺纹杆的一端设于所述环形凹槽内,靠近所述第二螺纹杆另一端设有第一阻挡块。

12、根据本申请实施例提供的技术方案,所述支撑组件还包括设设在所述安装座上的两个第一支撑架,两个所述第一支撑架沿所述第一方排列,其中一个相对靠近所述第一驱动组件的所述第一支撑架与所述支撑架连接,另一个所述第一支撑架上设有收集槽,所述收集槽具有出料口,所述出料口与所述打孔轴相对远离所述第一驱动组件的一端连通。

13、根据本申请实施例提供的技术方案,在所述第一转动轴外围设有绕所述第二轴线分布的第一螺纹,在所述打孔刀上开设有第三通孔。

14、与现有技术相比,本申请的有益效果:本申请通过设有安装座,和设在安装座的支撑机构,支撑机构包括两个沿第一方向排列的支撑组件,两个支撑组件共同形成有支撑空间,在支撑空间内设有打孔机构,打孔机构包括能够绕第一轴线转动的打孔轴与底刀轴,且两者沿第二方向排列,并紧密接触形成打孔空间,在打孔轴的外围均匀的设有数个沿打孔轴周向分布并且凸出的打孔刀,打孔空间内用于形成对待打孔件进行打孔的通道;

15、在使用过程中,首先将待打孔件放入到打孔空间内,然后打孔轴绕第一轴线进行转动,以使得打孔刀在待打孔件上进行打孔,在对待打孔件进行打孔的过程中,与打孔轴紧密接触的底刀轴也会绕第一轴线进行转动,以使得打完孔之后的待打孔件能够离开打孔空间;

16、本申请通过设有可以绕第一轴线转动的打孔轴与底刀轴,使得可以对待打孔件进行连续的打孔,并且因为打孔轴与底刀轴之间的紧密接触,可以是的经过打孔刀接触的地方,都能够被打上孔,一方面能够增加打孔的速度,另一方面,因为打孔轴与底刀轴的紧密接触,还能够降低废品率。

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【技术保护点】

1.一种模切打孔装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的模切打孔装置,其特征在于,在所述支撑组件相对远离所述安装座(1)的一端设有调节组件,所述调节组件包括设于所述支撑组件一端的第一支撑杆(5),所述支撑组件的一端设置有朝向所述第一支撑杆(5)的凹槽,所述第一支撑杆(5)沿第三方向延伸,所述第三方向垂直于所述第二方向,所述第一支撑杆(5)与所述凹槽形成调节空间,所述调节组件还包括沿所述第一方向延伸的调节杆(6),所述调节杆(6)与所述打孔轴(2)沿所述第二方向排列,在所述调节杆(6)的两端设有固定块(7),所述固定块(7)设于所述调节空间,在所述调节杆(6)外围且相对靠近两个所述固定块的一端分别设有压紧件(8),所述压紧件(8)可与所述打孔轴(2)抵接。

3.根据权利要求2所述的模切打孔装置,其特征在于,在所述压紧件(8)的两侧分别设有固定件(9),用于对所述压紧件(8)在所述调节杆(6)上的位置进行限位。

4.根据权利要求3所述的模切打孔装置,其特征在于,所述调节组件还包括设在所述固定块(7)与所述第一支撑杆(5)上的第一螺纹孔,两个所述第一螺纹孔沿所述第二方向排列且共用一条轴线,在两个所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆(10),所述第一螺纹杆(10)用于调整所述固定块(7)在所述调节空间内的位置,以使得所述压紧件(8)与所述打孔轴(2)相接触或者相分离。

5.根据权利要求4所述的模切打孔装置,其特征在于,在所述安装座(1)的一侧设有第一驱动组件(14),所述第一驱动组件(14)的第一驱动端连接有第一齿轮(12),在所述打孔轴(2)的一端连接有第二齿轮(13),所述第二齿轮(13)与所述第一齿轮(12)相啮合。

6.根据权利要求5所述的模切打孔装置,其特征在于,在所述安装座(1)的一侧还设有第二驱动组件(20),所述第二驱动组件(20)的第二驱动端连接有第三齿轮(17),所述打孔轴(2)内部为中空结构,在所述打孔轴(2)内部设有可绕第二轴线转动的第一转动轴(18),所述第一转动轴(18)沿所述第一方向延伸,所述第一转动轴(18)的一端连接有第四齿轮(19),所述第三齿轮(17)与所述第四齿轮(19)啮合,所述第二轴线沿所述第一方向延伸。

7.根据权利要求6所述的模切打孔装置,其特征在于,所述支撑组件包括设于所述安装座(1)上的支撑架(21),在所述支撑架(21)上设有沿所述第二方向延伸的滑轨(22),在所述滑轨(22)上滑动设有滑块(23),所述滑块(23)相对远离所述滑轨(22)的一面设有所述第一驱动组件(14)。

8.根据权利要求7所述的模切打孔装置,其特征在于,在所述支撑架(21)相对远离所述安装座(1)的一端设有第一固定架(27),在所述第一固定架(27)内设有沿所述第二方向延伸的第一通孔,在所述第一通孔设有第二螺纹杆(29),所述第二螺纹杆(29)沿所述第二方向延伸,所述滑块(23)相对远离所述安装座(1)的一端设有第二固定架(28),在所述第二固定架(28)上开设有第二通孔,所述第二通孔内开设有环形凹槽(33),所述第二螺纹杆(29)的一端设于所述环形凹槽(33)内,靠近所述第二螺纹杆(29)另一端设有第一阻挡块(31)。

9.根据权利要求8所述的模切打孔装置,其特征在于,所述支撑组件还包括设在所述安装座(1)上的两个第一支撑架(15),两个所述第一支撑架(15)沿所述第一方向排列,其中一个相对靠近所述第一驱动组件的所述第一支撑架(15)与所述支撑架(21)连接,另一个所述第一支撑架(15)上设有收集槽(34),所述收集槽(34)具有出料口,所述出料口与所述打孔轴(2)相对远离所述第一驱动组件的一端连通。

10.根据权利要求9所述的模切打孔装置,其特征在于,在所述第一转动轴(18)外围设有绕所述第二轴线分布的第一螺纹,在所述打孔刀(4)上开设有第三通孔。

...

【技术特征摘要】

1.一种模切打孔装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的模切打孔装置,其特征在于,在所述支撑组件相对远离所述安装座(1)的一端设有调节组件,所述调节组件包括设于所述支撑组件一端的第一支撑杆(5),所述支撑组件的一端设置有朝向所述第一支撑杆(5)的凹槽,所述第一支撑杆(5)沿第三方向延伸,所述第三方向垂直于所述第二方向,所述第一支撑杆(5)与所述凹槽形成调节空间,所述调节组件还包括沿所述第一方向延伸的调节杆(6),所述调节杆(6)与所述打孔轴(2)沿所述第二方向排列,在所述调节杆(6)的两端设有固定块(7),所述固定块(7)设于所述调节空间,在所述调节杆(6)外围且相对靠近两个所述固定块的一端分别设有压紧件(8),所述压紧件(8)可与所述打孔轴(2)抵接。

3.根据权利要求2所述的模切打孔装置,其特征在于,在所述压紧件(8)的两侧分别设有固定件(9),用于对所述压紧件(8)在所述调节杆(6)上的位置进行限位。

4.根据权利要求3所述的模切打孔装置,其特征在于,所述调节组件还包括设在所述固定块(7)与所述第一支撑杆(5)上的第一螺纹孔,两个所述第一螺纹孔沿所述第二方向排列且共用一条轴线,在两个所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆(10),所述第一螺纹杆(10)用于调整所述固定块(7)在所述调节空间内的位置,以使得所述压紧件(8)与所述打孔轴(2)相接触或者相分离。

5.根据权利要求4所述的模切打孔装置,其特征在于,在所述安装座(1)的一侧设有第一驱动组件(14),所述第一驱动组件(14)的第一驱动端连接有第一齿轮(12),在所述打孔轴(2)的一端连接有第二齿轮(13),所述第二齿轮(13)与所述第一齿轮(12)相啮合。

6.根据权利要求5所述的模切打孔装置,其特征在于,在所述安装座(1)的一侧还设有第二驱动组件(20),所述第二驱动组件(20)的第二驱动端连接有第三齿轮(17),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱志强赵红伟孟兰
申请(专利权)人:河北齐创自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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