一种全自动贴合装置制造方法及图纸

本申请提供一种全自动贴合装置，包括架体；架体上分别设有模切组件和压合组件；压合组件分别与喂料机构和送纸机构对接，用于对药芯与空贴进行挤压成型；喂料机构包括第一传送带；第一传送带包括传送链和用于驱动传送链的主动轴；传送链上等距设有拨片，用于对药芯进行等距输送；模切组件包括模切辊；模切辊可转动安装在架体上，与主动轴之间齿轮连接。根据本申请实施例提供的技术方案，通过第一传送带对药芯进行输送，可有效控制药芯的输送方向，配合传送链及等距的拨片，不仅可以对药芯提供驱动力，还能精准控制药包间的投放距离；同时，用于驱动传送链的主动轴还与模切辊联动，使得切割位置与投料位置形成联动，进一步提高了切割精度。割精度。割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴合装置


[0001]本申请涉及自动加工
,具体涉及一种全自动贴合装置。

技术介绍

[0002]作为一种外用中药，膏药将药物做成胶状物质的薄片涂在布、纸或皮的一面，再将该面较长时间地贴在患处，用来治疗疾病或消除肿痛等。目前制药厂生产膏药贴时，是将空贴和切好的药芯进行挤压成型后，得到膏药的。
[0003]膏药加工的过程分为手动加工和自动加工；手动加工由于效率低投入大已无法满足现代化生产需求；自动加工虽然效率高，但依然存在部分缺陷；自动加工使用的空贴是连续，通过间隔投药，形成连续且独立的膏药成品；其中投药间隔误差会导致相邻两膏药之间的间距不等，从而会对后续的自动切割造成影响，因此，上述问题亟待进行解决。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种全自动贴合装置。
[0005]本申请提供一种全自动贴合装置，包括架体；
[0006]所述架体上分别设有模切组件和压合组件；所述压合组件分别与喂料机构和送纸机构对接，用于对药芯与空贴进行挤压成型；
[0007]所述喂料机构包括第一传送带；所述第一传送带包括传送链和用于驱动传送链的主动轴；所述传送链上等距设有拨片，用于对所述药芯进行等距输送；
[0008]所述模切组件包括模切辊；所述模切辊可转动安装在所述架体上，与所述主动轴之间齿轮连接。
[0009]进一步的，所述第一传送带上还设有滑槽；所述滑槽的宽度与所述药芯的宽度相匹配，底部对应所述传送链设有匹配的条形孔；所述拨片穿过所述条形孔，延伸至所述滑槽内。
[0010]进一步的，所述第一传送带远离所述架体的一端还设有投料机构；所述投料机构包括位于所述第一传送带上方的储料盒；所述储料盒倾斜设置，相对较低的一端设有用于控制投料的挡板；所述第一传送带上对应所述挡板设有匹配的驱动机构。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括摆动架；所述摆动架上可转动安装有转轴；所述转轴贯穿所述摆动架，两端分别安装有主动摆臂和从动摆臂；所述主动摆臂通过气缸驱动；所述从动摆臂与所述挡板连接。
[0012]进一步的，还包括阻尼杆；所述第一传送带上对应所述阻尼杆设有安装座；所述阻尼杆可转动安装在所述安装座上，与所述从动摆臂远离所述转轴的一端连接。
[0013]进一步的，所述压合组件包括相互平行的两个辊轴；两所述辊轴上下排布，可转动安装在所述第一传送带的一端处。
[0014]进一步的，所述送纸机构包括底纸辊轴和面纸辊轴；所述底纸辊轴与面纸辊轴分别位于所述压合组件的上下两侧。
[0015]进一步的，所述架体上还设有剥离辊轴；所述剥离辊轴可转动安装在所述架体上，与所述主动轴联动，用于剥离底纸上的薄膜。
[0016]进一步的，还包括排料机构；所述排料机构包括第二传送带；所述第二传送带安装在所述架体上，位于所述模切组件远离所述压合组件的一侧。
[0017]本申请具有的优点和积极效果是：
[0018]本技术方案通过第一传送带对药芯进行输送，可有效控制药芯的输送方向，配合传送链及等距的拨片，不仅可以对药芯提供驱动力，还能精准控制药包间的投放距离；同时，用于驱动传送链的主动轴还与模切辊联动，使得切割位置与投料位置形成联动，进一步提高了切割精度。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例提供的全自动贴合装置的结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的全自动贴合装置的第一传送带的结构示意图；
[0021]图3为本申请实施例提供的全自动贴合装置的投料机构的结构示意图。
[0022]图中所述文字标注表示为：100
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架体；200
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第一传送带；210
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拨片；220
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储料盒；221
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挡板；230
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摆动架；231
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主动摆臂；232
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从动摆臂；240
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气缸；250
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阻尼杆；300
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模切辊；400
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压合辊轴；500
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底纸辊轴；510
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面纸辊轴；520
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剥离辊轴；600
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第二传送带。
具体实施方式
[0023]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0024]请参考图1
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3，本实施例提供一种全自动贴合装置，包括架体100；架体100上分别设有模切组件和压合组件；其中压合组件分别与喂料机构和送纸机构对接，用于将药芯与空贴进行挤压成型；而模切组件则是与压合组件对接，用于对挤压成型后且处于连续状态的膏药进模切，从而形成独立的膏药。
[0025]在一优选实施例中，喂料机构包括第一传送带200；第一传送带200上沿长度方向设有两条相互平行的滑槽；滑槽的宽度与药芯的宽度相匹配，用于限制药芯的输送方向；滑槽的底部设有传送链，用于对药芯的输送提供动力。
[0026]优选的，滑槽底部的中间处对应传送链设有匹配的条形孔；传送链位于条形孔内，通过拨片210与药包进行对接；拨片210在传送链上等间距排布，从而能够对药包进行等距输送。
[0027]优选的，滑槽的底部对应传送链还分别设有主动轴和从动轴；其中主动轴位于第一传送带200靠近架体100的一端处，且与从动轴之间相互平行。
[0028]在一优选实施例中，第一传送带200远离架体100的一端还设有投料机构；投料机构包括储料盒220；储料盒220位于第一传送带200的正上方，且对应两条滑槽分别设有两个独立的容纳腔；储料盒220倾斜设置，且相对较低的一端为敞口结构，使药包能够通过重力自动下落。
[0029]优选的，第一传送带200上对应储料盒220的敞口端还设挡板221；挡板221通过摆
动架230安装在第一传送带200上，可相对储料盒220进行平移，从而控制药包进行有序下料。
[0030]优选的，摆动架230固定安装在第一传送带200上，且设有与挡板221平行的转轴；转轴贯穿摆动架230，且两端分别安装有主动摆臂231和从动摆臂232；其中从动摆臂232与挡板221连接，既能对挡板进行悬空安装，又能控制挡板221相对储料盒220进行开合。
[0031]优选的，第一传送带200上对应主动摆臂231还设有气缸240；气缸240一端铰接在第一传动带200上，一端与主动摆臂231铰接，通过控制气缸240伸缩便可有效驱动挡板221相对储料盒220进行开合。
[0032]优选的，挡板221通过传动轴与从动摆臂232对接；传动轴可转动安装在从动摆臂232上，一端安装有阻尼杆250；第一传送带200上对应阻尼杆250设有安装座；阻尼杆250可转动安装在安装座上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴合装置，其特征在于，包括架体(100)；所述架体(100)上分别设有模切组件和压合组件；所述压合组件分别与喂料机构和送纸机构对接，用于对药芯与空贴进行挤压成型；所述喂料机构包括第一传送带(200)；所述第一传送带(200)包括传送链和用于驱动传送链的主动轴；所述传送链上等距设有拨片(210)，用于对所述药芯进行等距输送；所述模切组件包括模切辊(300)；所述模切辊(300)可转动安装在所述架体(100)上，与所述主动轴之间齿轮连接。2.根据权利要求1所述的全自动贴合装置，其特征在于，所述第一传送带(200)上还设有滑槽；所述滑槽的宽度与所述药芯的宽度相匹配，底部对应所述传送链设有匹配的条形孔；所述拨片(210)穿过所述条形孔，延伸至所述滑槽内。3.根据权利要求1所述的全自动贴合装置，其特征在于，所述第一传送带(200)远离所述架体(100)的一端还设有投料机构；所述投料机构包括位于所述第一传送带(200)上方的储料盒(220)；所述储料盒(220)倾斜设置，相对较低的一端设有用于控制投料的挡板(221)；所述第一传送带(200)上对应所述挡板(221)设有匹配的驱动机构。4.根据权利要求3所述的全自动贴合装置，其特征在于，所述驱动机构包括摆动架(230)；所述摆动架(230)上可转动安装有转轴；所述转轴贯穿所述摆动架(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，
申请(专利权)人：河北齐创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：