一种布料辊切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种布料辊切装置，涉及布料辊切生产技术领域。本实用新型专利技术包括传送系统、辊切系统、辊扎系统和偏位校准系统；其中，偏位校准系统设置在辊切装置的前端，其用于布料导向切割过程中的双侧纠偏，使得布料保持在辊切中间位置；辊扎系统设置在偏位校准系统后端，且其用于在布料上进行扎花处理；辊切系统设置在辊扎系统后端，且其用于将扎花后的布料切成块状；传送系统设置在辊切系统后端，且其用于将辊切下来的块状布料进行传送并计数。本实用新型专利技术通过偏位校准系统的具体设计，能够实现第三导向辊上的布料的偏位校准，实现了布料偏位校准的自动化，提高了整个辊切装置的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种布料辊切装置


[0001]本技术属于布料辊切生产
，特别是涉及一种布料辊切装置。

技术介绍

[0002]现有的用于辊切布料的辊切装置，一般都包括由动力传动装置带动的上下两个轧辊构成，上轧辊上设有成型切刀，下轧辊上设有滚花刀，布料在上轧辊和下轧辊之间辊切，切出边缘的同时压出印花。
[0003]但是，现有的辊切装置在对运动的布料进行辊切过程中，不能很好的防止布料左右移动偏位，进而造成辊切质量的下降，需要停机校准辊切装置的导料结构使得布料重新回归中心位置上，无法自动实现布料的偏位校准，降低了整个辊切装置的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种布料辊切装置，通过传送系统、辊切系统、辊扎系统、偏位校准系统和抬升系统的具体设计，解决了现有的辊切装置在对运动的布料进行辊切过程中，不能很好的防止布料左右移动偏位，进而造成辊切质量的下降，同时无法自动实现布料的偏位校准的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种布料辊切装置，包括传送系统、辊切系统、辊扎系统和偏位校准系统；其中，所述偏位校准系统设置在辊切装置的前端，其用于布料导向切割过程中的双侧纠偏，使得布料保持在辊切中间位置；所述辊扎系统设置在所述偏位校准系统后端，且其用于在布料上进行扎花处理；所述辊切系统设置在所述辊扎系统后端，且其用于将扎花后的布料切成块状；所述传送系统设置在所述辊切系统后端，且其用于将辊切下来的块状布料进行传送并计数。
[0007]本技术进一步设置为，还包括机架，所述机架上安装有控制箱，所述辊切系统、辊扎系统和偏位校准系统均安装在所述机架上，所述辊切系统、辊扎系统和偏位校准系统均通过控制箱进行运行控制。
[0008]本技术进一步设置为，所述机架顶部分别通过支撑架连接有处于同一高度的第一导向辊和第二导向辊，所述辊扎系统设置在所述第一导向辊和第二导向辊之间，所述第二导向辊设置在所述辊切系统和辊扎系统之间。
[0009]本技术进一步设置为，所述机架靠近前端位置相对设置有两红外传感器，两所述红外传感器之间设置有与所述机架连接的支撑座和第三导向辊，所述支撑座靠近所述机架底部设置，所述第三导向辊靠近所述机架顶部设置。
[0010]本技术进一步设置为，所述偏位校准系统包括安装在所述支撑座上的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有内螺纹轴，所述内螺纹轴内部螺纹配合有螺纹调节杆；所述偏位校准系统还包括两横向滑轴，所述横向滑轴与所述机架之间水平滑动配合，所述横向滑轴两端均固定设置有三角板，所述螺纹调节杆与对应的三角板之间通过耳座连接。
[0011]本技术进一步设置为，还包括抬升系统，所述抬升系统包括两组液压杆，每组液压杆安装在对应的三角板上；所述三角板上转动连接有抬升臂，两所述抬升臂之间卡合有安装辊，所述安装辊上套设有布料筒，所述液压杆输出端部与对应的抬升臂之间连接有伸缩杆。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过偏位校准系统的具体设计，当红外传感器检测到第三导向辊上的布料往左或往右水平偏位时，红外传感器将此偏位信号传输至控制箱，通过控制箱控制驱动电机带动内螺纹轴旋转，在内螺纹轴与螺纹调节杆的螺纹配合下实现横向滑轴的左右滑动，进而实现第三导向辊上的布料的偏位校准，实现了布料偏位校准的自动化，提高了整个辊切装置的生产效率。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种布料辊切装置的结构示意图。
[0017]图2为图1的结构正视图。
[0018]图3为图1的部分结构示意图。
[0019]图4为图3的结构正视图。
[0020]图5为图4中A处的局部结构放大图。
[0021]图6为图3另一角度的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
传送系统，2
‑
辊切系统，3
‑
辊扎系统，4
‑
偏位校准系统，401
‑
红外传感器，402
‑
驱动电机，403
‑
内螺纹轴，404
‑
螺纹调节杆，405
‑
横向滑轴，406
‑
三角板，407
‑
耳座，5
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机架，6
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控制箱，7
‑
第一导向辊，8
‑
第二导向辊，9
‑
支撑座，10
‑
第三导向辊，11
‑
抬升系统，111
‑
液压杆，112
‑
抬升臂，113
‑
安装辊，114
‑
布料筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种布料辊切装置，包括传送系统1、辊切系统2、辊扎系统3和偏位校准系统4；其中，
[0026]偏位校准系统4设置在辊切装置的前端，其用于布料导向切割过程中的双侧纠偏，使得布料保持在辊切中间位置，通过偏位校准系统4的监测和校准的功能，无论牵引前进的布料往左或往右水平偏位时，均能够被及时监测到并得到快速调整。
[0027]辊扎系统3设置在偏位校准系统4后端，且其用于在布料上进行扎花处理；辊切系统2设置在辊扎系统3后端，且其用于将扎花后的布料切成块状；传送系统1设置在辊切系统2后端，且其用于将辊切下来的块状布料进行传送并计数。
[0028]在本技术该实施例中，还包括机架5，机架5上安装有控制箱6，辊切系统2、辊扎系统3和偏位校准系统4均安装在机架5上，辊切系统2、辊扎系统3和偏位校准系统4均通过控制箱6进行运行控制，通过控制箱6对辊切系统2、辊扎系统3和偏位校准系统4进行供电和发送控制指令。
[0029]在本技术该实施例中，机架5顶部分别通过支撑架连接有处于同一高度的第一导向辊7和第二导向辊8，辊扎系统3设置在第一导向辊7和第二导向辊8之间，第二导向辊8设置在辊切系统2和辊扎系统3之间，通过第一导向辊7和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料辊切装置，其特征在于，包括传送系统(1)、辊切系统(2)、辊扎系统(3)和偏位校准系统(4)；其中，所述偏位校准系统(4)设置在辊切装置的前端，其用于布料导向切割过程中的双侧纠偏，使得布料保持在辊切中间位置；所述辊扎系统(3)设置在所述偏位校准系统(4)后端，且其用于在布料上进行扎花处理；所述辊切系统(2)设置在所述辊扎系统(3)后端，且其用于将扎花后的布料切成块状；所述传送系统(1)设置在所述辊切系统(2)后端，且其用于将辊切下来的块状布料进行传送并计数。2.根据权利要求1所述的一种布料辊切装置，其特征在于，还包括机架(5)，所述机架(5)上安装有控制箱(6)，所述辊切系统(2)、辊扎系统(3)和偏位校准系统(4)均安装在所述机架(5)上，所述辊切系统(2)、辊扎系统(3)和偏位校准系统(4)均通过控制箱(6)进行运行控制。3.根据权利要求2所述的一种布料辊切装置，其特征在于，所述机架(5)顶部分别通过支撑架连接有处于同一高度的第一导向辊(7)和第二导向辊(8)，所述辊扎系统(3)设置在所述第一导向辊(7)和第二导向辊(8)之间，所述第二导向辊(8)设置在所述辊切系统(2)和辊扎系统(3)之间。4.根据权利要求3所述的一种布料辊切装置，其特征在于，所述机架(5)靠近前端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟兰，朱志强，赵红伟，
申请(专利权)人：河北齐创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：