【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温作业炉的辅助设备，特别涉及一种用于真空泵的前端过滤装置。
技术介绍
1、碳素是以碳元素为主的非金属固体材料，包括炭材料和石墨材料。其中，炭材料基本上由非石墨质碳组成，而石墨材料则主要由石墨质碳组成。碳素材料主要用于金属的冶炼加工、微电子、半导体材料、能源电池等领域，在现代工业及高科技领域发挥着重要作用，并表现出其不可替代的优越性能；另外，除了上述应用领域外，碳素材料还有许多其他应用，例如催化剂、造纸、轮胎、散热材料、润滑材料等。而不同领域内的不同用途，碳素材料的制备方式和制备工艺也存在差异。
2、碳化炉和石墨化炉作为一类高温作业炉体，可用于处理和加工各种碳素材料和制品，在碳化炉和石墨化炉上进行碳素材料处理的各类参数直接与需要高温处理和改善导电或导热性能的材料和制品有关，而作为碳素材料处理过程中最关键的高温处理生产工序环节，上述高温作业炉体对产品的最终质量具有决定性的作用。
3、目前，作为一类优化工艺，对碳化炉以及石墨化炉进行炉内真空环境下的高温处理能有效避免氧化和污染，保证材料的纯度和质量。此外，真空环境能够提供均匀的加热温度和良好的温度控制，使得材料能够被均匀地加热和冷却，避免了温度梯度造成的变形和应力集中。同时，真空环境还可以为炉体提供较高的加热速率和冷却速率，从而能够更快地完成热处理过程，提高生产效率。但考虑到碳素制品在碳化处理、石墨化处理等高温处理过程中，会在炉内产生一系列复杂的物理、化学反应，期间会产生大量气体，需要利用真空泵进行抽离，若不设置合理的过滤装置，容易随气体排出的杂
4、因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题在于提供一种用于真空泵的前端过滤装置，以解决上述技术背景中的缺陷。
2、本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3、一种用于真空泵的前端过滤装置，包括顺序串联的第一过滤装置以及第二过滤装置，所述第一过滤装置上设置有与炉体的炉腔装置连接结构，所述第二过滤装置上设置有与真空泵装配连接的泵连接结构；
4、第一过滤装置包括滤罐以及设置于滤罐中的组合滤芯，所述组合滤芯包括设置于出气侧的陶瓷滤芯以及设置于进气侧的无纺布滤芯；所述陶瓷滤芯为空心柱体，所述无纺布滤芯为套装于陶瓷滤芯的外侧的筒体，且所述筒体的筒面有折叠成连续w型的熔喷聚丙烯纤维布首尾粘接后成型；
5、第二过滤装置包括滤罐以及设置于滤罐中的空气滤芯；
6、第一过滤装置与第二过滤装置之间串接有换热降温罐；所述换热降温罐包括水平设置的罐体，所述罐体的一侧端面为开放面，并在该开放面上通过罐盖进行封闭，该罐盖上装配有一个插装到罐体内的循环水换热器，所述循环水换热器包括与水路连接的同心循环管，并在所述同心循环管的外管面上成型有与换热降温罐罐腔内径相匹配的散热翅片；第一过滤装置连接于换热降温罐的一端罐壁，第二过滤装置连接于换热降温罐的另一端的相对侧罐壁上，并以换热降温罐的罐内区域作为热交换区域。
7、作为进一步限定，所述真空泵优选为滑阀式真空泵或者罗茨真空泵。
8、作为进一步限定，所述第一过滤装置前端连接有预降温装置，所述预降温装置为冷凝罐或者是热交换器。
9、作为进一步限定，所述第一过滤装置的罐体在侧壁开有进气口，在罐底中心位置设置有出气口；所述陶瓷滤芯顶部封闭，并在底部套装于出气口位置；所述无纺布滤芯同心套装于陶瓷滤芯外侧，并以陶瓷滤芯作为内侧支撑；
10、第一过滤装置在罐体底面对应出气口位置成型有与所述陶瓷滤芯所匹配的插装座来作为装配结构；所述无纺布滤芯在上下顶面上成型有与所述陶瓷滤芯外径相匹配的环形框体，上、下两个环形框体在内径位置成型有不锈钢网架，环形框体与不锈钢网架组成无纺布滤芯的支撑框体，无纺布滤芯通过所述支撑框体来以陶瓷滤芯作为装配座来在陶瓷滤芯外侧进行装配；
11、所述第一过滤装置在罐体顶部具有开口，并在开口位置通过密封封闭盖进行顶面面封闭，所述密封封闭盖在下表面内侧成型有圆形盲槽，而所述陶瓷滤芯以及无纺布滤芯的组合顶面与所述圆形盲槽尺寸相匹配。
12、作为进一步限定，所述第二过滤装置的罐体在罐底中心位置设置有进气口，在罐体侧壁开有出气口；而所述空气滤芯在罐底进气口位置进行装配。
13、作为进一步限定，所述第二过滤装置后部与真空泵之间的连接管路上依次设置有真空阀以及压差阀；且所述真空阀优选采用蝶阀或者板阀。
14、有益效果：本专利技术一种用于真空泵的前端过滤装置用于设置在真空泵与高温作业炉体之间，用于辅助对高温作业炉体进行抽真空作业，其能对高温作业炉体中进行碳化/石墨化作业时挥发带出的杂质以及焦油进行过滤，使其不被送入到真空泵内，使得真空泵运行时间加长，减少了卡泵的问题，减少炉内焦油排不干净的现象，并能有效提高真空泵的运行稳定性，并保证其使用寿命，同时结构紧凑，能进行部件分拆，方便进行转运、存储和检修维护作业。
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1.一种用于真空泵的前端过滤装置，其特征在于，包括顺序串联的第一过滤装置以及第二过滤装置，所述第一过滤装置上设置有与炉体的炉腔装置连接结构，所述第二过滤装置上设置有与真空泵装配连接的泵连接结构；
2.根据权利要求1所述的用于真空泵的前端过滤装置，其特征在于，所述真空泵为滑阀式真空泵或者罗茨真空泵。
3.根据权利要求1所述的用于真空泵的前端过滤装置，其特征在于，所述第一过滤装置前端连接有预降温装置，所述预降温装置为冷凝罐或者是热交换器。
4.根据权利要求1所述的用于真空泵的前端过滤装置，其特征在于，所述第一过滤装置的罐体在侧壁开有进气口，在罐底中心位置设置有出气口；所述陶瓷滤芯顶部封闭，并在底部套装于出气口位置；所述无纺布滤芯同心套装于陶瓷滤芯外侧，并以陶瓷滤芯作为内侧支撑。
5.根据权利要求4所述的用于真空泵的前端过滤装置，其特征在于，第一过滤装置在罐体底面对应出气口位置成型有与所述陶瓷滤芯所匹配的插装座来作为装配结构；所述无纺布滤芯在上下顶面上成型有与所述陶瓷滤芯外径相匹配的环形框体，上、下两个环形框体在内径位置成型有不锈钢网架，
6.根据权利要求4所述的用于真空泵的前端过滤装置，其特征在于，所述第一过滤装置在罐体顶部具有开口，并在开口位置通过密封封闭盖进行顶面面封闭，所述密封封闭盖在下表面内侧成型有圆形盲槽，而所述陶瓷滤芯以及无纺布滤芯的组合顶面与所述圆形盲槽尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的用于真空泵的前端过滤装置，其特征在于，所述第二过滤装置的罐体在罐底中心位置设置有进气口，在罐体侧壁开有出气口；而所述空气滤芯在罐底进气口位置进行装配。
8.根据权利要求1所述的用于真空泵的前端过滤装置，其特征在于，所述第二过滤装置后部与真空泵之间的连接管路上依次设置有真空阀以及压差阀；且所述真空阀为采用蝶阀或者板阀。
...【技术特征摘要】
1.一种用于真空泵的前端过滤装置，其特征在于，包括顺序串联的第一过滤装置以及第二过滤装置，所述第一过滤装置上设置有与炉体的炉腔装置连接结构，所述第二过滤装置上设置有与真空泵装配连接的泵连接结构；
2.根据权利要求1所述的用于真空泵的前端过滤装置，其特征在于，所述真空泵为滑阀式真空泵或者罗茨真空泵。
3.根据权利要求1所述的用于真空泵的前端过滤装置，其特征在于，所述第一过滤装置前端连接有预降温装置，所述预降温装置为冷凝罐或者是热交换器。
4.根据权利要求1所述的用于真空泵的前端过滤装置，其特征在于，所述第一过滤装置的罐体在侧壁开有进气口，在罐底中心位置设置有出气口；所述陶瓷滤芯顶部封闭，并在底部套装于出气口位置；所述无纺布滤芯同心套装于陶瓷滤芯外侧，并以陶瓷滤芯作为内侧支撑。
5.根据权利要求4所述的用于真空泵的前端过滤装置，其特征在于，第一过滤装置在罐体底面对应出气口位置成型有与所述陶瓷滤芯所匹配的插装座来作为装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨九福，古波涛，
申请(专利权)人：汨罗市福缘新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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