【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
技术实现思路
【技术保护点】
1.螺杆泵(100)、优选地螺杆真空泵(100)、更优选地干式运行的螺杆真空泵(100)，包括限定腔室(62)的壳体和两个螺杆转子(10)，
2.根据权利要求1所述的螺杆泵(100)，其中，调节所述压力侧移位元件(14)和所述腔室(62)的压力侧区段(68)之间的间隙，使得在操作期间，特别地在100-300mbar区域中操作期间，形成压力侧移位元件(14)和腔室(62)的压力侧区段(68)之间的一致间隙。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆泵(100)，其中，所述压力侧移位元件(14)的直径沿所述输送方向(22)增大。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述压力侧移位元件(14)被设计为与所述吸力侧移位元件(12)成反向锥形。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述压力侧移位元件(14)和所述腔室(62)的压力侧区段(68)之间的间隙沿输送方向(22)至少部分地线性减小。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述压力侧移位元件(14)与所述腔室(6
7.根据权利要求1-6中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述压力侧移位元件(14)的所述至少一个螺旋突出部的直径沿所述输送方向(22)增大。
8.根据权利要求7所述的螺杆泵(100)，其中，所述压力侧移位元件(14)的所述至少一个螺旋突出部的直径沿输送方向(22)增大0.05％至0.5％，特别地0.05％至0.2％。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述腔室(62)的压力侧区段(68)的内直径沿输送方向(22)减小。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述螺杆泵(100)的内部容积比为至少4，特别地至少7。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述吸力侧移位元件(12)具有至少4、特别地至少7的容积比。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述压力侧移位元件(14)具有1：3、特别地1.0001：1.1的容积比。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述吸力侧移位元件(12)的内部元件(42)的直径沿所述输送方向(22)增大。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述压力侧移位元件(14)的内部元件(54)的直径基本恒定。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，每个移位元件(12、14)具有至少一个螺旋凹部(26、34)。
16.根据权利要求15所述的螺杆泵(100)，其中，所述吸力侧移位元件(12)的螺旋凹部的容积大于所述压力侧移位元件(14)的螺旋凹部的容积。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，设置有另一移位元件，所述另一移位元件沿输送方向(22)布置在所述吸力侧移位元件(12)的上游，所述另一移位元件的形状优选为基本圆柱形。
18.一种用于螺杆泵(100)、优选用于螺杆真空泵(100)、更优选用于干式运行的螺杆真空泵(100)的螺杆转子(10)，包括：
19.制造用于螺杆泵(100)、优选用于螺杆真空泵(100)、更优选用于干式运行的螺杆真空泵(100)的螺杆转子(10)的方法，包括以下步骤：
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述机加工通过车削、和/或铣削、和/或磨削执行。
21.如权利要求1至17中任一项限定的螺杆泵(100)的用途，以产生真空，或者如权利要求18中限定的螺杆转子(10)在螺杆泵(100)中、优选在螺杆真空泵(100)中、更优选地在干式运行的螺杆真空泵(100)中的用途，以产生真空。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.螺杆泵(100)、优选地螺杆真空泵(100)、更优选地干式运行的螺杆真空泵(100)，包括限定腔室(62)的壳体和两个螺杆转子(10)，
2.根据权利要求1所述的螺杆泵(100)，其中，调节所述压力侧移位元件(14)和所述腔室(62)的压力侧区段(68)之间的间隙，使得在操作期间，特别地在100-300mbar区域中操作期间，形成压力侧移位元件(14)和腔室(62)的压力侧区段(68)之间的一致间隙。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆泵(100)，其中，所述压力侧移位元件(14)的直径沿所述输送方向(22)增大。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述压力侧移位元件(14)被设计为与所述吸力侧移位元件(12)成反向锥形。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述压力侧移位元件(14)和所述腔室(62)的压力侧区段(68)之间的间隙沿输送方向(22)至少部分地线性减小。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述压力侧移位元件(14)与所述腔室(62)的压力侧区段(68)之间的间隙沿输送方向(22)减小10％至50％，特别地15％至30％。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述压力侧移位元件(14)的所述至少一个螺旋突出部的直径沿所述输送方向(22)增大。
8.根据权利要求7所述的螺杆泵(100)，其中，所述压力侧移位元件(14)的所述至少一个螺旋突出部的直径沿输送方向(22)增大0.05％至0.5％，特别地0.05％至0.2％。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述腔室(62)的压力侧区段(68)的内直径沿输送方向(22)减小。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的螺杆泵(100)，其中，所述螺杆泵(100)的内部容积比为至少4，特别地至少7。
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【专利技术属性】
技术研发人员：R·A·穆勒，D·T·克里斯普，
申请(专利权)人：莱宝有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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