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一种真空泵及使用方法技术

技术编号:40608700 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-12 22:16
本发明专利技术公开了一种真空泵及使用方法,包括泵体,所述泵体内部设置有安装腔,所述安装腔内部安装有活塞,所述活塞将安装腔分隔为第一外腔室和第二外腔室,所述活塞内部设置有活塞腔,所述活塞腔内安装有活塞定位轴,所述活塞定位轴上设置有固定板,所述固定板将活塞腔分隔为第一内腔室和第二内腔室,所述活塞定位轴内安装有阀芯杆,所述阀芯杆和所述活塞连接有驱动装置,所述驱动装置驱动所述活塞在所述安装腔内往复运动,所述驱动装置驱动所述阀芯杆在所述活塞定位轴内往复运动。本发明专利技术通过设置有活塞、活塞定位轴和阀芯杆,将泵体分隔为四个腔室,可实现较高的真空度,整体结构简单,使用较为方便,同时零件制作方便,降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空获得装置,具体涉及一种真空泵及使用方法


技术介绍

1、在目前的真空泵
中,真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置,广泛应用于电子、印刷造纸、化工医药和食品加工及包装等领域。

2、按照真空泵的工作原理,可以将其分为气体传输泵和气体捕集泵两种基本类型,气体传输泵主要通过不断的吸入和排除气体达到抽气目的,气体捕集泵通过使气体分子被吸附或者凝结在泵的内表面上,从而减小容器内的气体分子数目已达到抽气目的。在真空技术中,一般用“真空度”和“压强”来表示真空程度,某空间的压强越低则说明真空度越高,压强越高表示真空度越低。根据各压强范围内不同的物理特点,把真空一般划分为粗真空、低真空、高真空和超高真空几个区域。

3、目前,常用真空泵的种类包括:活塞式真空泵、旋片式真空泵等,一般根据工艺所要求的工作压强、起动压强,以及工况状态进行选择。现有的真空泵结构复杂,使用较为不便,同时制造成本高,一般企业难以承受其使用成本。

4、鉴于此,我们提出一种新型真空获得装置。


技术实现思路

1、本专利技术针对上述问题,提出了一种真空泵及使用方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种真空泵,包括泵体,所述泵体内部设置有安装腔,所述安装腔内部安装有活塞,所述活塞将安装腔分隔为第一外腔室和第二外腔室,所述第一外腔室由所述泵体内壁与所述活塞头部之间的空间形成,所述第二外腔室由所述泵体内壁与所述活塞尾部之间的空间形成;

4、所述活塞内部设置有活塞腔,所述活塞腔内安装有活塞定位轴,所述活塞定位轴上设置有固定板,所述固定板将活塞腔分隔为第一内腔室和第二内腔室,所述第一内腔室由所述活塞内壁与所述固定板前侧之间的空间形成,所述第二内腔室由所述活塞内壁与所述固定板后侧之间的空间形成;

5、所述活塞定位轴内安装有阀芯杆,所述阀芯杆和所述活塞连接有驱动装置,所述驱动装置驱动所述活塞在所述安装腔内往复运动,以及,所述驱动装置驱动所述阀芯杆在所述活塞定位轴内往复运动。

6、进一步的,所述活塞由活塞分块组装形成,所述活塞腔由相邻的活塞分块共同形成。

7、进一步的,所述活塞定位轴与所述阀芯杆之间留有空隙,轴向上所述活塞定位轴间隔设置有与所述空隙连通的通气孔,所述阀芯杆间隔设置有阻挡所述空隙的凸缘。

8、进一步的,所述通气孔包括第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔,所述凸缘包括第一凸缘、第二凸缘、第三凸缘,所述第一凸缘位于阀芯杆的一端,所述阀芯杆处于第一极限位置,所述第二凸缘位于第二通气孔右侧,所述第三凸缘位于第三通气孔右侧,所述阀芯杆处于第二极限位置,所述第二凸缘位于第一通气孔与第二通气孔之间,所述第三凸缘位于第三通气孔右侧。

9、进一步的,所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置,所述第一驱动装置的动力输出端与所述活塞连接,所述第二驱动装置的动力输出端与所述阀芯杆连接。

10、进一步的,所述第一驱动装置包括驱动件、支架、偏心转轴、摇臂连杆、活塞固定轴,所述驱动件安装在支架上,所述支架安装在泵体上,所述驱动件的输出端与偏心转轴转动连接,所述偏心转轴与摇臂连杆一端转动连接,所述摇臂连杆另一端与活塞固定轴连接,所述活塞固定轴与所述活塞连接。

11、进一步的,所述第二驱动装置包括电磁阀、继电器和光电位置传感器,所述电磁阀中安装有推拉电磁阀芯,所述推拉电磁阀芯与阀芯杆连接,所述继电器与电磁阀电连接,所述光电位置传感器与继电器电连接,所述光电位置传感器安装在所述偏心转轴的边上。

12、进一步的,所述驱动件为电机或者气缸,所述电机为调速电机。

13、一种真空泵的工作方法,包括以下步骤:

14、阀芯杆和活塞向右移动,移动中第一外腔室的空间增大吸入外部气体,第一内腔室的空间减小挤压其内部气体流向第二内腔室,第二内腔室的空间增大,第二外腔室的空间减小向外排出其内部气体直至排空;

15、阀芯杆和活塞向左移动,移动中第一外腔室的空间减小挤压其内部气体流向第一内腔室,第一内腔室的空间增大,第二内腔室的空间减小挤压其内部气体流向第二外腔室,第二外腔室的空间增大。

16、进一步的,所述阀芯杆右移至第一极限位置,第一凸缘与活塞定位轴闭合,第一外腔室与第一内腔室之间的通道关闭,第二凸缘位于第二通气孔右侧,第二内腔室与第二外腔室之间的通道关闭,第一内腔室与第二内腔室之间的通道打开;

17、所述阀芯杆左移至第二极限位置,第一凸缘关闭进气通道,第一外腔室与第一内腔室之间的通道打开,第二凸缘位于第一通气孔与第二通气孔之间,第三凸缘位于第三通气孔右侧,第二内腔室与第二外腔室之间的通道打开,第一内腔室与第二内腔室之间的通道关闭。

18、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

19、本专利技术通过设置有活塞、活塞定位轴和阀芯杆,将泵体分隔为四个腔室,四个腔室串联工作,四个腔室同时为抽真空提供动力,使真空泵的抽真空能力增强,这样可以在较短的时间内将气体泵出,从而实现较高的真空度,该装置整体结构简单,使用较为方便,同时零件制作方便,降低了制造成本和使用成本。

20、再有,电机为调速电机,使得真空泵抽真空的能力有较宽的调节范围,工作时抽速可由小到大,低真空低速抽,高真空高速抽,提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种真空泵,包括泵体(1),所述泵体(1)内部设置有安装腔,其特征在于,所述安装腔内部安装有活塞(2),所述活塞(2)将安装腔分隔为第一外腔室(8)和第二外腔室(12),所述第一外腔室(8)由所述泵体(1)内壁与所述活塞(2)头部之间的空间形成,所述第二外腔室(12)由所述泵体(1)内壁与所述活塞(2)尾部之间的空间形成;

2.根据权利要求1所述的一种真空泵,其特征在于,所述活塞(2)由活塞分块组装形成,所述活塞腔由相邻的活塞分块共同形成。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵,其特征在于,所述活塞定位轴(3)与所述阀芯杆(4)之间留有空隙(37),轴向上所述活塞定位轴(3)间隔设置有与所述空隙(37)连通的通气孔,所述阀芯杆(4)间隔设置有阻挡所述空隙(37)的凸缘。

4.根据权利要求3所述的一种真空泵,其特征在于,所述通气孔包括第一通气孔(28)、第二通气孔(29)、第三通气孔(30),所述凸缘包括第一凸缘(31)、第二凸缘(32)、第三凸缘(33),所述第一凸缘(31)位于阀芯杆(4)的一端,所述阀芯杆(4)处于第一极限位置,所述第二凸缘(32)位于第二通气孔(29)右侧,所述第三凸缘(33)位于第三通气孔(30)右侧,所述阀芯杆(4)处于第二极限位置,所述第二凸缘(32)位于第一通气孔(28)与第二通气孔(29)之间,所述第三凸缘(33)位于第三通气孔(30)右侧。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵,其特征在于,所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置,所述第一驱动装置的动力输出端与所述活塞(2)连接,所述第二驱动装置的动力输出端与所述阀芯杆(4)连接。

6.根据权利要求5所述的一种真空泵,其特征在于,所述第一驱动装置包括驱动件、支架(20)、偏心转轴(25)、摇臂连杆(26)、活塞固定轴(27),所述驱动件安装在支架(20)上,所述支架(20)安装在泵体(1)上,所述驱动件的输出端与偏心转轴(25)转动连接,所述偏心转轴(25)与摇臂连杆(26)一端转动连接,所述摇臂连杆(26)另一端与活塞固定轴(27)连接,所述活塞固定轴与所述活塞(2)连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种真空泵,其特征在于,所述第二驱动装置包括电磁阀(16)、继电器(34)和光电位置传感器(35),所述电磁阀(16)中安装有推拉电磁阀芯(17),所述推拉电磁阀芯(17)与阀芯杆(4)连接,所述继电器(34)与电磁阀(16)电连接,所述光电位置传感器(35)与继电器(34)电连接,所述光电位置传感器(35)安装在所述偏心转轴(25)的边上。

8.根据权利要求6所述的一种真空泵,其特征在于,所述驱动件为电机(19)或者气缸(36),所述电机(19)为调速电机。

9.一种权利要求1-8任一所述的真空泵的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的真空泵的使用方法,其特征在于,所述阀芯杆(4)右移至第一极限位置,第一凸缘(31)与活塞定位轴(3)闭合,第一外腔室(8)与第一内腔室(9)之间的通道关闭,第二凸缘(32)位于第二通气孔(29)右侧,第二内腔室(10)与第二外腔室(12)之间的通道关闭,第一内腔室(9)与第二内腔室(10)之间的通道打开;

...

【技术特征摘要】

1.一种真空泵,包括泵体(1),所述泵体(1)内部设置有安装腔,其特征在于,所述安装腔内部安装有活塞(2),所述活塞(2)将安装腔分隔为第一外腔室(8)和第二外腔室(12),所述第一外腔室(8)由所述泵体(1)内壁与所述活塞(2)头部之间的空间形成,所述第二外腔室(12)由所述泵体(1)内壁与所述活塞(2)尾部之间的空间形成;

2.根据权利要求1所述的一种真空泵,其特征在于,所述活塞(2)由活塞分块组装形成,所述活塞腔由相邻的活塞分块共同形成。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵,其特征在于,所述活塞定位轴(3)与所述阀芯杆(4)之间留有空隙(37),轴向上所述活塞定位轴(3)间隔设置有与所述空隙(37)连通的通气孔,所述阀芯杆(4)间隔设置有阻挡所述空隙(37)的凸缘。

4.根据权利要求3所述的一种真空泵,其特征在于,所述通气孔包括第一通气孔(28)、第二通气孔(29)、第三通气孔(30),所述凸缘包括第一凸缘(31)、第二凸缘(32)、第三凸缘(33),所述第一凸缘(31)位于阀芯杆(4)的一端,所述阀芯杆(4)处于第一极限位置,所述第二凸缘(32)位于第二通气孔(29)右侧,所述第三凸缘(33)位于第三通气孔(30)右侧,所述阀芯杆(4)处于第二极限位置,所述第二凸缘(32)位于第一通气孔(28)与第二通气孔(29)之间,所述第三凸缘(33)位于第三通气孔(30)右侧。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵,其特征在于,所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置,所述第一驱动装置的动力输出端与所述活塞(2)连接,所述第二驱动装置的...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜文黄峥嵘慕龙王焱
申请(专利权)人:北京中素钛合真空等离子技术研究所
类型:发明
国别省市:

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