一种石墨加工用钻孔刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨加工用钻孔刀，其钻头、钻刀杆以及钻柄，钻头以及钻柄成型于钻刀杆两侧，所述钻刀杆为方刀杆，其上成型有第一刀盘以及第二刀盘，并在钻头、第一刀盘与第二刀盘之间成型有装配间隙空间；第一刀盘为锥台形刀盘，其顶面圆位于钻头侧，而底面圆设置于第二刀盘侧，底面圆大于顶面圆，并略小于第二刀盘的截面圆直径；并在第一刀盘的锥面上以及第二刀盘的外柱面上成型有螺旋刃面。本实用新型专利技术能在石墨块坯料上进行连续孔加工，并在加工孔位置对孔壁进行两次打磨，大大减小了加工偏差，提高了加工精度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工用钻孔刀
本技术涉及石墨制品的加工
，具体涉及一种石墨加工用钻孔刀。
技术介绍
石墨材料具有电阻温度系数小，热惯性低，可以快速加热和冷却，并具有较佳的物理性能和低的热膨胀系数，其用途十分广泛，可用于制成各种烧结和热加工容器。而在将石墨原料加工成石墨热加工容器的过程中，需要利用到各种加工刀具。其中，孔加工刀具主要由钻孔刀，用于石墨块上钻孔，但现有技术中，用于石墨块钻孔的钻孔刀结构过于简单，多为纯钢制刀具或者单一材质的合金刀具，在加工过程中，钻孔效率低，且容易出现较大的加工偏差，为保证加工精度及与制品的同心度，通常是通过下料时增加余量、然后再进行孔内二次磨铣加工的方式来满足加工要求，这样增加了加工的复杂性，而进行二次磨铣时需要进行重新定位，会耗费更长的加工时间，另外，在定位的过程中容易发生偏差，影响石墨模具的加工精度。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种石墨加工用钻孔刀，以解决上述技术背景中的缺陷。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种石墨加工用钻孔刀，包括钻头、钻刀杆以及钻柄，所述钻头包括锥形头，并在锥形头的表面有钻孔刃面；所述钻柄上部成型有用于与机床进行装配连接的装配部；所述钻刀杆为方刀杆，在两端分别与所述钻头以及所述钻柄相连，钻刀杆上自钻头侧到钻柄侧依次设置有第一刀盘以及第二刀盘，且第一刀盘与钻头以及第一刀盘与第二刀盘之间沿钻刀杆的长度方向设置有装配间隙空间；所述第一刀盘为锥台形刀盘，所述第二刀盘为圆柱形刀盘，所述锥台形刀盘的顶面圆位于钻头侧，且与钻头的锥底形状尺寸一致，而底面圆大于顶面圆，且底面圆直径为0.85Φ2～0.92Φ2，Φ2为第二刀盘的截面圆直径；所述第一刀盘的锥面上成型有第一修坯刃面，所述第二刀盘的外柱面上成型有第二修坯刃面，所述第一修坯刃面以及第二修胚刃面均为螺旋刃面。作为进一步限定，所述钻柄因在不同机床上的装夹方式的不同，可选择设置为方柄、莫氏锥柄、7:24锥柄中的一种。作为进一步限定，第一刀盘与钻头以及第一刀盘与第二刀盘之间的装配间隙空间为待加工孔的直径为0.8～1.2倍。作为进一步限定，所述第一修坯刃面与第二修胚刃面的刃面旋向一致，且所述第一修坯刃面的刃面入切角要大于第二修坯刃面的刃面入切角。作为进一步限定，所述第一修坯刃面以及第二修胚刃面上均成型有螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽与对应的第一修坯刃面或者第二修胚刃面交叉设置，并将对应的修坯刃面分隔成若干单元段。有益效果：本技术一种石墨加工用钻孔刀，通过钻头、钻刀杆以及钻柄的组合，能在进行石墨坯料表面钻孔的同时对孔壁进行两次打磨，提高了加工的连续性，降低了人工劳动强度，缩短了加工工序，提高了加工的效率；同时，这种钻孔刀结构还能有效提高钻孔加工时的稳定性，提高了刀具加工使用时的实用性。附图说明图1为本技术的较佳实施例的结构示意图。其中：1、钻柄；2、第二刀盘；3、钻刀杆；4、第一刀盘；5、钻头。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的一种石墨加工用钻孔刀的较佳实施例，在本实施例中，钻孔刀包括钻头5、钻刀杆3以及钻柄1，钻头5、钻刀杆3以及钻柄1单独成型，且钻头5与钻柄1设置于钻刀杆3两侧。其中，钻头5包括锥形头以及成型于锥形头后部的圆柱段，锥形头与圆柱段的外表面上均成型有钻孔刃面，该钻孔刃面为螺旋刃面；而钻柄1为莫氏锥柄，并在钻柄1的上部成型有用于与机床进行装配连接的装配部；钻刀杆3为方刀杆，该钻刀杆3上顺序设置有第二刀盘2以及第一刀盘4，钻刀杆3在第一刀盘4的上下部分别设置有装配间隙空间，即第一刀盘4与钻头5的上表面以及第一刀盘4与第二刀盘2的下表面之间均成型有装配间隙空间，该装配间隙空间为待加工孔的直径为0.8～1.2倍。在本实施例中，第一刀盘2为锥台形刀盘，而第二刀盘4为圆柱形刀盘，第一刀盘2的最小截面圆位于钻头5侧，最大截面圆位于第二刀盘4侧，第一刀盘2的最小截面圆位与钻头5的圆柱段截面尺寸一致，而最大截面圆的直径为第二刀盘的截面圆直径的0.9。同时，在第一刀盘2和第二刀盘4上分别成型有第一修坯刃面以及第二修坯刃面，第一修坯刃面和第二修坯刃面均为螺旋刃面，第一修坯刃面和第二修坯刃面的刃面旋向一致，且第一修坯刃面的刃面入切角而70°，而第二修坯刃面的刃面入切角为25°。同时，在第一修坯刃面和第二修胚刃面上均成型有螺旋排屑槽，这些螺旋排屑槽等间距间隔设置，且与对应的第一修坯刃面或者第二修胚刃面交叉设置，并将对应的修坯刃面分隔成若干单元段。本实施例的石墨加工用钻孔刀在使用时，先将钻头5安装在转刀杆3的下端面上，先利用钻头5在石墨块坯料表面转孔，转孔后分别利用第一刀盘4的第一修坯刃面以及第二刀盘2的第二修坯刃面对钻头5的开孔进行第一次和第二次孔内表面修坯，使孔壁更加光滑平整，修坯时的碎屑通过螺旋排屑槽排入装配间隙空间中，并在退刀后带出，整体操作简单、便捷。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨加工用钻孔刀，包括钻头、钻刀杆以及钻柄，其特征在于，所述钻头包括锥形头，并在锥形头的表面有钻孔刃面；所述钻柄上部成型有用于与机床进行装配连接的装配部；所述钻刀杆为方刀杆，在两端分别与所述钻头以及所述钻柄相连，钻刀杆上自钻头侧到钻柄侧依次设置有第一刀盘以及第二刀盘，且第一刀盘与钻头以及第一刀盘与第二刀盘之间沿钻刀杆的长度方向设置有装配间隙空间；所述第一刀盘为锥台形刀盘，所述第二刀盘为圆柱形刀盘，所述锥台形刀盘的顶面圆位于钻头侧，且与钻头的锥底形状尺寸一致，而底面圆大于顶面圆，且底面圆直径为0.85Φ2～0.92Φ2，Φ2为第二刀盘的截面圆直径；所述第一刀盘的锥面上成型有第一修坯刃面，所述第二刀盘的外柱面上成型有第二修坯刃面，所述第一修坯刃面以及第二修胚刃面均为螺旋刃面。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨加工用钻孔刀，包括钻头、钻刀杆以及钻柄，其特征在于，所述钻头包括锥形头，并在锥形头的表面有钻孔刃面；所述钻柄上部成型有用于与机床进行装配连接的装配部；所述钻刀杆为方刀杆，在两端分别与所述钻头以及所述钻柄相连，钻刀杆上自钻头侧到钻柄侧依次设置有第一刀盘以及第二刀盘，且第一刀盘与钻头以及第一刀盘与第二刀盘之间沿钻刀杆的长度方向设置有装配间隙空间；所述第一刀盘为锥台形刀盘，所述第二刀盘为圆柱形刀盘，所述锥台形刀盘的顶面圆位于钻头侧，且与钻头的锥底形状尺寸一致，而底面圆大于顶面圆，且底面圆直径为0.85Φ2～0.92Φ2，Φ2为第二刀盘的截面圆直径；所述第一刀盘的锥面上成型有第一修坯刃面，所述第二刀盘的外柱面上成型有第二修坯刃面，所述第一修坯刃面以及第二修胚刃面均为螺旋刃面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨九福，
申请(专利权)人：汨罗市福缘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43