【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道连接结构,具体是一种无缩径双热熔连接结构,用于供气、给排水、化工、热力等系统中管道的连接。现有的以热熔承接方式连接成管道的管件和管子(管子包括塑料管和金属塑料复合管),连接时管子的端部直接插接在管件内环壁与外环壁之间的承接口内,管子内径大于内环壁的内径,而管件内环壁的内径通常决定了管件的流通口径甚至连接而成的管道的口径,因此,较大内径的管子并不能充分发挥其流通能力,造成管子的材料浪费,且连接成管道后会有较大的压力损失。进一步的,在熔接时,管子插接在承接口内的深度难以准确把握,影响连接效果。本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有管道连接结构的管子不能充分发挥其流通能力的缺陷,提供一种无缩径双热熔连接结构。为此,本技术采用以下技术方案:无缩径双热熔连接结构,包括管子和具有至少两个连接端的管件,所述管件的各连接端之间通过管件内的通道连通,各连接端包括内环壁、外环壁以及形成在内环壁和外环壁之间的承接口,所述的管子在其端部形成扩口段,所述的扩口段插接在所述的承接口内并通过其内、外壁与所述的内环壁和外环壁熔接在一起,其特征是:所述内环壁的内侧设有衬套,该衬套的一端延伸至所述管子的内壁。作为优选,所述的衬套的外径与所述管子的内径相当。作为优选,所述的外环壁上沿着轴向开设有连通所述承接口和外界的长槽通孔,且通过该长槽通孔可见所述承接口的底端。作为优选,所述承接口的底端设置有定位台阶和通气槽。本技术的有益效果是:采用管子的扩口段连接在管件的承接口内,可以在不影响流通口径的情况下,用口径较小的管子连成管道,实现无缩径连接,保证整个管道的流量,且管道的压力 ...
【技术保护点】
无缩径双热熔连接结构,包括管子(1)和具有至少两个连接端(2)的管件(3),所述管件(3)的各连接端(2)之间通过管件(3)内的通道(4)连通,各连接端(2)包括内环壁(5)、外环壁(6)以及形成在内环壁(5)和外环壁(6)之间的承接口(7),所述的管子(1)在其端部形成扩口段(8),所述的扩口段(8)插接在所述的承接口(7)内并通过扩口段的内、外壁与所述的内环壁(5)和外环壁(6)熔接在一起,其特征是:所述内环壁(5)的内侧设有衬套(9),该衬套(9)的一端延伸至所述管子(1)的内壁。
【技术特征摘要】
1.无缩径双热熔连接结构,包括管子(1)和具有至少两个连接端(2)的管件(3),所述管件(3)的各连接端(2)之间通过管件(3)内的通道(4)连通,各连接端(2)包括内环壁(5)、外环壁(6)以及形成在内环壁(5)和外环壁(6)之间的承接口(7),所述的管子(1)在其端部形成扩口段(8),所述的扩口段(8)插接在所述的承接口(7)内并通过扩口段的内、外壁与所述的内环壁(5)和外环壁(6)熔接在一起,其特征是:所述内环壁(5)的内侧设有衬套(9),...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈汉邦,
申请(专利权)人:中科华飞管业东莞有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]
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