【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油管法兰制造，具体是一种海上油管法兰及其制备方法。
技术介绍
1、海上油管在海水中长期浸泡，海水中含有大量的氯离子和硫化氢，管道法兰外侧直接与海水腐蚀介质接触，海水中富含的cl-能够穿透钝化膜，使金属处在活化-钝化的状态，使钢表面发生腐蚀，因此海水中不可避免的会发生点蚀现象，从而会造成石油在法兰处的泄漏，一旦泄漏会导致严重的后果。
2、对于由于石油或天燃气中含有硫化氢介质，石油或天燃气在海上油管的输送中，在法兰密封面部位极易产生酸性水腐蚀和缝隙腐蚀,以及局部凹坑缺陷导致密封性失效而泄漏，另外，海上恶劣的作业环境，给油管的应力，更会加速法兰与油管管体处的松脱和腐蚀开裂风险，现有技术中采用的是通过铁丝将油管管体中的某个层捆挷在法兰管上的，在实际应中，对法兰处松脱漏油的海上油管检查发现，铁丝已经断裂。
3、为防止应力松脱及腐蚀开裂，点蚀现象造成法兰密封面生锈或泄露，我们采取了针对性的措施来减缓腐蚀进程。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种海上油管法兰及其制备方法。该法兰能使法兰管和油管管体之间连接的更加牢固，大大提高了抗风浪的能力。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种海上油管法兰，包括法兰管以及设在法兰管端部的法兰盘，所述法兰管的表面分布有多个限位防脱铆钉，至少有两个限位防脱铆钉连接一个圆弧形防脱压紧块，所述圆弧形防脱压紧块上开有与限位防脱铆钉对应的铆接孔，限位防脱铆钉穿过铆接孔与
4、优选地，所述多个限位防脱铆钉包括6个缓冲层防脱铆钉，6个缓冲层防脱铆钉沿着法兰管的圆周方向呈放射状分布，所述圆弧形防脱压紧块包括3个缓冲层圆弧形防脱压紧块，所述缓冲层圆弧形防脱压紧块上设有两个所述的铆接孔，3个缓冲层圆弧形防脱压紧块铆接在6个缓冲层防脱铆钉上并拼成一个圆环。
5、优选地，所述多个限位防脱铆钉包括6个帘子线层防脱铆钉，6个帘子线层防脱铆钉沿着法兰管的圆周方向呈放射状分布，所述圆弧形防脱压紧块包括3个帘子线层圆弧形防脱压紧块，所述帘子线层圆弧形防脱压紧块上设有两个所述的铆接孔，3个帘子线层圆弧形防脱压紧块铆接在6个帘子线层防脱铆钉上并拼成一个圆环。
6、优选地，所述法兰管上设有台阶式环形凸台，所述台阶式环形凸台用以将限定油管管体的端部在法兰管上的位置。
7、优选地，所述法兰管的圆周外表面上且位于台阶式环形凸台一侧的区域设有橡胶粘合层，所述的橡胶粘合层用以加大与油管管体耐油内胶层与法兰管之间的粘合力。
8、优选地，所述法兰上除橡胶粘合层以外的区域设有耐浸蚀层。
9、优选地，所述橡胶粘合层所用的喷涂材料各组分的质量百分比含量为：c为6%-8%、si为2%-4%、mn为1%-3%、s为0.07%-0.09%、cr为6%-8%、余量为锌。
10、优选地，所述耐浸蚀层,包括内涂层和外涂层，所述内涂层所用的喷涂材料各组分的质量百分比含量为：ni为8%-10%、余量为锌；所述外涂层所用的喷涂材料各组分的质量百分比含量为：cr为6%-8%、ti为6%-8%、co为6%-8%，余量为锌。
11、一种海上油管法兰的制备方法，包括以下步骤：
12、s1、制作法兰坯料并作毛化处理：利用铝合金材料制作法兰坯料，制作完成后，利用激光毛化设备对法兰坯料中的进行激光毛化加工；
13、s2、喷涂橡胶粘合层：利用喷枪将所述橡胶粘合层所用的喷涂材料，喷涂在法兰坯料的法兰管圆周表面的预定区域；
14、s3、喷涂耐浸蚀层：利用喷枪将所述内涂层所用的喷涂材料喷涂在法兰坯料的法兰管圆周表面的预定区域以及法兰盘的表面；然后利用喷枪将所述外涂层所用的喷涂材料喷涂在内涂层的表面；
15、s4、耐磨层表面的封孔处理：耐浸蚀层喷涂完成后，将封孔剂涂在法兰坯料上的橡胶粘合层和耐浸蚀层的表面，将耐浸蚀层和橡胶粘合层中的孔隙封闭；
16、s5、固化处理：将封孔处理后的法兰坯料置入加热炉中进行加热，加热时间为1±0.2小时，加热温度为150-180℃；
17、s6、法兰坯料上耐浸蚀层的研磨和抛光：利用砂轮研磨机对法兰坯料上耐浸蚀层进行研磨，至到法兰坯料上耐浸蚀层表面的粗糙度不大于0.9µm，利用皮带抛光机对法兰坯料的耐浸蚀层进行抛光，至到耐浸蚀层表面的粗糙度不大于0.3µm；
18、s7、在法兰坯料上开设螺孔并安装限位防脱铆钉：在法兰坯料的法兰管上且位于橡胶粘合层的区域的预定位置开设螺孔，将限位防脱铆钉的螺纹连接端安装到螺孔中，完成海上油管法兰的制作。
19、本专利技术的有益效果在于：
20、本专利技术对法兰进行了改进，法兰上的限位防脱铆钉和圆弧形防脱压紧块相配合，改变了现有铁丝捆绑的方式，使法兰和油管管体之间连接的更加牢固，大大提高了抗风浪的能力。
21、本专利技术在法兰的法兰管上与油管管体连接的区域增设了橡胶粘合层，通过橡胶粘合层提高了油管管体硫化后耐油内胶层中的橡胶与法兰管之间的粘合力，提高了法兰和油管管体之间的连接牢固性。
22、本专利技术对法兰上未被油管管体覆盖的区域，也就是说法兰上暴露在外的地方，增设了耐浸蚀层，不仅具有耐盐雾，耐海水浸蚀的功能，而且还能减缓管内石油对法兰的腐蚀，从而提高上海油管的使用寿命。
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1.一种海上油管法兰，包括法兰管以及设在法兰管端部的法兰盘，所述法兰管的表面分布有多个限位防脱铆钉，至少有两个限位防脱铆钉连接一个圆弧形防脱压紧块，所述圆弧形防脱压紧块上开有与限位防脱铆钉对应的铆接孔，限位防脱铆钉穿过铆接孔与圆弧形防脱压紧块铆接，圆弧形防脱压紧块用以将油管管体中的至少一层压紧在法兰管上，防止油管管体脱离法兰管。
2.根据权利要求1所述的海上油管法兰，其特征在于：所述多个限位防脱铆钉包括6个缓冲层防脱铆钉，6个缓冲层防脱铆钉沿着法兰管的圆周方向呈放射状分布，所述圆弧形防脱压紧块包括3个缓冲层圆弧形防脱压紧块，所述缓冲层圆弧形防脱压紧块上设有两个所述的铆接孔，3个缓冲层圆弧形防脱压紧块铆接在6个缓冲层防脱铆钉上并拼成一个圆环。
3.根据权利要求2所述的海上油管法兰，其特征在于：所述多个限位防脱铆钉包括6个帘子线层防脱铆钉，6个帘子线层防脱铆钉沿着法兰管的圆周方向呈放射状分布，所述圆弧形防脱压紧块包括3个帘子线层圆弧形防脱压紧块，所述帘子线层圆弧形防脱压紧块上设有两个所述的铆接孔，3个帘子线层圆弧形防脱压紧块铆接在6个帘子线层防脱铆钉上并拼成一
4.根据权利要求3所述的海上油管法兰，其特征在于：所述法兰管上设有台阶式环形凸台，所述台阶式环形凸台用以将限定油管管体的端部在法兰管上的位置。
5.根据权利要求4所述的海上油管法兰，其特征在于：所述法兰管的圆周表面上且位于台阶式环形凸台一侧的区域设有橡胶粘合层，所述的橡胶粘合层用以加大与油管管体耐油内胶层与法兰管之间的粘合力。
6.根据权利要求5所述的海上油管法兰，其特征在于：所述法兰上除橡胶粘合层以外的区域设有耐浸蚀层。
7.根据权利要求6所述的海上油管法兰，其特征在于：所述橡胶粘合层所用的喷涂材料各组分的质量百分比含量为：C为6%-8%、Si为2%-4%、Mn为1%-3%、S为0.07%-0.09%、Cr为6%-8%、余量为锌。
8.根据权利要求7所述的海上油管法兰，其特征在于：所述耐浸蚀层,包括内涂层和外涂层，所述内涂层所用的喷涂材料各组分的质量百分比含量为：Ni为8%-10%、余量为锌；所述外涂层所用的喷涂材料各组分的质量百分比含量为：Cr为6%-8%、Ti为6%-8%、Co为6%-8%，余量为锌。
9.一种权利要求8所述的海上油管法兰的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种海上油管法兰，包括法兰管以及设在法兰管端部的法兰盘，所述法兰管的表面分布有多个限位防脱铆钉，至少有两个限位防脱铆钉连接一个圆弧形防脱压紧块，所述圆弧形防脱压紧块上开有与限位防脱铆钉对应的铆接孔，限位防脱铆钉穿过铆接孔与圆弧形防脱压紧块铆接，圆弧形防脱压紧块用以将油管管体中的至少一层压紧在法兰管上，防止油管管体脱离法兰管。
2.根据权利要求1所述的海上油管法兰，其特征在于：所述多个限位防脱铆钉包括6个缓冲层防脱铆钉，6个缓冲层防脱铆钉沿着法兰管的圆周方向呈放射状分布，所述圆弧形防脱压紧块包括3个缓冲层圆弧形防脱压紧块，所述缓冲层圆弧形防脱压紧块上设有两个所述的铆接孔，3个缓冲层圆弧形防脱压紧块铆接在6个缓冲层防脱铆钉上并拼成一个圆环。
3.根据权利要求2所述的海上油管法兰，其特征在于：所述多个限位防脱铆钉包括6个帘子线层防脱铆钉，6个帘子线层防脱铆钉沿着法兰管的圆周方向呈放射状分布，所述圆弧形防脱压紧块包括3个帘子线层圆弧形防脱压紧块，所述帘子线层圆弧形防脱压紧块上设有两个所述的铆接孔，3个帘子线层圆弧形防脱压紧块铆接在6个帘子线层防脱铆钉上并拼成一个圆环。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，张永康，倪自强，
申请(专利权)人：江苏西沙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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