【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种疏浚工程管制造，具体是一种疏浚工程管内壁耐磨承压环及其制备方法。
技术介绍
1、疏浚工程管与管线配套使用，非常适用于输送具有锋利接触面、较大体积、比重较大的物体，如珊瑚礁、粗砂、风化岩等。在疏浚工程管的内壁上设有耐磨承压环，用以提高管体内壁的耐磨性能，尤其是适合对珊瑚礁、风化岩的管道输送。
2、疏浚工程管在输送的过程中，耐磨承压环会出现从疏浚工程管内脱出的情况。提高耐磨承压环的稳固性是目前需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种疏浚工程管内壁耐磨承压环及其制备方法，使金属环体能稳固地镶嵌在工程管的内壁上，能有效防止金属环体从工程管的内壁中脱出。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种疏浚工程管内壁耐磨承压环，包括圆形硬质金属环体，所述圆形硬质金属环体的外圆周面上分布有主防脱针，所述主防脱针与圆形硬质金属环体的外圆周面垂直，主防脱针的长度为5-20mm。
4、优选地，所述主防脱针的表面以及圆形硬质金属环体外圆周面上覆盖有亲胶涂层，所述亲胶涂层，用以加大工程管壁内橡胶与圆形硬质金属环体之间的粘合力。
5、优选地，所述圆形硬质金属环体的内圆周面上覆盖有纳米石墨烯层或耐磨涂层。
6、优选地，所述圆形硬质金属环体采用的是不锈钢材料，厚度为4-8mm，宽度为20-40mm。
7、优选地，所述圆形硬质金属环体两端的外圆周面处设有倒角，所述倒角处沿
8、优选地，所述亲胶涂层所用的喷涂材料各组分的质量百分比含量为：c为3%-5%、si为1%-3%、mn为0.4%-0.6%、s为0.03%-0.05%、cr为0.1%-0.3%、余量为cu。
9、优选地，所述亲胶涂层所用的喷涂材料各组分的质量百分比含量为：c为4%、si为2%、mn为0.5%、s为0.04%、cr为0.2%、余量为cu。
10、一种疏浚工程管内壁耐磨承压环的制备方法，包括以下步骤：
11、s1、制作圆形硬质金属环体：采用铸造工艺将不锈钢材料制作成圆形硬质金属环体，圆形硬质金属环体两端的外圆周面处设有倒角，所述倒角处沿着圆周面分布有辅助防脱针，圆形硬质金属环体的外圆周面上分布有主防脱针；
12、s2、喷涂涂层：利用火焰喷枪将所述亲胶涂层所用的喷涂材料，喷涂在主防脱针的表面以及圆形硬质金属环体外圆周面上；
13、s3、涂层表面的封孔处理：涂层喷涂完成后，将封孔剂涂在涂层的表面，将涂层中的孔隙封闭；
14、s4、固化处理：将封孔处理后的圆形硬质金属环体置入加热炉中进行加热，加热时间为1±0.1小时，加热温度为160-170℃。
15、优选地，还包括步骤s5、覆盖纳米石墨烯层：圆形硬质金属环体固化处理完成后，采用化学气象沉淀法在圆形硬质金属环体的内表面生成纳米石墨烯层，制成了疏浚工程管内壁耐磨承压环。
16、优选地，所述步骤s2中，利用火焰喷枪将所述耐磨涂层所用的喷涂材料，喷涂在圆形硬质金属环体的内圆周面上；所述耐磨涂层所用的喷涂材料各组分的质量百分比含量为：si为20%、mn为35%、ni为14%，余量为cr。
17、本专利技术的有益效果在于：
18、本专利技术在圆形硬质金属环体的外圆周面上分布有主防脱针，使金属环体能稳固地镶嵌在工程管的内壁上，能有效防止金属环体从工程管的内壁中脱出，尤其是主防脱针与金属环体两端倒角处的辅助防脱针相配合，使金属环体的防胶效果更佳。
19、本专利技术在圆形硬质金属环体的外圆周面上以及主防脱针的表面增设了亲胶涂层，通过亲胶涂层提高了工程管的管壁内的橡胶与圆形硬质金属环体之间的粘合力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种疏浚工程管内壁耐磨承压环，其特征在于：包括圆形硬质金属环体，所述圆形硬质金属环体的外圆周面上分布有主防脱针，所述主防脱针与圆形硬质金属环体的外圆周面垂直，主防脱针的长度为5-20mm。
2.根据权利要求1所述的疏浚工程管内壁耐磨承压环，其特征在于：所述主防脱针的表面以及圆形硬质金属环体外圆周面上覆盖有亲胶涂层，所述亲胶涂层，用以加大工程管壁内橡胶与圆形硬质金属环体之间的粘合力。
3.根据权利要求1所述的疏浚工程管内壁耐磨承压环，其特征在于：所述圆形硬质金属环体两端的外圆周面处设有倒角，所述倒角处沿着圆周面分布有辅助防脱针。
4.根据权利要求3所述的疏浚工程管内壁耐磨承压环，其特征在于：所述圆形硬质金属环体采用的是不锈钢材料，厚度为4-8mm，宽度为20-40mm。
5.根据权利要求2所述的疏浚工程管内壁耐磨承压环，其特征在于：所述亲胶涂层所用的喷涂材料各组分的质量百分比含量为：C为3%-5%、Si为1%-3%、Mn为0.4%-0.6%、S为0.03%-0.05%、Cr为0.1%-0.3%、余量为CU。
6.根据权
7.根据权利要求1所述的疏浚工程管内壁耐磨承压环，其特征在于：所述圆形硬质金属环体的内圆周面上覆盖有纳米石墨烯层或耐磨涂层。
8.根据权利要求1-7任一项所述的疏浚工程管内壁耐磨承压环的制备方法，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的疏浚工程管内壁耐磨承压环的制备方法，其特征在于：还包括步骤S5、覆盖纳米石墨烯层：圆形硬质金属环体固化处理完成后，采用化学气象沉淀法在圆形硬质金属环体的内表面生成纳米石墨烯层，制成了疏浚工程管内壁耐磨承压环。
10.根据权利要求8所述的疏浚工程管内壁耐磨承压环的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，利用喷枪将所述耐磨涂层所用的喷涂材料，喷涂在圆形硬质金属环体的内圆周面上；所述耐磨涂层所用的喷涂材料各组分的质量百分比含量为：Si为20%、Mn为35%、Ni为14%，余量为Cr。
...【技术特征摘要】
1.一种疏浚工程管内壁耐磨承压环，其特征在于：包括圆形硬质金属环体，所述圆形硬质金属环体的外圆周面上分布有主防脱针，所述主防脱针与圆形硬质金属环体的外圆周面垂直，主防脱针的长度为5-20mm。
2.根据权利要求1所述的疏浚工程管内壁耐磨承压环，其特征在于：所述主防脱针的表面以及圆形硬质金属环体外圆周面上覆盖有亲胶涂层，所述亲胶涂层，用以加大工程管壁内橡胶与圆形硬质金属环体之间的粘合力。
3.根据权利要求1所述的疏浚工程管内壁耐磨承压环，其特征在于：所述圆形硬质金属环体两端的外圆周面处设有倒角，所述倒角处沿着圆周面分布有辅助防脱针。
4.根据权利要求3所述的疏浚工程管内壁耐磨承压环，其特征在于：所述圆形硬质金属环体采用的是不锈钢材料，厚度为4-8mm，宽度为20-40mm。
5.根据权利要求2所述的疏浚工程管内壁耐磨承压环，其特征在于：所述亲胶涂层所用的喷涂材料各组分的质量百分比含量为：c为3%-5%、si为1%-3%、mn为0.4%-0.6%、s为0.03%-0.05%、cr为0.1%-0.3%、余量为cu。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，束栋平，张永康，
申请(专利权)人：江苏西沙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。