System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种生产减震块的方法技术_技高网

一种生产减震块的方法技术

技术编号:40596716 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-12 21:59
本发明专利技术提供一种生产减震块的方法,属于减震块生产技术领域,该生产减震块的方法包括如下原料:丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、异戊橡胶、聚醚多元醇、纳米硅溶胶、聚苯乙烯、松香甘油酯、古马隆、氧化镁、改性硅藻土、抗氧化剂、填充料、抗老剂、强化剂、匀泡剂、反应增硬剂;本发明专利技术中,所制备的减震块能够在汽车的行驶过程中,进行更为完善的受力缓冲,并通过异戊橡胶的添加,替代天然橡胶进行使用,确保弹性的同时提升了该减震块的耐寒性能,并且加入了抗老剂与聚醚多元醇的使用,提升了该减震块的耐磨性能与减震寿命通过以上的剂量配比,确保了该减震块在各种极端环境中均能具有完善的减震性能与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于减震块生产,具体涉及一种生产减震块的方法


技术介绍

1、减震块,是一种在汽车行驶过程中,通过自身的弹力的性能,实现受力缓冲功能,避免汽车内部部件因为颠簸的路况而受损,并给驾驶员与乘客提供更为优异乘坐体验的汽车部件,目前市面上的减震块,由于用料较为单一,可能会在低温环境下会因为寒冷的环境导致减震块弹性变差,进而对减震块的弹性造成影响的情况,也可能因为材料的机械性能不足,而对减震块的耐久性产生影响,需要进行改进。

2、经过检索发现,在授权公告号为“cn107033415a”的中国专利中公开了“一种汽车用减震块配方,按照重量份由以下原料组成:丁苯橡胶60份-80份、三元乙丙橡胶40份-60份、顺丁橡胶20份-30份、古马隆4份-8份、氧化镁2份-4份、硝化纤维塑料6份-12份、改性硅藻土10份-14份、抗氧化剂3份-6份、抗老化剂1份-3份、白炭黑6份-8份、石棉纤维4份-10份,本专利技术具有较好的耐高温、耐腐蚀、抗拉以及抗磨损性能,使用寿命长等特性,适合大力推广。”

3、但是上述技术方案在使用时没,其加入的原料结构简单,其中辅助剂也不能很好的起到对应的作用,无法使得制备出的减震块具有耐高温、耐腐蚀、抗拉以及抗磨损的功能,因此,我们提供一种生产减震块的方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种生产减震块的方法,旨在解决现有技术中的加入的原料结构简单,其中辅助剂也不能很好的起到对应的作用,无法使得制备出的减震块具有耐高温、耐腐蚀、抗拉以及抗磨损的功能的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种生产减震块的方法,包括如下步骤:

4、步骤s1:按比例准备适量的丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、异戊橡胶、聚醚多元醇、纳米硅溶胶、聚苯乙烯、松香甘油酯、古马隆、氧化镁、改性硅藻土、抗氧化剂、填充料、抗老剂、强化剂、匀泡剂、反应增硬剂;

5、步骤s2:按重量份数取原料丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、异戊橡胶以及纳米硅溶胶,将所取的原料橡胶切成小块放入密炼机中密炼,等密炼完成后得到混合型橡胶溶液,待用;

6、步骤s3:将步骤s2中得到的混合型橡胶溶液取出并放入反应釜中进行搅拌,然后依次加入聚醚多元醇、聚苯乙烯、松香甘油酯、古马隆、氧化镁、改性硅藻土、抗氧化剂、填充料、抗老剂、强化剂、匀泡剂、反应增硬剂,进行充分搅拌,得到改性溶液,待用;

7、步骤s4:将s3中得到改性溶液在反应釜内部进行超声催化反应,得到气密型减震块溶液;

8、步骤s5:将步骤s4得到的气密型减震块溶液注入到模具中成型,将浇注好的模具一起放入烘干箱内熟化2-4小时后脱模,得到减震块样品;

9、步骤s6:将步骤s5中得到的减震块样品检验修边即可得到成品减震块。

10、作为本专利技术一种优选的方案,所述步骤s2中密炼机以60℃-80℃的密炼10-20分钟。

11、作为本专利技术一种优选的方案,所述步骤s3中反应釜中的搅拌转速为800-1200转/小时,搅拌时间为15-30分钟。

12、作为本专利技术一种优选的方案,所述步骤s5中烘干箱内温度为80-100℃。

13、作为本专利技术一种优选的方案,所述步骤s1中聚醚多元醇为低官能度(f=2-3)的聚醚多元醇。

14、作为本专利技术一种优选的方案,所述步骤s1中抗老剂由硫化脂肪酸酯、硫化甲基酯、硫化甲基酯、硫化三酸甘油酯、二烷基硫化物中的两种或多种按任意比例混合组成。

15、作为本专利技术一种优选的方案,所述步骤s1中填充料为废橡胶粒填料。

16、作为本专利技术一种优选的方案,在步骤s1中,各种原料由如下重量份组成:丁苯橡胶8-15份、聚氨酯橡胶10-18份、异戊橡胶20-30份、聚醚多元醇2-7份、纳米硅溶胶4-9份、聚苯乙烯5-10份、松香甘油酯10-15份、古马隆6-11份、氧化镁1-3份、改性硅藻土1-5份、抗氧化剂1-5份、填充料10-18份、抗老剂2-6份、强化剂1-5份、匀泡剂2-6份、反应增硬剂1-5份。

17、作为本专利技术一种优选的方案,在步骤s1中,各种原料由如下重量份组成:丁苯橡胶10-13份、聚氨酯橡胶12-16份、异戊橡胶23-27份、聚醚多元醇4-6份、纳米硅溶胶5-8份、聚苯乙烯6-9份、松香甘油酯11-14份、古马隆8-10份、氧化镁1.5-2.5份、改性硅藻土2-4份、抗氧化剂2-4份、填充料12-16份、抗老剂3-5份、强化剂2-4份、匀泡剂3-5份、反应增硬剂2-4份。

18、作为本专利技术一种优选的方案,在步骤s1中,各种原料由如下重量份组成:丁苯橡胶11份、聚氨酯橡胶14份、异戊橡胶25份、聚醚多元醇5份、纳米硅溶胶6份、聚苯乙烯8份、松香甘油酯12份、古马隆9份、氧化镁2份、改性硅藻土3份、抗氧化剂3份、填充料14份、抗老剂4份、强化剂3份、匀泡剂4份、反应增硬剂3份。

19、进一步,还包括通过引入弹性网回归算法进行原料配方和工序参数优化的步骤,以提高减震块的性能,具体过程为:

20、1、为引入弹性网回归算法并实施智能配方优化,需要采集以下数据信息:

21、1)原料配方数据,使用称量设备准确测量每种原料的重量份;

22、丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、异戊橡胶、聚醚多元醇、纳米硅溶胶、聚苯乙烯、松香甘油酯、古马隆、氧化镁、改性硅藻土、抗氧化剂、填充料、抗老剂、强化剂、匀泡剂、反应增硬剂的比例和重量份;

23、2)制备过程数据:

24、密炼机的密炼温度和时间(s2步骤);

25、反应釜的搅拌转速和搅拌时间(s3步骤);

26、烘干箱的温度和熟化时间(s5步骤);

27、上述密炼机的温度、烘干箱的温度可以通过设置温度传感器获取;反应釜的搅拌参数可通过设置转速传感器获取;

28、3)性能测试数据:

29、减震块的弹性性能数据;

30、减震块的耐高温性能数据;

31、减震块的耐腐蚀性能数据;

32、减震块的抗拉性能数据;

33、减震块的抗磨损性能数据;

34、使用相应的测试设备对减震块进行性能测试,记录测试结果。

35、2、提取一系列特征向量来描述每个生产批次的减震块配方及制备过程,处理缺失值、异常值,进行归一化或标准化预处理步骤,以下是特征向量提取:

36、原料组成特征:丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、异戊橡胶、聚醚多元醇、纳米硅溶胶、聚苯乙烯、松香甘油酯、古马隆、氧化镁、改性硅藻土、抗氧化剂、填充料、抗老剂、强化剂、匀泡剂、反应增硬剂的重量份比例;

37、制备过程特征:

38、密炼机的密炼温度和时间;

39、反应釜的搅拌转速和搅拌时间;

40、烘干箱的温度和熟化时间;

41、性能测试特征:

42、减震块的弹性性能数本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生产减震块的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,所述步骤S2中密炼机以60℃-80℃的密炼10-20分钟。

3.根据权利要求2所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,所述步骤S3中反应釜中的搅拌转速为800-1200转/小时,搅拌时间为15-30分钟。

4.根据权利要求3所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,所述步骤S5中烘干箱内温度为80-100℃。

5.根据权利要求4所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,所述步骤S1中聚醚多元醇为低官能度(f=2-3)的聚醚多元醇。

6.根据权利要求5所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,所述步骤S1中抗老剂由硫化脂肪酸酯、硫化甲基酯、硫化甲基酯、硫化三酸甘油酯、二烷基硫化物中的两种或多种按任意比例混合组成。

7.根据权利要求6所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,所述步骤S1中填充料为废橡胶粒填料。

8.根据权利要求7所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,在步骤S1中,各种原料由如下重量份组成:丁苯橡胶8-15份、聚氨酯橡胶10-18份、异戊橡胶20-30份、聚醚多元醇2-7份、纳米硅溶胶4-9份、聚苯乙烯5-10份、松香甘油酯10-15份、古马隆6-11份、氧化镁1-3份、改性硅藻土1-5份、抗氧化剂1-5份、填充料10-18份、抗老剂2-6份、强化剂1-5份、匀泡剂2-6份、反应增硬剂1-5份。

9.根据权利要求8所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,在步骤S1中,各种原料由如下重量份组成:丁苯橡胶10-13份、聚氨酯橡胶12-16份、异戊橡胶23-27份、聚醚多元醇4-6份、纳米硅溶胶5-8份、聚苯乙烯6-9份、松香甘油酯11-14份、古马隆8-10份、氧化镁1.5-2.5份、改性硅藻土2-4份、抗氧化剂2-4份、填充料12-16份、抗老剂3-5份、强化剂2-4份、匀泡剂3-5份、反应增硬剂2-4份。

10.根据权利要求9所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,在步骤S1中,各种原料由如下重量份组成:丁苯橡胶11份、聚氨酯橡胶14份、异戊橡胶25份、聚醚多元醇5份、纳米硅溶胶6份、聚苯乙烯8份、松香甘油酯12份、古马隆9份、氧化镁2份、改性硅藻土3份、抗氧化剂3份、填充料14份、抗老剂4份、强化剂3份、匀泡剂4份、反应增硬剂3份。

11.根据权利要求1所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,还包括通过引入弹性网回归算法进行原料配方和工序参数优化的步骤,以提高减震块的性能,具体过程为:

...

【技术特征摘要】

1.一种生产减震块的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,所述步骤s2中密炼机以60℃-80℃的密炼10-20分钟。

3.根据权利要求2所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,所述步骤s3中反应釜中的搅拌转速为800-1200转/小时,搅拌时间为15-30分钟。

4.根据权利要求3所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,所述步骤s5中烘干箱内温度为80-100℃。

5.根据权利要求4所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,所述步骤s1中聚醚多元醇为低官能度(f=2-3)的聚醚多元醇。

6.根据权利要求5所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,所述步骤s1中抗老剂由硫化脂肪酸酯、硫化甲基酯、硫化甲基酯、硫化三酸甘油酯、二烷基硫化物中的两种或多种按任意比例混合组成。

7.根据权利要求6所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,所述步骤s1中填充料为废橡胶粒填料。

8.根据权利要求7所述的一种生产减震块的方法,其特征在于,在步骤s1中,各种原料由如下重量份组成:丁苯橡胶8-15份、聚氨酯橡胶10-18份、异戊橡胶20-30份、聚醚多元醇2-7份、纳米硅溶胶4-9份、聚苯乙烯5-10份、...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴建国戴泽天凌霞任凌悦
申请(专利权)人:扬州鑫智科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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